CN220812787U - 一种新型加弹机假捻器 - Google Patents
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Abstract
实用新型提出了一种新型加弹机假捻器，涉及纺织化纤设备技术领域，解决了现有的假捻器导入盘与丝条接触包角大，POY在加工弹力丝的过程中容易造成纤维结构破裂或损伤，从而导致产品断裂强度、伸率指标下降的问题。本实用新型包括底座，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴上分别套设有一组间隔设置的工作盘，所述第三传动轴上部套设有导入盘，所述第一传动轴的下部套设有导出盘；所述导入盘的最短径D1的长度为37.8mm，所述导入盘的最长径D2的长度为42.6mm，所述导入盘的高度H的长度为6mm。本实用新型的有益效果为：更好的保护纤维、提高纤维成品的断裂强伸度指标、工艺拉伸比，提高增加纤维结晶度；解决纤维假捻过程中的假捻不匀、逃捻的异常问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织化纤设备技术领域，具体涉及一种新型加弹机假捻器。
背景技术
假捻器在纺织业内被广泛使用。假捻器的工作原理为：由于丝线的两端都是被控制的，在丝线两端之间加捻，丝线上可以产生数量相等但捻向不同的捻回，可以增加与丝线设计捻向相同段的强力，同时会使丝线的另一段产生退捻或反向加捻。
目前，普遍应用的假捻器主要以摩擦盘式式为主，其摩擦盘由同样转速的导入盘、摩擦盘、导出盘组成，由高速转动的磨擦表面直接带动丝束得到加捻。假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。它是加弹机的核心。
因锦纶6长丝的氨基含量不均匀，容易影响弹力丝的染色均匀性。现有的假捻器导入盘与丝条接触包角大(摩擦面为规则的圆弧状)，POY在加工弹力丝的过程中容易造成纤维结构破裂或损伤，从而导致产品断裂强度、伸率指标下降；假捻器相邻的两轴间上下层盘片间距为0.5mm，盘间距小，纤维在假捻变形过程中扭曲幅度大，扭矩、变形张力均较大，丝条假捻容易打滑而照成逃捻形成纤维“僵丝”异常，同轴间的盘片间距依靠不同高度的间隔环控制，各类间隔环的组合约有18种，各类相近规格的间隔环组合一起容易出现组装错误的异常。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
一种新型加弹机假捻器，它包括底座，其特征在于：所述底座上安装有呈三角形排布的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴上分别套设有一组间隔设置的工作盘，三组所述工作盘错层叠加，所述第三传动轴上部套设有导入盘，所述第一传动轴的下部套设有导出盘；
相邻两轴间的上下层所述工作盘的间距为0.65mm，同轴间的所述工作盘之间设置有间隔环，同轴间的所述工作盘之间的间距通过不同高度的所述间隔环控制；
所述导入盘呈蘑菇型，所述导入盘的最短径D1的长度为37.8mm，所述导入盘的最长径D2的长度为42.6mm，所述导入盘的高度H的长度为6mm。
进一步改进的是：所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴顶部设置有托架。
进一步改进的是：所述间隔环有五种高度，所述间隔环的高度为13.5mm、13mm、6.75mm、3mm、19.75mm中的一种或多种。
进一步改进的是：所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴呈等边三角形排布。
进一步改进的是：所述第二传动轴为主动轴，所述第一传动轴和第三传动轴为从动轴，所述第二传动轴底部固定连接有第一主动皮带轮、第二主动皮带轮，所述第一传动轴底部固定连接有第一从动皮带轮，所述第三传动轴底部固定连接有第二从动皮带轮，所述第一主动皮带轮通过传动皮带连接着第一从动皮带轮，所述第二主动皮带轮通过传动皮带连接着第二从动皮带轮。
进一步改进的是：所述第二传动轴底端与一电机的输出端连接。
进一步改进的是：所述导入盘、工作盘、导出盘为聚氨酯盘。
采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
采用导入盘其结构形似蘑菇，圆盘最大直径为42.6mm，最小直径处为37.8mm，导入盘的高度6mm，以此减少摩擦面与纤维的包角，降低摩擦力，达到保护纤维、提高纤维成品的断裂强伸度指标和工艺拉伸比，提高增加纤维结晶度，提高后期纤维染色的均匀性；将相邻两轴间上下层工作盘的间距从现有的0.5mm调整为0.65mm，加大了盘间距，降低纤维在假捻变形过程中扭曲幅度，降低扭矩、变形张力，解决纤维假捻过程中的假捻不匀、逃捻的异常问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的导入盘6的结构示意图；
图3是现有的导入盘的结构示意图；
图4是本实用新型中间隔环9各种高度的结构示意图。
附图标记说明：底座1、第一传动轴2、第二传动轴3、第三传动轴4、托架5、导入盘6、工作盘7、导出盘8、间隔环9、传动皮带10、第一从动皮带轮21、第一主动皮带轮31、第二主动皮带轮32、第二从动皮带轮41。
具体实施方式
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种新型加弹机假捻器，它包括底座1，所述底座1上安装有呈三角形排布的第一传动轴2、第二传动轴3、第三传动轴4，所述第一传动轴2、第二传动轴3、第三传动轴4上分别套设有一组间隔设置的工作盘7，三组所述工作盘7错层叠加，所述第三传动轴4上部套设有导入盘6，所述第一传动轴2的下部套设有导出盘8；
相邻两轴间的上下层所述工作盘7的间距为0.65mm，同轴间的所述工作盘7之间设置有间隔环9，同轴间的所述工作盘7之间的间距通过不同高度的所述间隔环9控制；
所述导入盘6呈蘑菇型，所述导入盘6的最短径D1的长度为37.8mm，所述导入盘6的最长径D2的长度为42.6mm，所述导入盘6的高度H的长度为6mm。
其中，所述第一传动轴2、第二传动轴3、第三传动轴4顶部设置有托架5。
其中，所述间隔环9有五种高度，所述间隔环9的高度为13.5mm、13mm、6.75mm、3mm、19.75mm中的一种或多种。
其中，所述第一传动轴2、第二传动轴3、第三传动轴4呈等边三角形排布。
其中，所述第二传动轴3为主动轴，所述第一传动轴2和第三传动轴4为从动轴，所述第二传动轴3底部固定连接有第一主动皮带轮31、第二主动皮带轮32，所述第一传动轴2底部固定连接有第一从动皮带轮21，所述第三传动轴4底部固定连接有第二从动皮带轮41，所述第一主动皮带轮31通过传动皮带10连接着第一从动皮带轮21，所述第二主动皮带轮32通过传动皮带10连接着第二从动皮带轮41。
其中，所述第二传动轴3底端与一电机的输出端连接。
其中，所述导入盘6、工作盘7、导出盘8为聚氨酯盘。其中，现有的一般采用陶瓷材质的，陶瓷的结构属于六棱晶体结构，这种结构丝条在经过盘的弧面时，很容易产生内部撕裂、损伤，使丝条张度降低，最终使得丝条的品质大大降低，而采用聚氨酯材质相对于陶瓷材质来说，更为柔软，这样丝条在经过盘柔软的弧面时，其受到的损伤极小，加捻出来的丝条品质好。
本实用新型的工作原理：采用导入盘其结构形似蘑菇，圆盘最大直径为42.6mm，最小直径处为37.8mm，导入盘的高度6mm，以此减少摩擦面与纤维的包角，降低摩擦力，达到保护纤维、提高纤维成品的断裂强伸度指标、工艺拉伸比，提高增加纤维结晶度，提高后期纤维染色的均匀性；将相邻两轴间上下层工作盘的间距从现有的0.5mm调整为0.65mm，加大了盘间距，降低纤维在假捻变形过程中扭曲幅度，降低扭矩、变形张力，解决纤维假捻过程中的假捻不匀、逃捻的异常问题，采用本申请的五种间隔环配合上基础规格的间隔环，其组合类型大约为6种，相比现有18中的间隔环组合，大幅降低了组合难度，减少组合错误的概率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种新型加弹机假捻器，它包括底座，其特征在于：所述底座上安装有呈三角形排布的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴上分别套设有一组间隔设置的工作盘，三组所述工作盘错层叠加，所述第三传动轴上部套设有导入盘，所述第一传动轴的下部套设有导出盘；
相邻两轴间的上下层所述工作盘的间距为0.65mm，同轴间的所述工作盘之间设置有间隔环，同轴间的所述工作盘之间的间距通过不同高度的所述间隔环控制；
所述导入盘呈蘑菇型，所述导入盘的最短径D1的长度为37.8mm，所述导入盘的最长径D2的长度为42.6mm，所述导入盘的高度H的长度为6mm。
2.根据权利要求1所述的一种新型加弹机假捻器，其特征在于：所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴顶部设置有托架。
3.根据权利要求1所述的一种新型加弹机假捻器，其特征在于：所述间隔环有五种高度，所述间隔环的高度为13.5mm、13mm、6.75mm、3mm、19.75mm中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种新型加弹机假捻器，其特征在于：所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴呈等边三角形排布。
5.根据权利要求4所述的一种新型加弹机假捻器，其特征在于：所述第二传动轴为主动轴，所述第一传动轴和第三传动轴为从动轴，所述第二传动轴底部固定连接有第一主动皮带轮、第二主动皮带轮，所述第一传动轴底部固定连接有第一从动皮带轮，所述第三传动轴底部固定连接有第二从动皮带轮，所述第一主动皮带轮通过传动皮带连接着第一从动皮带轮，所述第二主动皮带轮通过传动皮带连接着第二从动皮带轮。
6.根据权利要求5所述的一种新型加弹机假捻器，其特征在于：所述第二传动轴底端与一电机的输出端连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型加弹机假捻器，其特征在于：所述导入盘、工作盘、导出盘为聚氨酯盘。
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