CN220812898U - 一种缝纫机润滑装置的动力结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机润滑装置的动力结构，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的油泵在长期使用后稳定性较差的问题。本缝纫机润滑装置的动力结构，包括油泵外壳体，所述油泵外壳体上连接有一端能随着送料摆动架上下摆动的油泵片簧，油泵外壳体上连接有油泵隔板，油泵隔板设置在油泵片簧的下方，油泵外壳体上设有油泵垫片，油泵垫片与油泵隔板相抵靠并形成泵油腔，油泵外壳体上开设有进油管道和出油管道，泵油腔内设有能阻断或连通泵油腔与进油管道的进油隔板和能阻断或连通泵油腔与出油管道的出油隔板，油泵垫片上设有能推动油泵隔板复位的弹性件。本缝纫机润滑装置的动力结构使得泵油效果更好，提升了动力结构长时间使用的稳定性。

Description

一种缝纫机润滑装置的动力结构

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机润滑装置的动力结构。

背景技术

缝纫机在缝制过程中通常需要对旋梭和针杆固定架等结构进行润滑，为了提升缝纫机的润滑效果，通常是在缝纫机的案板下面设置有储油盒，在缝纫机的上部设置有油泵来将储油盒内的油液进行抽取，并通过油管输送到各个需要润滑的部位。

现有的缝纫机油泵，如中国专利申请【授权公告号：CN203238436U】公开了一种工业缝纫机油泵，包括泵体，泵体的第一空腔内卡设有套管，套管内卡设有叶轮的叶轮柱，叶轮的轮盘位于泵体的第二空腔内，叶轮的轮盘端部依次用叶轮压板和网盖封盖，叶轮压板上设有与网盖相通的圆孔，泵体的第一空腔的侧面开设有柱塞孔，柱塞孔内装有柱塞和弹簧，弹簧套在柱塞内，柱塞和弹簧通过柱塞螺钉固定，泵体的端部安装有安装板，安装板通过多个螺钉同时固定在泵体上，螺钉的螺帽位于安装板背向泵体的一面。

上述的结构是通过叶轮的转动来实现油液的输送，但是叶轮在转动过程中会产生较大的冲击力，容易使泵体发生偏移，而上述结构采用增加多个连接点位来实现将泵体稳固的固定在安装板上的方式，但是在长时间使用过程中，叶轮还是会对泵体的位置造成影响，从而影响油泵的运作，降低在长时间使用后的油泵工作的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机润滑装置的动力结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的油泵在长期使用后稳定性较差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机润滑装置的动力结构，包括油泵外壳体，所述油泵外壳体上连接有一端能随着送料摆动架上下摆动的油泵片簧，其特征在于，所述油泵外壳体上连接有油泵隔板，所述油泵隔板设置在油泵片簧的下方，所述油泵外壳体上设有油泵垫片，所述油泵垫片与油泵隔板相抵靠并形成泵油腔，所述油泵外壳体上开设有进油管道和出油管道，所述泵油腔内设有能阻断或连通泵油腔与进油管道的进油隔板和能阻断或连通泵油腔与出油管道的出油隔板，所述油泵垫片上设有能推动油泵隔板复位的弹性件，当进油隔板和出油隔板向下移动后泵油腔与出油管道连通且泵油腔与进油管道阻断，当进油隔板和出油隔板向上移动后泵油腔与进油管道连通且出油管与出油管道阻断。

工作原理：当送料摆动架带动油泵片簧下压时，油泵片簧克服弹性件的弹力将油泵隔板下压，此时油泵隔板与油泵垫片形成的泵油腔受到挤压，推动进油隔板和出油隔板均向下移动，此时出油管道与泵油腔连通，油液从出油管道流出，而进油管道与泵油腔阻断，此时进油管道处于封闭状态，当送料摆动架松开油泵片簧，弹性件的弹力将油泵隔板向上弹起，使得泵油腔内空间增大形成负压，从而将进油隔板和出油隔板向上吸气，当进油隔板和出油隔板向上移动后泵油腔与进油管道连通，进油管道与现有的缝纫机的储油盒连通，由于泵油腔处于负压状态，因此会将储油盒内的油液通过进油管道流入到泵油腔内，实现了泵油，当需要供油时只需要再将油泵隔板下压即可，从而实现了对整个缝纫机的稳定泵油，通过往复的油泵片簧对油泵隔板的向下压力和弹性件对油泵隔板的向上弹力导致泵油腔内液压的往复变化，实现了长时间对缝纫机内油路进行供油，在泵油过程中并不会产生偏移力，使得泵油效果更好，提升了动力结构长时间使用的稳定性。

在上述的缝纫机润滑装置的动力结构中，所述油泵垫片上开设有能与进油管道连通的进油通道，所述油泵垫片在进油通道的下方设有沿着进油通道周向设置的多个支撑块，两个支撑块之间具有进油间隙，所述油泵外壳体在进油管道的上方设有呈环形的封闭壁，所述进油隔板在油压的作用下上下移动并与支撑块抵靠或者与封闭壁抵靠。

通过设置多个支撑块，并且在两个支撑块之间具有进油间隙，使得进油隔板向上移动并与支撑块抵靠时，油液能沿着进油管道流过进油间隙并流入到进油通道内，从而实现了泵油，整体结构较为简单，并且采用的是泵油腔内的液压与油管液压的负压差实现的吸油，使得动力结构在长时间使用的稳定性更好，并且在动力结构出油时封闭壁与进油隔板直接将进油通道与进油管道阻断，使得动力结构能稳定的供油。

在上述的缝纫机润滑装置的动力结构中，所述油泵垫片上开设有能与出油管道连通的出油通道，所述油泵垫片在出油通道的下方设有呈环形的并能将出油隔板压在油泵外壳体上的封闭环，所述油泵外壳体在出油管道的上方设有沿出油管道周向设置的多个抵靠块，两个抵靠块之间具有出油间隙，所述出油隔板在油压作用下上下移动并与抵靠块抵靠或者与封闭环抵靠。

通过设置有抵靠块，当油泵片簧向下挤压油泵隔板，将泵油腔内的体积压缩，此时带动出油隔板和进油隔板均朝下移动，此时出油隔板与油泵外壳体上的抵靠块相抵靠，同时进油隔板与油泵外壳体上的封闭壁相抵靠，泵油腔内的润滑油可通过出油通道流经出油间隙并从出油管道流出，实现对缝纫机零件的供油润滑，而当出油隔板和进油隔板均朝上移动时，出油隔板与油泵垫片上的封闭环相抵靠，同时进油隔板与油泵垫片上的支撑块相抵靠，此时出油隔板与封闭环之间形成密封，从而阻止油液从出油间隙流出，进而实现吸油，采用较为简单的结构就可实现动力结构稳定供油。

在上述的缝纫机润滑装置的动力结构中，所述油泵垫片为圆板，所述出油通道和进油通道沿油泵垫片的中轴线对称设置。

该结构的设置，保证了动力结构的吸油和出油可以维持相对的平衡，并不会出现朝向一侧倾斜的情况，使得出油和进油更稳定。

在上述的缝纫机润滑装置的动力结构中，所述油泵垫片的上端面具有自外向内倾斜设置呈环形的倾斜面，所述出油通道的进口和进油通道的出口均开设在倾斜面上。

倾斜面的设置，便于润滑油流入到出油通道的进口和进油通道的出口，从而能起到对润滑油的导向作用，使得油液能快速泵出，提升动力结构的泵油效果。

在上述的缝纫机润滑装置的动力结构中，所述油泵垫片的中部开设有呈环形的导向槽，所述弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置在导向槽内并与导向槽的槽底相抵靠，所述复位弹簧的另一端与油泵隔板相抵靠。

导向槽的设置，能起到对复位弹簧的导向作用，避免复位弹簧在泵油腔中产生较大的位移，使得复位弹簧能稳定的将油泵隔板顶起，提升动力结构使用的稳定性。

在上述的缝纫机润滑装置的动力结构中，所述油泵隔板的上端具有呈圆柱形的受力柱，所述受力柱与油泵片簧的下端相抵靠，所述受力柱位于导向槽的正上方。

受力柱的设置，油泵隔板在受到向下的压力时，通常是受力柱向下移动，受力柱刚好正对复位弹簧设置，使得回弹的力也正好作用在受力柱上，使得动力结构中油泵隔板的复位更加稳定。

在上述的缝纫机润滑装置的动力结构中，所述油泵垫片的上端凸起形成密封环，所述密封环与油泵隔板的下端相抵靠并密封。

密封环的设置，使得油泵垫片与油泵隔板之间的密封效果更好，保证了油泵腔形成类真空状态，从而便于吸油和供油。

在上述的缝纫机润滑装置的动力结构中，所述油泵外壳体的上端凸起形成支撑外环，所述密封环位于支撑外环内，且支撑外环的上端面与油泵隔板的下端面相贴合。

支撑外环的设置，使得油泵外壳体也能起到对油泵隔板的下端面的支撑作用，使得油泵隔板的设置更加稳定。

在上述的缝纫机润滑装置的动力结构中，所述油泵外壳体上卡接有将油泵垫片罩住的油泵罩盖，所述油泵罩盖的下端向下凸起形成与油泵隔板的上端相抵靠的抵靠环，所述抵靠环竖向投影位于密封环的竖向投影和支撑外环的竖向投影之间。

该结构的设置，使得抵靠环、密封环和支撑外环可相互配合设置，维持油泵隔板的外圈稳定的连接，提升了泵油腔的类真空效果。

在上述的缝纫机润滑装置的动力结构中，所述密封环的上端面为平面，所述密封环与油泵隔板的下端面相贴合。

该结构的设置，使得泵油腔的密封性更好，避免油液漏出，提升动力结构的稳定性。

在上述的缝纫机润滑装置的动力结构中，所述油泵罩盖具有可供受力柱穿设的通孔，所述受力柱的外侧壁与通孔的孔壁之间具有让位间隙。

该结构的设置，使得油泵罩盖的设置并不影响油泵隔板的上下移动，进一步的提升动力结构的稳定性。

与现有技术相比，本缝纫机润滑装置的动力结构具有的优点：通过往复的油泵片簧对油泵隔板的向下压力和弹性件对油泵隔板的向上弹力导致泵油腔内液压的往复变化，实现了长时间对缝纫机内油路进行供油，在泵油过程中并不会产生偏移力，使得泵油效果更好，提升了动力结构长时间使用的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2中沿A-A的剖视图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本实用新型中油泵垫片的结构示意图。

图6是本实用新型中油泵外壳体的结构示意图。

图中，1、油泵外壳体；11、进油管道；12、出油管道；13、封闭壁；14、抵靠块；14a、出油间隙；15、支撑外环；2、油泵片簧；3、油泵隔板；31、受力柱；4、油泵垫片；41、进油通道；42、出油通道；43、支撑块；43a、进油间隙；44、封闭环；45、倾斜面；46、导向槽；47、密封环；5、泵油腔；6、进油隔板；7、出油隔板；8、弹性件；9、油泵罩盖；91、抵靠环；92、通孔；93、让位间隙。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本缝纫机润滑装置的动力结构，包括油泵外壳体1，油泵外壳体1上连接有一端能随着送料摆动架上下摆动的油泵片簧2。

具体的说，如图1-6所示，油泵外壳体1上连接有油泵隔板3，油泵隔板3设置在油泵片簧2的下方，油泵外壳体1上设有油泵垫片4，油泵垫片4与油泵隔板3相抵靠并形成泵油腔5，油泵外壳体1上开设有进油管道11和出油管道12，泵油腔5内设有能阻断或连通泵油腔5与进油管道11的进油隔板6和能阻断或连通泵油腔5与出油管道12的出油隔板7，油泵垫片4上设有能推动油泵隔板3复位的弹性件8，当进油隔板6和出油隔板7向下移动后泵油腔5与出油管道12连通且泵油腔5与进油管道11阻断，当进油隔板6和出油隔板7向上移动后泵油腔5与进油管道11连通且出油管与出油管道12阻断。

工作原理：当送料摆动架带动油泵片簧2下压时，油泵片簧2克服弹性件8的弹力将油泵隔板3下压，此时油泵隔板3与油泵垫片4形成的泵油腔5受到挤压，推动进油隔板6和出油隔板7均向下移动，此时出油管道12与泵油腔5连通，油液从出油管道12流出，而进油管道11与泵油腔5阻断，此时进油管道11处于封闭状态，当送料摆动架松开油泵片簧2，弹性件8的弹力将油泵隔板3向上弹起，使得泵油腔5内空间增大形成负压，从而将进油隔板6和出油隔板7向上吸气，当进油隔板6和出油隔板7向上移动后泵油腔5与进油管道11连通，进油管道11与现有的缝纫机的储油盒连通，由于泵油腔5处于负压状态，因此会将储油盒内的油液通过进油管道11流入到泵油腔5内，实现了泵油，当需要供油时只需要再将油泵隔板3下压即可，从而实现了对整个缝纫机的稳定泵油，通过往复的油泵片簧2对油泵隔板3的向下压力和弹性件9对油泵隔板3的向上弹力导致泵油腔5内液压的往复变化，实现了长时间对缝纫机内油路进行供油，在泵油过程中并不会产生偏移力，使得泵油效果更好，提升了动力结构长时间使用的稳定性。

如图3-6所示，油泵垫片4上开设有能与进油管道11连通的进油通道41和能与出油管道12连通的出油通道42，油泵垫片4在进油通道41的下方设有沿着进油通道41周向设置的多个支撑块43，两个支撑块43之间具有进油间隙43a，油泵外壳体1在进油管道11的上方设有呈环形的封闭壁13，进油隔板6在油压的作用下上下移动并与支撑块43抵靠或者与封闭壁13抵靠，油泵垫片4在出油通道42的下方设有呈环形的并能将出油隔板7压在油泵外壳体1上的封闭环44，油泵外壳体1在出油管道12的上方设有沿出油管道12周向设置的多个抵靠块14，两个抵靠块14之间具有出油间隙14a，出油隔板7在油压作用下上下移动并与抵靠块14抵靠或者与封闭环44抵靠，油泵垫片4为圆板，出油通道42和进油通道41沿油泵垫片4的中轴线对称设置，在本实施例中出油间隙14a和进油间隙43a的过油量相同。

如图1所示，油泵垫片4的上端面具有自外向内倾斜设置呈环形的倾斜面45，出油通道42的进口和进油通道41的出口均开设在倾斜面45上，油泵垫片4的中部开设有呈环形的导向槽46，弹性件8为复位弹簧，复位弹簧的一端设置在导向槽46内并与导向槽46的槽底相抵靠，复位弹簧的另一端与油泵隔板3相抵靠，油泵隔板3采用柔性材料制成，油泵隔板3的上端具有呈圆柱形的受力柱31，受力柱31与油泵片簧2的下端相抵靠，受力柱31位于导向槽46的正上方。

如图3和图4所示，油泵垫片4的上端凸起形成密封环47，密封环47与油泵隔板3的下端相抵靠并密封，密封环47的上端面为平面，密封环47与油泵隔板3的下端面相贴合，油泵外壳体1的上端凸起形成支撑外环15，密封环47位于支撑外环15内，且支撑外环15的上端面与油泵隔板3的下端面相贴合，油泵外壳体1上卡接有将油泵垫片4罩住的油泵罩盖9，油泵罩盖9的下端向下凸起形成与油泵隔板3的上端相抵靠的抵靠环91，抵靠环91竖向投影位于密封环47的竖向投影和支撑外环15的竖向投影之间，油泵罩盖9具有可供受力柱31穿设的通孔92，受力柱31的外侧壁与通孔92的孔壁之间具有让位间隙93。

实施例二

本实施例的内容与实施例一基本相同，其不同之处在于：弹性件8为金属弹性片，金属弹性片部分设置在导向槽46内，金属弹性片的上端与油泵隔板3相抵靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种缝纫机润滑装置的动力结构，包括油泵外壳体(1)，所述油泵外壳体(1)上连接有一端能随着送料摆动架上下摆动的油泵片簧(2)，其特征在于，所述油泵外壳体(1)上连接有油泵隔板(3)，所述油泵隔板(3)设置在油泵片簧(2)的下方，所述油泵外壳体(1)上设有油泵垫片(4)，所述油泵垫片(4)与油泵隔板(3)相抵靠并形成泵油腔(5)，所述油泵外壳体(1)上开设有进油管道(11)和出油管道(12)，所述泵油腔(5)内设有能阻断或连通泵油腔(5)与进油管道(11)的进油隔板(6)和能阻断或连通泵油腔(5)与出油管道(12)的出油隔板(7)，所述油泵垫片(4)上设有能推动油泵隔板(3)复位的弹性件(8)，当进油隔板(6)和出油隔板(7)向下移动后泵油腔(5)与出油管道(12)连通且泵油腔(5)与进油管道(11)阻断，当进油隔板(6)和出油隔板(7)向上移动后泵油腔(5)与进油管道(11)连通且出油管与出油管道(12)阻断。

2.根据权利要求1所述的缝纫机润滑装置的动力结构，其特征在于，所述油泵垫片(4)上开设有能与进油管道(11)连通的进油通道(41)，所述油泵垫片(4)在进油通道(41)的下方设有沿着进油通道(41)周向设置的多个支撑块(43)，两个支撑块(43)之间具有进油间隙(43a)，所述油泵外壳体(1)在进油管道(11)的上方设有呈环形的封闭壁(13)，所述进油隔板(6)在油压的作用下上下移动并与支撑块(43)抵靠或者与封闭壁(13)抵靠。

3.根据权利要求2所述的缝纫机润滑装置的动力结构，其特征在于，所述油泵垫片(4)上开设有能与出油管道(12)连通的出油通道(42)，所述油泵垫片(4)在出油通道(42)的下方设有呈环形的并能将出油隔板(7)压在油泵外壳体(1)上的封闭环(44)，所述油泵外壳体(1)在出油管道(12)的上方设有沿出油管道(12)周向设置的多个抵靠块(14)，两个抵靠块(14)之间具有出油间隙(14a)，所述出油隔板(7)在油压作用下上下移动并与抵靠块(14)抵靠或者与封闭环(44)抵靠。

4.根据权利要求3所述的缝纫机润滑装置的动力结构，其特征在于，所述油泵垫片(4)为圆板，所述出油通道(42)和进油通道(41)沿油泵垫片(4)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求3所述的缝纫机润滑装置的动力结构，其特征在于，所述油泵垫片(4)的上端面具有自外向内倾斜设置呈环形的倾斜面(45)，所述出油通道(42)的进口和进油通道(41)的出口均开设在倾斜面(45)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的缝纫机润滑装置的动力结构，其特征在于，所述油泵垫片(4)的中部开设有呈环形的导向槽(46)，所述弹性件(8)为复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置在导向槽(46)内并与导向槽(46)的槽底相抵靠，所述复位弹簧的另一端与油泵隔板(3)相抵靠。

7.根据权利要求6所述的缝纫机润滑装置的动力结构，其特征在于，所述油泵隔板(3)的上端具有呈圆柱形的受力柱(31)，所述受力柱(31)与油泵片簧(2)的下端相抵靠，所述受力柱(31)位于导向槽(46)的正上方。

8.根据权利要求1-5任一项所述的缝纫机润滑装置的动力结构，其特征在于，所述油泵垫片(4)的上端凸起形成密封环(47)，所述密封环(47)与油泵隔板(3)的下端相抵靠并密封。

9.根据权利要求8所述的缝纫机润滑装置的动力结构，其特征在于，所述油泵外壳体(1)的上端凸起形成支撑外环(15)，所述密封环(47)位于支撑外环(15)内，且支撑外环(15)的上端面与油泵隔板(3)的下端面相贴合。

10.根据权利要求9所述的缝纫机润滑装置的动力结构，其特征在于，所述油泵外壳体(1)上卡接有将油泵垫片(4)罩住的油泵罩盖(9)，所述油泵罩盖(9)的下端向下凸起形成与油泵隔板(3)的上端相抵靠的抵靠环(91)，所述抵靠环(91)竖向投影位于密封环(47)的竖向投影和支撑外环(15)的竖向投影之间。