CN220815270U - 一种带推杆的电机搭扣锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带推杆的电机搭扣锁,包括锁壳,锁壳内设置有电机、齿条、锁扣、锁舌,电机的输出端连接有齿轮,齿轮与齿条啮合,齿条的一端连接有推杆,推杆的另一端可伸出锁壳,锁壳的一侧开设有锁舌开口,锁舌开口处的锁壳外侧设置有固定扣,锁舌开口处的锁壳内侧转动设置有锁舌,锁舌的一端设有U形的锁槽,锁槽的内侧端长度大于外侧端的长度,锁槽的外侧端与固定扣扣合,锁槽的内侧端下方设有锁扣,锁扣和锁舌的底部均设置有扭簧,且锁扣的一端与锁舌的内侧端通过倒扣防脱结构相扣合,锁扣的另一端与齿条相抵。本实用新型结构设计合理,结构简单,通过设计推杆,在开锁后齿条带动推杆伸出,可实现自动推动内箱柜移出功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及搭扣锁技术领域,具体涉及一种带推杆的电机搭扣锁。
背景技术
电子搭扣锁是一种通过撞击使锁舌转动锁紧的锁具,其广泛的应用于电信、电力、自动化控制制造等行业的金属柜门;其一般在锁体一侧锁扣开口处设有锁扣和复位扭簧,即通过壳体开口使锁扣与门框的锁栓扣合或脱离。
市场上主要存在3种类型搭扣锁:1、电磁铁结构搭扣锁,内通过电磁铁通电拉开锁舌的方案,此类型锁电磁铁的拉力小,耗能大的缺点;2、机械式搭扣锁,该搭扣固定件通过挂钩件转动连接;挂钩部设有与挂槽位置勾住钩状体的一种锁;3、另一种类型的电机搭扣锁,解锁后不具备电动推动内箱柜移出功能。以上3种形式的开锁方式存在开锁功耗大,手动开锁方式不方便;无推出内货柜移动等功能。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种带推杆的电机搭扣锁。
本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现:一种带推杆的电机搭扣锁,包括锁壳,锁壳内设置有电机、齿条、锁扣、锁舌,电机的输出端连接有齿轮,齿轮与齿条啮合,齿条的一端连接有推杆,推杆的另一端可伸出锁壳,锁壳的一侧开设有锁舌开口,锁舌开口处的锁壳外侧设置有固定扣,锁舌开口处的锁壳内侧转动设置有锁舌,锁舌的一端设有U形的锁槽,锁槽的内侧端长度大于外侧端的长度,锁槽的外侧端与固定扣扣合,锁槽的内侧端下方设有锁扣,锁扣和锁舌的底部均设置有扭簧,且锁扣的一端与锁舌的内侧端通过倒扣防脱结构相扣合,锁扣的另一端与齿条相抵。
优选的,锁壳内靠近锁舌的内侧端设置有第一微动开关,第一微动开关的触发片与锁舌的内侧端相抵。
优选的,锁壳内靠近齿条的一侧依次设置有第二微动开关和第三微动开关,齿条的一侧设有斜面和凸起部,斜面与锁扣的倒钩部相抵,凸起部依次与第二微动开关、第三微动开关的触发片相抵。
优选的,第一微动开关、第二微动开关和第三微动开关均通过导线连接于线束接口,线束接口电性连接于PCB主板。
优选的,齿条与锁扣之间连接有解锁杆,解锁杆的一端与设置在齿条上的固定柱转动连接,解锁杆的另一端与设置在锁扣上的连接杆滑动连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,结构简单,通过设计推杆,在开锁后齿条带动推杆伸出,可实现自动推动内箱柜移出功能,且采用齿轮和齿条配合,可防止开锁过程中不正常用力撞击推杆而造成滑齿动作,可有效防止零件撞击损坏。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型一种带推杆的电机搭扣锁实施例一的闭锁状态结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的开锁状态示意图。
图3为本实用新型实施例一的爆炸示意图。
图4为本实用新型一种带推杆的电机搭扣锁实施例二的闭锁状态示意图。
图5为本实用新型施例二的开锁状态示意图。
图中所示标号表示为:1、锁壳;2、电机;3、齿轮;4、齿条;5、推杆;6、锁扣;7、固定扣;8、锁舌;9、扭簧;10、第一微动开关;11、第二微动开关;12、第三微动开关;13、线束接口;14、解锁杆;15、固定柱;16、连接杆。
具体实施方式
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
下面将结合具体实施例,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
实施例一,如图1、图2、图3所示,本实用新型的结构为:一种带推杆的电机搭扣锁,包括锁壳1,锁壳1内设置有电机2、齿条4、锁扣6、锁舌8,电机2的输出端连接有齿轮3,齿轮3与齿条4啮合,齿条4的一端连接有推杆5,推杆5的另一端可伸出锁壳1,锁壳1的一侧开设有锁舌开口,锁舌开口处的锁壳1外侧设置有固定扣7,锁舌开口处的锁壳1内侧转动设置有锁舌8,锁舌8的一端设有U形的锁槽,锁槽的内侧端长度大于外侧端的长度,锁槽的外侧端与固定扣7扣合,锁槽的内侧端下方设有锁扣6,锁扣6和锁舌8的底部均设置有扭簧9,且锁扣6的一端与锁舌8的内侧端通过倒扣防脱结构相扣合,锁扣6与锁舌8采用倒扣防脱结构方式,防止跌落脱锁,锁扣6的另一端与齿条4相抵。
进一步的,锁壳1内靠近锁舌8的内侧端设置有第一微动开关10,第一微动开关10的触发片与锁舌8的内侧端相抵。
进一步的,锁壳1内靠近齿条4的一侧依次设置有第二微动开关11和第三微动开关12,齿条4的一侧设有斜面和凸起部,斜面与锁扣6的倒钩部相抵,凸起部依次与第二微动开关11、第三微动开关12的触发片相抵。
进一步的,第一微动开关10、第二微动开关11和第三微动开关12均通过导线连接于线束接口13,线束接口13电性连接于PCB主板。
实施例二,如图4、图5所示,齿条4与锁扣6之间连接有解锁杆14,解锁杆14的一端与设置在齿条4上的固定柱15转动连接,解锁杆14的另一端与设置在锁扣6上的连接杆16滑动连接。
具体使用时,开锁流程:PCB主板下发指令给电机2反转,电机2带动齿轮3反转,从而推动齿条4,齿条4推动锁扣6解锁;锁舌8的外侧端从固定扣7中脱出,锁舌8解锁后被下面的扭簧9旋转到解锁位置状态,电机2继续旋转推动齿条4,齿条4将推杆5推出锁壳1,并伸出到限位位置,第二微动开关11闭合,下发指令给电机2停止后,再然后电机2开始正转。关锁流程:电机2正转后,电机2带动齿轮3正转,从而推动齿条4后退到限位位置,第三微动开关12闭合,信号传输给PCB主板下发指令电机2停止,此时锁扣6可上锁关闭,将固定扣7推入后带动锁舌8与锁扣6扣合,并触发第一微动开关10,得到闭合信号,闭合信号下发给PCB主板控制灯亮表示关锁成功。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述,但是应该理解的是,这里具体的描述,不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定,本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改,都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (5)
1.一种带推杆的电机搭扣锁,其特征在于:包括锁壳(1),所述锁壳(1)内设置有电机(2)、齿条(4)、锁扣(6)、锁舌(8),所述电机(2)的输出端连接有齿轮(3),所述齿轮(3)与齿条(4)啮合,所述齿条(4)的一端连接有推杆(5),所述推杆(5)的另一端可伸出锁壳(1),所述锁壳(1)的一侧开设有锁舌开口,所述锁舌开口处的锁壳(1)外侧设置有固定扣(7),所述锁舌开口处的锁壳(1)内侧转动设置有锁舌(8),所述锁舌(8)的一端设有U形的锁槽,所述锁槽的内侧端长度大于外侧端的长度,所述锁槽的外侧端与固定扣(7)扣合,所述锁槽的内侧端下方设有锁扣(6),所述锁扣(6)和锁舌(8)的底部均设置有扭簧(9),且所述锁扣(6)的一端与锁舌(8)的内侧端通过倒扣防脱结构相扣合,所述锁扣(6)的另一端与齿条(4)相抵。
2.根据权利要求1所述的一种带推杆的电机搭扣锁,其特征在于:所述锁壳(1)内靠近锁舌(8)的内侧端设置有第一微动开关(10),所述第一微动开关(10)的触发片与锁舌(8)的内侧端相抵。
3.根据权利要求2所述的一种带推杆的电机搭扣锁,其特征在于:所述锁壳(1)内靠近齿条(4)的一侧依次设置有第二微动开关(11)和第三微动开关(12),所述齿条(4)的一侧设有斜面和凸起部,所述斜面与锁扣(6)的倒钩部相抵,所述凸起部依次与第二微动开关(11)、第三微动开关(12)的触发片相抵。
4.根据权利要求3所述的一种带推杆的电机搭扣锁,其特征在于:所述第一微动开关(10)、第二微动开关(11)和第三微动开关(12)均通过导线连接于线束接口(13),所述线束接口(13)电性连接于PCB主板。
5.根据权利要求1所述的一种带推杆的电机搭扣锁,其特征在于:所述齿条(4)与锁扣(6)之间连接有解锁杆(14),所述解锁杆(14)的一端与设置在齿条(4)上的固定柱(15)转动连接,所述解锁杆(14)的另一端与设置在锁扣(6)上的连接杆(16)滑动连接。
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