CN220814003U - 一种桩基承载力性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑物施工质量检测技术领域的桩基承载力性能检测装置。桩帽(1)内预埋螺纹杆件(3)，螺纹杆件(3)上部凸出于桩帽(1)上端面，桩帽(1)侧面设置调节垫块(2)，调节垫块(2)上设置承载施力部件(14)，承载施力部件(14)和桩帽(1)之间设置千斤顶(7)，承载施力部件(14)包括抗压承载施力部件(15)和抗拔承载施力部件(16)，桩帽(1)每侧分别设置调节垫块(2)。本实用新型所述的桩基承载力性能检测装置，能够方便可靠完成桩基竖向承载力抗压和抗拔承载力性能检测，检测过程不会对桩基造成破坏，消除检测中的安全风险，提高检测效率，减少工程人力物力投入。

Description

一种桩基承载力性能检测装置

技术领域

本实用新型属于建筑物施工质量检测技术领域，更具体地说，是涉及一种桩基承载力性能检测装置。

背景技术

桩基作为建筑物的基础，直接关系到建筑物的质量和使用安全。由于地质条件的不一致性，需要按照一定的比例对桩基进行竖向承载力试验检测，以验证桩基设计和施工的可靠性。桩基竖向承载力试验检测最常用手段之一为静载试验。对于同时承载下压力、上拔力桩基，一般先进行抗压承载力试验检测，后进行抗拔试验检测。桩基竖向抗压、抗拔静载，一般先进行桩身完整性检测，之后进行桩帽制作以及竖向抗压承载力检测，最后破除桩帽，露出桩基的竖向受力钢筋，将其焊接接长，连接在千斤顶顶端反力梁上，进行抗拔试验检测。桩帽需要先施工、后破出，费时费力，并且检测周期长，检测单位也需要二次进场。同时由于桩基竖向钢筋在破桩头、破桩帽过程中变形弯曲，虽有调直但不可能完全笔直，各钢筋受力不均，加上钢筋焊接点较多，产生应力集中，在焊接处容易拉断，产生安全风险及使试验终止。

现有技术中有名称为“一种建筑桩基承载力检测装置”、公开号为“CN116378122A”的技术，该技术公开了一种建筑桩基承载力检测装置，涉及建筑桩基性能检测领域，旨在解决现有技术中无法连续装载或卸载配重块的问题，采用的技术方案是，包括台面，台面上有箱体，箱体内有配重块，下方连接有千斤顶，千斤顶的推出端装有压力传感器，还包括平台，平台上有连续起吊机构，连续起吊机构和配重块相连。通过设置连续起吊机构，连续起吊机构采用双绳并行结构，一根导向，一根起重，起重绳上安装了挂件，实现了在箱体内起重绳向下送能够逐块堆叠配重块，向上送能够逐块起吊配重块的效果，同时由于导向绳与导向轮相接导向，起重绳与导向轮不相接，有效避免了挂件与导向轮之间发生碰撞，且能够很方便的逐级叠加或卸载配重块。然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便可靠完成桩基竖向承载力抗压和抗拔承载力性能检测，检测过程中不会对桩基造成破坏，消除检测中的安全风险，提高检测效率，减少工程人力物力投入的桩基承载力性能检测装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种桩基承载力性能检测装置，桩基上部设置桩帽，桩帽内预埋螺纹杆件，螺纹杆件上部凸出于桩帽上端面，桩帽侧面设置调节垫块，调节垫块上设置承载施力部件，承载施力部件和桩帽之间设置千斤顶。

所述的承载施力部件包括抗压承载施力部件和抗拔承载施力部件，桩帽每侧分别设置调节垫块。

所述的抗压承载施力部件包括垫板，垫板上方设置次梁，次梁搭载在调节垫块上，次梁上方设置配重块，千斤顶位于桩帽和垫板之间。

所述的桩帽每侧的调节垫块上分别设置主梁，次梁每端搭载在对应一个调节垫块上的主梁上。

所述的抗拔承载施力部件包括接长螺纹杆件，接长螺纹杆件通过连接套筒连接螺纹杆件，调节垫块上搭载支座槽钢，接长螺纹杆件上部连接反力梁，支座槽钢和反力梁之间布置千斤顶。

所述的抗压承载施力部件的次梁和垫板之间设置主梁，多道主梁设置为平行布置的结构。

所述的抗拔承载施力部件的反力梁上部设置垫板，垫板上方的接长螺纹杆件部位设置固定螺母。

所述的调节垫块包括第一调节垫块和第二调节垫块。

所述的螺纹杆件和接长螺纹杆件均设置多个，每个接长螺纹杆件通过一个连接套筒连接对应一个螺纹杆件。

所述的桩帽一侧的第一调节垫块设置一个或多个，桩帽另一侧的第二调节垫块设置一个或多个。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的桩基承载力性能检测装置，结构设置时，将承载施力部件设置为两种，分别是抗压承载施力部件和抗拔承载施力部件。这样，只需要装置部件的局部更换，就能够方便快捷完成桩基竖向承载力抗压和桩基抗拔承载力性能检测，而进行两种性能检测，先后顺序不受影响。需要进行性能检测时，按照竖向抗压承载力性能检测的要求设计、施工桩帽，同时在桩帽内预埋高强度的螺纹杆件。螺纹杆件的规格、数量根据桩基竖向抗拔承载力要求计算确定，确保螺纹杆件的布置满足竖向抗拔承载力千斤顶、反力梁的布置需要，同时不影响桩基竖向抗压承载力试验检测千斤顶等装置的布置。桩帽施工完成后，按照流程进行桩基竖向抗压承载力的性能检测。千斤顶位于桩帽和垫板之间，控制千斤顶伸长，从而对桩帽产生竖向压力，完成桩基竖向抗压承载力的性能检测。桩基竖向抗压承载力的性能检测完成后，拆除抗压承载施力部件，局部更换为抗拔承载施力部件，也就是说，将每个接长螺纹杆件通过一个连接套筒连接对应一个螺纹杆件，而后使得千斤顶位于反力梁和支座槽钢之间，千斤顶伸长，施加外力在支座槽钢，而后垫板通过接长螺纹杆件施加拉力在桩帽，从而可以可靠完成桩基竖向抗拔承载力的性能检测。这样，不仅方便快捷完成两种性能测试，而且无论进行哪种性能检测，都不需要像现有技术中那样对桩帽局部结构进行破坏，人工劳动强度低，降低作业成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的桩基承载力性能检测装置进行竖向承载力抗压检测时的结构示意图；

图2为本实用新型所述的桩基承载力性能检测装置进行竖向承载力抗拔检测时的结构示意图；

附图中标记分别为：1-桩帽，2-调节垫块，3-螺纹杆件，4-连接套筒，5-接长螺纹杆件，6-支座槽钢，7-千斤顶，8-反力梁，9-垫板，10-固定螺母，11-主梁，12-次梁，13-配重块，14、承载施力部件，15-抗压承载施力部件，16-抗拔承载施力部件，17-第一调节垫块，18-第二调节垫块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种桩基承载力性能检测装置，桩基上部设置桩帽1，桩帽1内预埋螺纹杆件3，螺纹杆件3上部凸出于桩帽1上端面，桩帽1侧面设置调节垫块2，调节垫块2上设置承载施力部件14，承载施力部件14和桩帽1之间设置千斤顶7。所述的承载施力部件14包括抗压承载施力部件15和抗拔承载施力部件16，桩帽1每侧分别设置调节垫块2。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。竖向承载力抗压性能检测和抗拔承载力性能检测统称为静载性能测试。结构设置时，将承载施力部件14设置为两种，分别是抗压承载施力部件15和抗拔承载施力部件16。这样，只需要装置部件的局部更换，就能够方便快捷完成桩基竖向承载力抗压和桩基抗拔承载力性能检测，进行两种性能检测，先后顺序不受影响。需要进行性能检测时，按照竖向抗压承载力性能检测的要求设计、施工桩帽1，同时在桩帽1内预埋高强度的螺纹杆件3。螺纹杆件3的规格、数量根据桩基竖向抗拔承载力要求计算确定，确保螺纹杆件的布置满足竖向抗拔承载力千斤顶、反力梁的布置需要，同时不影响桩基竖向抗压承载力性能检测的千斤顶等部件的布置。桩帽1施工完成后，按照流程进行桩基竖向抗压承载力的性能检测。千斤顶7位于桩帽1和垫板9之间，控制千斤顶7伸长，从而对桩帽1产生竖向压力，完成桩基竖向抗压承载力的性能检测。桩基竖向抗压承载力的性能检测完成后，拆除抗压承载施力部件15，局部更换为抗拔承载施力部件16，也就是说，将每个接长螺纹杆件5通过一个连接套筒4连接对应一个螺纹杆件3，而后使得千斤顶7位于反力梁和支座槽钢6之间，千斤顶7伸长，施加外力在支座槽钢6，而后垫板9通过接长螺纹杆件5施加拉力在桩帽1，从而可以可靠完成桩基竖向抗拔承载力的性能检测。这样，不仅能够方便快捷完成两种性能测试，而且无论进行哪种性能检测，都不需要像现有技术中那样对桩帽局部结构进行破坏，这样，人工作业劳动强度低。本实用新型所述的桩基承载力性能检测装置，结构简单，能够方便可靠完成桩基竖向承载力抗压和抗拔承载力性能检测，检测过程中不会对桩基造成破坏，消除检测中的安全风险，提高检测效率，减少工程人力物力投入。

所述的抗压承载施力部件15包括垫板9，垫板9上方设置次梁12，次梁12搭载在调节垫块2上，次梁12上方设置配重块13，千斤顶7位于桩帽1和垫板9之间。上述结构，进行抗压承载施力性能检测时，配重块13用于在上方产生重力，而千斤顶7用于伸长，伸长时在配重块的压力下，千斤顶7向上的移动受到配重块13的约束，千斤顶只能产生向下的作用在桩帽的力，完成抗压承载力性能检测。

所述的桩帽1每侧的调节垫块2上分别设置主梁11，次梁12每端搭载在对应一个调节垫块2上的主梁11上。上述结构，进行抗压承载施力性能检测时，调节垫块用于承载主梁和次梁，次梁用于承载配重块，而千斤顶位于次梁和桩帽之间，方便进行性能检测。

所述的抗拔承载施力部件16包括接长螺纹杆件5，接长螺纹杆件5通过连接套筒4连接螺纹杆件3，调节垫块2上搭载支座槽钢6，接长螺纹杆件5上部连接反力梁8，支座槽钢6和反力梁8之间布置千斤顶7。上述结构，进行抗拔承载施力性能检测时，调节垫块2用于承载支座槽钢6，每个接长螺纹杆件5通过一个连接套筒4连接对应一个螺纹杆件3，千斤顶7位于反力梁和支座槽钢6之间，千斤顶7伸长，施加外力在支座槽钢6，垫板9通过接长螺纹杆件5施加拉力在桩帽1，能够方便可靠完成桩基竖向抗拔承载力的性能检测

所述的抗压承载施力部件15的次梁12和垫板9之间设置主梁11，多道主梁11设置为平行布置的结构。上述结构，进行抗压承载施力性能检测时，次梁和垫板9之间设置一道主梁，可靠承受外力。

所述的抗拔承载施力部件16的反力梁8上部设置垫板9，垫板9上方的接长螺纹杆件5部位设置固定螺母10。上述结构，进行抗拔承载施力性能检测时，固定螺母用于固定垫板9和反力梁8的位置。

所述的调节垫块2包括第一调节垫块17和第二调节垫块18。上述结构，第一调节垫块17位于桩帽一侧，第二调节垫块18位于桩帽另一侧，从两端实现对相应部件的承载。进行抗压承载施力性能检测时，承载的是主梁和次梁，进行抗拔承载施力性能检测时，承载的是支座槽钢6。这样，便于可靠形成压力和拉拔力，完成两种性能检测。

所述的螺纹杆件3和接长螺纹杆件5均设置多个，每个接长螺纹杆件5通过一个连接套筒4连接对应一个螺纹杆件3。

所述的桩帽1一侧的第一调节垫块17设置一个或多个，桩帽1另一侧的第二调节垫块18设置一个或多个。上述结构，进行抗压承载施力性能检测时，因为需要设置长度较长的主梁，所以第一调节块和第二调节块均设置多块，可靠对应主梁的长度，提高承载可靠性。进行抗拔承载施力性能检测时，因为支座槽钢6宽度较窄，所以第一调节块和第二调节块均设置一块。这样，根据需要设定调节垫块。

本实用新型所述的桩基承载力性能检测装置，螺纹杆件和接长螺纹杆件均可以采用预埋精轧螺纹钢。而采用预埋精轧螺纹钢，能够有效确保桩帽的强度，提高了整体结构稳定性，提升了结构质量。

本实用新型所述的桩基承载力性能检测装置，结构设置时，将承载施力部件14设置为两种，分别是抗压承载施力部件15和抗拔承载施力部件16。这样，只需要装置部件的局部更换，就能够方便快捷完成桩基竖向承载力抗压和桩基抗拔承载力性能检测，进行两种性能检测，先后顺序不受影响。需要进行性能检测时，按照竖向抗压承载力性能检测的要求设计、施工桩帽1，同时在桩帽1内预埋高强度的螺纹杆件3。螺纹杆件3的规格、数量根据桩基竖向抗拔承载力要求计算确定，确保螺纹杆件的布置满足竖向抗拔承载力千斤顶、反力梁的布置需要，同时不影响桩基竖向抗压承载力性能检测的千斤顶等部件的布置。桩帽1施工完成后，按照流程进行桩基竖向抗压承载力的性能检测。千斤顶7位于桩帽1和垫板9之间，控制千斤顶7伸长，从而对桩帽1产生竖向压力，完成桩基竖向抗压承载力的性能检测。桩基竖向抗压承载力的性能检测完成后，拆除抗压承载施力部件15，局部更换为抗拔承载施力部件16，也就是说，将每个接长螺纹杆件5通过一个连接套筒4连接对应一个螺纹杆件3，而后使得千斤顶7位于反力梁和支座槽钢6之间，千斤顶7伸长，施加外力在支座槽钢6，而后垫板9通过接长螺纹杆件5施加拉力在桩帽1，从而可以可靠完成桩基竖向抗拔承载力的性能检测。这样，不仅能够方便快捷完成两种性能测试，而且无论进行哪种性能检测，都不需要像现有技术中那样对桩帽局部结构进行破坏，人工作业劳动强度低，施工成本低。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种桩基承载力性能检测装置，其特征在于：桩基上部设置桩帽(1)，桩帽(1)内预埋螺纹杆件(3)，螺纹杆件(3)上部凸出于桩帽(1)上端面，桩帽(1)侧面设置调节垫块(2)，调节垫块(2)上设置承载施力部件(14)，承载施力部件(14)和桩帽(1)之间设置千斤顶(7)，所述的承载施力部件(14)包括抗压承载施力部件(15)和抗拔承载施力部件(16)，桩帽(1)每侧分别设置调节垫块(2)。

2.根据权利要求1所述的桩基承载力性能检测装置，其特征在于：所述的抗压承载施力部件(15)包括垫板(9)，垫板(9)上方设置次梁(12)，次梁(12)搭载在调节垫块(2)上，次梁(12)上方设置配重块(13)，千斤顶(7)位于桩帽(1)和垫板(9)之间。

3.根据权利要求2所述的桩基承载力性能检测装置，其特征在于：所述的桩帽(1)每侧的调节垫块(2)上分别设置主梁(11)，次梁(12)每端搭载在对应一个调节垫块(2)上的主梁(11)上。

4.根据权利要求1所述的桩基承载力性能检测装置，其特征在于：所述的抗拔承载施力部件(16)包括接长螺纹杆件(5)，接长螺纹杆件(5)通过连接套筒(4)连接螺纹杆件(3)，调节垫块(2)上搭载支座槽钢(6)，接长螺纹杆件(5)上部连接反力梁(8)，支座槽钢(6)和反力梁(8)之间布置千斤顶(7)。

5.根据权利要求2所述的桩基承载力性能检测装置，其特征在于：所述的抗压承载施力部件(15)的次梁(12)和垫板(9)之间设置主梁(11)，多道主梁(11)设置为平行布置的结构。

6.根据权利要求4所述的桩基承载力性能检测装置，其特征在于：所述的抗拔承载施力部件(16)的反力梁(8)上部设置垫板(9)，垫板(9)上方的接长螺纹杆件(5)部位设置固定螺母(10)。

7.根据权利要求1所述的桩基承载力性能检测装置，其特征在于：所述的调节垫块(2)包括第一调节垫块(17)和第二调节垫块(18)。

8.根据权利要求4所述的桩基承载力性能检测装置，其特征在于：所述的螺纹杆件(3)和接长螺纹杆件(5)均设置多个，每个接长螺纹杆件(5)通过一个连接套筒(4)连接对应一个螺纹杆件(3)。

9.根据权利要求7所述的桩基承载力性能检测装置，其特征在于：所述的桩帽(1)一侧的第一调节垫块(17)设置一个或多个，桩帽(1)另一侧的第二调节垫块(18)设置一个或多个。