CN220812725U - 一种改进型热辊箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进型热辊箱，包括热辊箱箱体、1号辊、2号辊、3号辊、4号辊、5号辊、6号辊、7号辊、8号辊，热辊箱箱体以远离进口的一侧作为左侧，出口的一侧作为下侧；所述1号辊位于进口处；所述8号辊位于出口处；所述2号辊位于1号辊左侧；所述3号辊位于2号辊下侧；所述4号辊位于2号辊左侧；所述5号辊位于4号辊的左下侧；所述6号辊位于所述5号辊左侧；所述7号辊位于5号辊右下侧；在所述1号辊和所述8号辊之间设有9号辊。

Description

一种改进型热辊箱

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，尤其涉及一种改进型热辊箱。

背景技术

将纺丝流体，用纺丝泵或称计量泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝。熔体纺丝法又称熔融纺丝，简称熔纺，是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法，用于熔体纺丝的聚合物，必须能熔融成粘流态而不发生显著分解，在纺丝工艺中卷绕头是最重要的设备，转速高，制造加工复杂。

化纤纺丝机是化纤生产过程中比不可少的设备之一，化纤纺丝机上有多种结构、部件及组件，热辊箱是化纤FDY纺丝牵伸设备上的一部分，其作用主要是通过对丝束进行均匀的加热，以便使丝辊可以对丝束进行牵伸或定型，以满足化纤长丝FDY纺丝工艺方面的要求。但是现有的热辊结构较为简单，无法根据实际的生产情况，进行位置的自由调节，很容易导致在纺丝过程中丝束与热辊接触不充分，从而影响丝束的下一步加工。同时现有的热辊箱都是单一的生产FDY丝路，G1→G2→G3→G4→G5→G6→G7→G8，满足不了的生产使用要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种改进型热辊箱，解决了纺丝过程中丝束与热辊接触不充分，从而影响丝束的下一步加工，同时现有的热辊箱都是单一的生产FDY丝路，满足不了的生产使用要求等问题。本实用新型公开了一种改进型热辊箱，其中包括热辊箱箱体、1号辊、2号辊、3号辊、4号辊、5号辊、6号辊、7号辊、8号辊，所述热辊箱箱体以远离进口的一侧作为左侧，出口所在的一侧作为下侧；所述1号辊位于丝束进口处；所述8号辊位于所述热辊箱箱体出口处；所述2号辊位于1号辊左侧；所述3号辊位于2号辊下侧；所述4号辊位于2号辊左侧；所述5号辊位于4号辊的左下侧；所述6号辊位于所述5号辊左侧；所述7号辊位于5号辊左下侧；在所述1号辊的下侧，所述8号辊的右上侧，设有9号辊；所述9号辊，包括轴承座、轴承、导丝辊、轴和限位盖；所述轴承安装于轴承座中；所述轴的一端连接轴承；所述导丝辊内部沿轴向设置有轴孔，所述导丝辊套于轴上，一端与轴承座贴合；所述限位盖安装于导丝辊的另一端的凹槽中。

进一步地，所述1号辊、8号辊、9号辊为导向辊，7号辊为冷却辊，其他的为加热辊。

进一步地，所述加热辊用隔板与其他辊隔开形成加热区，所述加热区的下侧和右侧的隔板设有开口。

进一步地，所述冷却辊用隔板与其他辊隔开形成冷却区，所述冷却区的上侧和右侧的隔板设有开口。

进一步地，与所述导丝辊贴合的轴承座的侧面上设有圆形内凹结构，圆形内凹结构的直径等于所述导丝辊外径。

进一步地，所述导丝辊未与所述轴承座贴合的一端中心设有圆形凹槽，圆形凹槽与轴孔连通，限位盖设于圆形凹槽内，限位盖的外径大于轴孔内径。

本实用新型所得到的一种改进型热辊箱，通过增加9号辊，和1号辊、7号辊、8号辊新构成POY丝路，使得改进型热辊箱可生产FDY丝束、POY丝束以及二者的整合丝束，一台机器可以生产三种丝束，减少了生产成本，同时新增的9号辊可以更换不同尺寸的导丝辊，根据生产情况调整导丝辊的大小。

附图说明

图1为本实用新型热辊箱；

图2为9号辊的结构示意图；

图3为轴承结构示意图；

图4为导丝辊结构示意图；

图5为轴承座结构示意图；

图6为9号辊的剖面图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1，图2，图3，图4，图5，图6所示，本实用新型公开了一种改进型热辊箱包括热辊箱箱体6、1号辊、2号辊、3号辊、4号辊、5号辊、6号辊、7号辊、8号辊；热辊箱箱体以远离进口的一侧作为左侧，出口所在的一侧作为下侧；所述1号辊位于丝束进口处；所述2号辊位于1号辊左侧；所述3号辊位于2号辊下侧；所述4号辊位于2号辊左侧；所述5号辊位于4号辊的左下侧；所述6号辊位于所述5号辊左侧；所述7号辊位于5号辊左下侧；所述8号辊位于所述热辊箱箱体出口处；其中：1号、8号为导向辊，7号为冷却辊，除此之外的为加热辊。

所述1号辊、2号辊、3号辊、4号辊、5号辊、6号辊、7号辊、8号辊构成1号辊→2号辊→3号辊→4号辊→5号辊→6号辊→7号辊→8号辊FDY丝路7。

在所述1号辊的下侧、所述8号辊的右上侧设有9号辊，因为POY丝束不需要加热工序，但丝束无法直接从1号辊到达7号辊，所以增加9号导向辊，把丝束由1号辊导向7号辊，构成1号辊→9号辊→7号辊→8号辊POY丝路8。

所述POY丝路8和FDY丝路7除了各自单独生产对应丝束外，还能通过7号辊进行整合集束上油冷却，最后通过8号辊送进卷绕机进行卷绕形成丝饼。

所述加热辊用隔板与其他辊隔开形成加热区，所述加热区的下侧和右侧的隔板设有开口，隔板形成的加热区起到保温作用，同时减少加热辊对周围区域的影响。

所述冷却辊用隔板与其他辊隔开形成冷却区，所述冷却区的上侧和右侧的隔板设有开口，隔板可以减少上油冷却时，溅散到其他区域冷却油。

所述9号辊包括轴承4、轴承座1、轴2、导丝辊3和限位盖5。

轴承4，所述轴承4安装在所述轴承座1中，是支承转动部件，它的主要功能是支撑所述轴2和所述导丝辊3，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，降低旋转产生的声音。

轴承座1，与所述导丝辊3贴合的轴承座1的侧面上设有圆形内凹结构，圆形内凹结构的直径等于所述导丝辊3外径，安装时所述导丝辊3嵌入到凹槽中，起到一定的限位作用；所述轴承座1外圈设有四个螺丝孔，用于与所述热辊箱箱体6连接；所述轴承座1带有密封装置，减少轴承4受到的污染，延长轴承的使用寿命。

轴2，所述轴2一端连接所述轴承4，一端装有所述限位盖6，支承所述导丝辊3并与之一起回转以传递运动。

导丝辊3，所述导丝辊3为圆柱体，所述导丝辊内部沿轴向设置有轴孔，所述轴2插入轴孔中；所述导丝辊3未与所述轴承座1贴合的一端，中心设有圆形凹槽，圆形凹槽与轴孔连通，限位盖5设于圆形凹槽内，限位盖5的外径大于轴孔内径。

所述导丝辊3套于所述轴2上，其使丝束的牵伸张力保持恒定，不受导丝器来回运动的影响、使卷绕速度保持一定，同时改变丝束的走向。

限位盖5，所述限位盖5嵌于所述导丝辊3的圆形凹槽里，与所述轴2的一端固定，限制了所述导丝辊3的水平移动，所述限位盖5可以自由拆卸，可以根据不同生产情况调整所述导丝辊3的大小。

实施例2：

接着，基于图1对实施例2方式进行说明。在该实施方式中，仅对与上述实施方式不同的结构进行说明，对于与上述实施方式实质上相同的结构标以相同的标记，并省略其说明。

在实施例1的基础上可以去除1号导向辊的安装，丝束直接到2号辊与9号辊。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种改进型热辊箱，其中包括热辊箱箱体、1号辊、2号辊、3号辊、4号辊、5号辊、6号辊、7号辊、8号辊，其特征在于，所述热辊箱箱体以远离进口的一侧作为左侧，出口所在的一侧作为下侧；所述1号辊位于热辊箱箱体的进口处；所述8号辊位于所述热辊箱箱体的出口处；所述2号辊位于1号辊左侧；所述3号辊位于2号辊下侧；所述4号辊位于2号辊左侧；所述5号辊位于4号辊的左下侧；所述6号辊位于所述5号辊左侧；所述7号辊位于5号辊左下侧；在所述1号辊的下侧、所述8号辊的右上侧设有9号辊；所述9号辊包括轴承座、轴承、导丝辊、轴和限位盖；所述轴承安装于轴承座中；所述轴的一端连接轴承；所述导丝辊内部沿轴向设置有轴孔，所述导丝辊套于轴上；所述限位盖安装于导丝辊的另一端并与轴的端部连接。

2.根据权利要求1所述的改进型热辊箱，其特征在于，所述1号辊、8号辊、9号辊为导向辊，7号辊为冷却辊，其余为加热辊。

3.根据权利要求2所述的改进型热辊箱，其特征在于，所述加热辊用隔板与其他辊隔开形成加热区，所述加热区的下侧和右侧的隔板上设有开口。

4.根据权利要求2所述的改进型热辊箱，其特征在于，所述冷却辊用隔板与其他辊隔开形成冷却区，在冷却区的上侧和右侧的隔板上设有开口。

5.根据权利要求1所述的改进型热辊箱，其特征在于，与所述导丝辊贴合的轴承座的侧面上设有圆形内凹结构，圆形内凹结构的直径等于所述导丝辊外径。

6.根据权利要求1所述的改进型热辊箱，其特征在于，所述导丝辊未与所述轴承座贴合的一端中心设有圆形凹槽，圆形凹槽与轴孔连通，限位盖设于圆形凹槽内，限位盖的外径大于轴孔内径。