CN113186840A - 一种基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法，本发明包括以下步骤：安装预埋爬锥和预留精轧螺纹钢孔道、安装上、下剪力键、安装托架直撑和托架斜撑、铺设分配纵梁、铺设分配横梁、安装张拉单元、安装反力架、安装竖直对拉杆和获取预压变型数据。本发明解决了利用承台作为支点进行反力预压不具有通用性的施工难题，同时具有安装简单、拆卸方便、经济高效、通用性高、适用面广和提高施工效率的优点。
Description
技术领域
本发明为桥梁施工领域，具体为一种基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法。
背景技术
连续梁施工过程中的零号块是桥梁上部进行悬臂浇筑施工的基础，由于其庞大的体积，施工荷载较大，所以在浇筑前必须进行零号块托架的安装，托架施工质量好坏决定零号块施工安全，托架安装完成后必须对其进行预压，检验了托架的刚度、强度以及整体稳定性，得出托架的非弹性和弹性变形值。托架的预压方式常见的为堆载预压，这种预压方式工序繁琐，费时费力，施工危险性高，很大程度上拖慢了施工进度，增加了施工成本。
随着桥梁技术的发展，也出现了一种通过千斤顶对安装在零号块上的托架对反力架进行预压的工装，如专利CN206408531U公开了一种用于高墩托架的预压装置。但该方案存在着以下缺陷：1、该实用新型利用承台作为支点进行反力预压，这种预压方式受承台几何尺寸影响较大，不具有通用性且适用面较小。2、该实用新型需要在承台内设置供钢绞线穿过的预留孔，预留孔不仅会破坏承台的混凝土结构，同时在实际施工中的预留孔容易出现位置偏差的情况，进而导致返工和耗材耗时的问题。3、基于该实用新型利用承台作为支点进行反力预压的施工方法同样具有适用性小和施工时易产生误差的缺陷。
发明内容
本发明提供了一种基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法，该方法具有安装简单、拆卸方便、经济高效、通用性高、适用面广和提高施工效率的优点。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法，包括以下步骤：(1)安装预埋爬锥和预留精轧螺纹钢孔道：在承台两侧将预埋爬锥嵌入至承台内，在墩身竖向侧壁上预留供水平对拉杆穿过的精轧螺纹钢孔道；
(2)安装上、下剪力键：将下剪力键的上部嵌入至墩身的内部，其下部平贴在墩身上，通过精轧螺纹钢孔道安装两组水平对拉杆，水平对拉杆将下剪力键锚固于精轧螺纹钢孔道处；上剪力键的数量和安装步骤与下剪力键相同；
(3)安装托架直撑和托架斜撑：将托架斜撑的底端连接固定在下剪力键上，托架直撑的内端连接固定在上剪力键上，托架斜撑的顶端连接固定于托架直撑中部的下方，托架斜撑、托架直撑和墩身共同形成直角三角形结构；
(4)铺设分配纵梁：在墩身两侧的托架直撑上分别均匀铺设2根以上的分配纵梁，且水平方向垂直于托架直撑铺设；
(5)铺设分配横梁：在墩身两侧的分配纵梁上分别均匀铺设2根以上的分配横梁，且水平方向上垂直于分配纵梁铺设；
(6)安装张拉单元：将张拉基座安装在分配横梁上方，每个分配横梁上均设置有张拉基座，穿心式千斤顶安装在张拉基座上；
(7)安装反力架：将反力架斜杆的顶端通过钢板与预埋爬锥连接从而固定在承台上，反力架直杆的内端通过钢板与预埋爬锥连接从而固定在承台上，反力架斜杆的底端连接固定于反力架直杆中部的上方，反力架直杆、反力架斜杆和承台共同形成直角三角形结构；
(8)安装竖直对拉杆：将竖直对拉杆的顶端固定于穿心式千斤顶的顶部，竖直对拉杆的底端向下依次穿过穿心式千斤顶、张拉基座、分配横梁以及反力架直杆并固定在反力架直杆的底部；
(9)通过同步张拉穿心式千斤顶进行整体预压，观测预压变型数据。
所述步骤(1)中预埋爬锥嵌入至承台内的零件为爬锥埋件板、连接丝杆和爬螺母。
所述步骤(2)中的水平对拉杆由多根精轧螺纹钢组成。
所述步骤(3)中托架斜撑底端通过销轴连接固定在下剪力键上，托架斜撑的顶端通过销轴连接固定于托架直撑中部的下方。
所述步骤(4)中的分配纵梁的材质为2I56工字钢，在墩身左右两侧分别设置有3根，共6根分配纵梁，第一道分配纵梁设置于靠近托架直撑内端一侧。
所述步骤(5)中的分配横梁的材质为2I40工字钢，墩身左右两侧分别设置有4根，共8根分配横梁。
所述步骤(6)中的张拉基座安装在分配横梁上方距墩身三分之二处。
所述步骤(7)中的钢板通过拧紧螺栓与位于承台内的爬螺母固定连接。
所述步骤(8)中的竖直对拉杆由两根精轧螺纹钢通过精轧螺纹钢连接器连接而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、本发明通过使用穿心式千斤顶加载进行同步受力替代了传统的堆载预压方式，使得预压施工中工序简单化，降低了吊装风险，提高了施工效率，达到省时省力的效果，具有经济高效的优点；2、本发明通过在承台上设置反力架的方式替代在托架上安装反力架，进而降低了施工难度和施工量，同时因为不需要以承台为支点和在承台上设置预留孔，所以本发明提供的反力预压方法不仅不会破坏承台的混凝土结构，还能适用于尺寸不同的承台，避免出现受承台尺寸影响而无法设置张拉反力点的问题；同时，本发明具有施工量少、通用性高、适用面广和经济高效的优点；3、本发明通过预埋爬锥与钢板结合的方式来固定反力架，既方便精准固定，又便于拆卸且可循环使用，达到了省时省力的效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法的剖面示意图；
图2为本发明实施例提供的基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法的俯视图；
图3为本发明实施例提供的基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法的A-A截面的俯视图；
图4为本发明提供的基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法中预埋爬锥的结构示意图。
图中：1-下剪力键，2-上剪力键，3-托架斜撑，4-托架直撑，5-水平对拉杆，6-分配纵梁，7-分配横梁，8-墩身，9-反力架直杆，10-反力架斜杆，11-预埋爬锥，111-爬螺母，111-连接丝杆，113-爬锥埋件板，114-螺栓，12-竖直对拉杆，121-精轧螺纹钢连接器，13-张拉基座，14-穿心式千斤顶，15-承台，16-钢板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明提供的一种适应于高墩零号块的组合式托架，至少包括上剪力键2、下剪力键1、托架斜撑3以及托架直撑4，结构如图1和图2所示，所述下剪力键设置有偶数个且为四个以上，下剪力键平均分布于墩身的左右两侧且位置一一对应，左右位置对应的两个下剪力键之间连接有预埋在墩身内的水平对拉杆5，下剪力键通过水平对拉杆固定在墩身上。所述上剪力键设置有偶数个且为四个以上，上剪力键平均分布于墩身8的左右两侧且位置一一对应，左右位置对应的两个上剪力键之间连接有预埋在墩身内的水平对拉杆，上剪力键通过水平对拉杆固定在墩身上；所述下剪力键和上剪力键的结构呈“7”字形，其上部嵌入至墩身的内部，其下部平贴在墩身上；上剪力键和下剪力键均固定于墩身上，托架斜撑的底端连接固定在下剪力键上，托架直撑的内端连接固定在上剪力键上，托架斜撑的顶端连接固定于托架直撑中部的下方，所述托架斜撑、托架直撑和墩身共同形成直角三角形结构；托架直撑上方铺设有一组与托架直撑垂直的分配纵梁，分配纵梁6上铺设有一组与分配纵梁垂直的分配横梁7。
本发明提供的适应于高墩零号块的组合式托架还包括有反力架以及张拉单元，两者的数量均与分配横梁的数量一致，反力架结构如图1和图3所示，所述反力架包括直杆、反力架斜杆、钢板和预埋爬锥，其中预埋爬锥位于墩身下方的承台内，所述预埋爬锥11由爬锥埋件板、连接丝杆、爬螺母和螺栓114依次连接而成，其中爬锥埋件板113、连接丝杆112和爬螺母111均预埋于承台内，结构如图1和图4所示。
反力架斜杆10的顶端通过钢板与预埋爬锥连接从而固定在承台15上，反力架直杆9的内端通过钢板16与预埋爬锥连接从而固定在承台上，反力架斜杆的底端连接固定于反力架直杆中部的上方，反力架直杆、反力架斜杆和承台共同形成直角三角形结构；所述张拉单元包括张拉基座、穿心式千斤顶以及竖直对拉杆，其中张拉基座位于分配横梁上，穿心式千斤顶位于张拉基座上，张拉基座13、分配横梁以及反力架直杆上均设置有供竖直对拉杆穿过的通孔，竖直对拉杆的顶端固定于穿心式千斤顶的顶部，竖直对拉杆的底端向下依次穿过穿心式千斤顶14、张拉基座、分配横梁以及反力架直杆并固定在反力架直杆的底部；所述竖直对拉杆12的材质采用精轧螺纹钢，竖直对拉杆由两根以上的精轧螺纹钢通过精轧螺纹钢连接器121连接而成。
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
本实施例中，分配横梁设置有八个，墩身左右两侧各四个，铺设方式如图1和图2所示；张拉单元设置有八个，墩身左右两侧各四个，结构如图1至图3所示；反力架设置有八个，承台左右两侧各设置各四个，结构如图1和图3所示。
实施本发明的安装步骤如下：
(1)安装预埋爬锥11和预留精轧螺纹钢孔道：承台15施工时，在承台两侧对应位置将爬锥埋件板113、连接丝杆112和爬螺母111嵌入至承台内，墩身8施工时，在墩身竖向侧壁上预留供水平对拉杆5穿过的精轧螺纹钢孔道；
(2)安装上、下剪力键：下剪力键1设置有六个，墩身的左右两侧各三个，将六个下剪力键的上部嵌入至墩身的内部，其下部平贴在墩身上，通过在墩身竖向侧壁上预留的精轧螺纹钢孔道安装两组水平对拉杆，通过水平对拉杆将下剪力键锚固于精轧螺纹钢孔道处；上剪力键2的数量和安装步骤与下剪力键相同，且与下剪力键在竖直方向上的位置一一对应；
(3)安装托架直撑4和托架斜撑3：将托架斜撑的底端通过销轴连接固定在下剪力键上，托架直撑的内端连接固定在上剪力键上，托架斜撑的顶端通过销轴连接固定于托架直撑中部的下方，托架斜撑、托架直撑和墩身共同形成直角三角形结构；
(4)铺设分配纵梁6：在墩身两侧的托架直撑上分别均匀铺设3根分配纵梁(2I56工字钢)，共6根，沿着托架直撑的外端方向铺设且水平方向垂直于托架直撑，第一道设置于靠近托架直撑内端一侧，铺设间距为50cm，也可根据墩身尺寸进行相应调整；
(5)铺设分配横梁7：在墩身两侧的分配纵梁上分别均匀铺设4根分配横梁(2I40工字钢)，共8根，纵向铺设且水平方向上垂直于分配纵梁，铺设间距为2m，也可根据墩身尺寸进行相应调整；
(6)安装张拉单元：将张拉基座13安装在分配横梁上方距墩身三分之二处，八个分配横梁上均设置有张拉基座，张拉基座用于支撑千斤顶，然后将穿心式千斤顶14安装在张拉基座13上；
(7)安装反力架：反力架直杆9和反力架斜杆10为工厂焊接组合加工，运至施工现场后，将反力架斜杆的顶端与钢板16固定连接，钢板通过拧紧螺栓114与位于承台内的爬螺母固定连接；反力架直杆的内端与钢板固定连接，钢板通过拧紧螺栓114与位于承台内的爬螺母固定连接；反力架斜杆的底端连接固定于反力架直杆中部的上方，从而将八个反力架均匀固定在承台两侧，形成稳定的受力框架；
(8)安装竖直对拉杆：竖直对拉杆12为两根精轧螺纹钢通过精轧螺纹钢连接器121连接而成，将竖直对拉杆的顶端固定于穿心式千斤顶的顶部，竖直对杆的底端向下依次穿过穿心式千斤顶、张拉基座、分配横梁以及反力架直杆并固定在反力架直杆的底部；
(9)通过同步张拉八个穿心式千斤顶进行整体预压，观测预压变型数据。
结合上述实施例，本发明提供的一种基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法通过穿心式千斤顶加载进行同步受力替代了传统的堆载预压方式，使得预压施工中工序简单化，降低了吊装风险，提高了施工效率，达到省时省力的效果，具有经济高效的优点。本发明通过在承台上设置反力架替代在托架上安装反力架，进而降低了施工难度和施工量，同时因为不需要以承台为支点和在承台上设置预留孔，所以不仅不会破坏承台的混凝土结构，还能适用于尺寸不同的承台，避免出现受承台尺寸影响而无法设置张拉反力点的问题，同时本发明通过预埋爬锥与钢板结合的方式来固定反力架，既方便精准固定，又便于拆卸且可循环使用。综上所述，本发明具有通用性高、适用面广和经济高效的优点，值得推广使用。
Claims (9)
1.一种基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法，其特征在于包括以下步骤：(1)安装预埋爬锥和预留精轧螺纹钢孔道：在承台两侧将预埋爬锥嵌入至承台内，在墩身竖向侧壁上预留供水平对拉杆穿过的精轧螺纹钢孔道；
(2)安装上、下剪力键：将下剪力键的上部嵌入至墩身的内部，其下部平贴在墩身上，通过精轧螺纹钢孔道安装两组水平对拉杆，水平对拉杆将下剪力键锚固于精轧螺纹钢孔道处；上剪力键的数量和安装步骤与下剪力键相同；
(3)安装托架直撑和托架斜撑：将托架斜撑的底端连接固定在下剪力键上，托架直撑的内端连接固定在上剪力键上，托架斜撑的顶端连接固定于托架直撑中部的下方，托架斜撑、托架直撑和墩身共同形成直角三角形结构；
(4)铺设分配纵梁：在墩身两侧的托架直撑上分别均匀铺设2根以上的分配纵梁，且水平方向垂直于托架直撑铺设；
(5)铺设分配横梁：在墩身两侧的分配纵梁上分别均匀铺设2根以上的分配横梁，且水平方向上垂直于分配纵梁铺设；
(6)安装张拉单元：将张拉基座安装在分配横梁上方，每个分配横梁上均设置有张拉基座，穿心式千斤顶安装在张拉基座上；
(7)安装反力架：将反力架斜杆的顶端通过钢板与预埋爬锥连接从而固定在承台上，反力架直杆的内端通过钢板与预埋爬锥连接从而固定在承台上，反力架斜杆的底端连接固定于反力架直杆中部的上方，反力架直杆、反力架斜杆和承台共同形成直角三角形结构；
(8)安装竖直对拉杆：将竖直对拉杆的顶端固定于穿心式千斤顶的顶部，竖直对拉杆的底端向下依次穿过穿心式千斤顶、张拉基座、分配横梁以及反力架直杆并固定在反力架直杆的底部；
(9)通过同步张拉穿心式千斤顶进行整体预压，观测预压变型数据。
2.根据权利要求1所述的基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法，其特征在于：所述步骤(1)中预埋爬锥嵌入至承台内的零件为爬锥埋件板、连接丝杆和爬螺母。
3.根据权利要求1所述的基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法，其特征在于：所述步骤(2)中的水平对拉杆由多根精轧螺纹钢组成。
4.根据权利要求1所述的基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法，其特征在于：所述步骤(3)中托架斜撑底端通过销轴连接固定在下剪力键上，托架斜撑的顶端通过销轴连接固定于托架直撑中部的下方。
5.根据权利要求1所述的基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法，其特征在于：所述步骤(4)中的分配纵梁的材质为2I56工字钢，在墩身左右两侧分别设置有3根，共6根分配纵梁，第一道分配纵梁设置于靠近托架直撑内端一侧。
6.根据权利要求1所述的基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法，其特征在于：所述步骤(5)中的分配横梁的材质为2I40工字钢，墩身左右两侧分别设置有4根，共8根分配横梁。
7.根据权利要求1所述的基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法，其特征在于：所述步骤(6)中的张拉基座安装在分配横梁上方距墩身三分之二处。
8.根据权利要求1所述的基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法，其特征在于：所述步骤(7)中的钢板通过拧紧螺栓与位于承台内的爬螺母固定连接。
9.根据权利要求1所述的基于组合式托架的高墩零号块反力预压方法，其特征在于：所述步骤(8)中的竖直对拉杆由两根精轧螺纹钢通过精轧螺纹钢连接器连接而成。
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