CN216838309U - 一种熔体纺丝纺纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种熔体纺丝纺纱机，其包括纺丝座、喷丝板、环形烟囱、第一导油组件、第一导丝辊、第二导丝辊、横动装置、滚筒包以及滚筒；本申请实施例中的纺纱机通过设置有环形烟囱，利用环形烟囱对经喷丝板喷出的纺丝进行快速冷却，由于环形烟囱为环形的外形结构，其上的喷气孔呈环状均匀布置，因此可以有效地保证纺丝的均匀冷却；此外通过设置有的导油组件，导油组件将润滑油均匀的涂覆在纱线上，可以缓解纱线在后续的卷绕过程中摩擦出现的磨损，保证纱线质量。

Description

一种熔体纺丝纺纱机

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体涉及一种熔体纺丝纺纱机。

背景技术

熔融纺丝，为以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行纺丝的一种成型方法。凡是加热能熔融或转变黏流态而不发生显著降解的聚合物(例如涤纶、丙纶、锦纶等)，均可采用熔体纺丝方法进行纺丝。

在纺丝过程中，为了使得喷出的纺丝能够快速形成为固化的丝束纤维，需要对喷出的纺丝进行冷却。传统的为通过采用冷却装置从一个方向向纱线吹风，由于每根纱线到冷却装置的距离不同，因而纱线难以达到冷却均匀的效果。由于纱线往往具有更高的比热，随着每根长丝数的增加，容易在单根纱线之间产生冷斑，从而影响纱线的质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种成本低廉、冷却均匀的熔体纺丝纺纱机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔体纺丝纺纱机，所述纺纱机包括纺丝座、喷丝板、环形烟囱、第一导油组件、第一导丝辊、第二导丝辊、横动装置、滚筒包以及滚筒，所述喷丝板设置在所述纺丝座的下方，所述喷丝板设置在所述环形烟囱的内腔中，所述环形烟囱与设置有的冷却装置相连，所述环形烟囱与所述喷丝板相配合，用于对经所述喷丝板喷出的纺丝进行冷却，所述第一导丝辊设置在所述喷丝板下方，用于对经所述喷丝板喷出的纺丝进行卷取，所述第一导油组件设置在所述喷丝板与第一导丝辊之间，用于对纺纱进行喷涂润滑油，所述第二导丝辊设置在所述第一导丝辊的下游，用于对经所述第一导丝辊输出的纺丝进行拉伸，所述横动装置设置在所述第二导丝辊的下游，用于对经所述第二导丝辊输出的方式进行横动，所述滚筒包与所述滚筒相配合，用于对经所述横动装置输出的纺丝缠绕在所述滚筒上。

一种可能的实施方式中，所述环形烟囱为圆筒形的外形结构，所述环形烟囱的内壁设置有多个间隔布置的喷气孔，所述喷气孔与所述冷却装置相连通。

一种可能的实施方式中，所述喷丝板的底部设置有多个喷丝孔，多个所述喷丝孔呈环形布置在所述喷丝板的底端。

一种可能的实施方式中，所述纺纱机还包括第二导油组件，所述第二导油组件设置在所述第一导油组件和第一导丝辊之间，用于对纺纱喷涂润滑油。

一种可能的实施方式中，所述第一导油组件包括一对供油导向器，一对所述供油导向器相对设置在纺纱的两侧。

一种可能的实施方式中，一对所述供油导向器的润滑油流出口之间的夹角为150°≤α≤210°。

一种可能的实施方式中，所述第一导油组件的中心距离所述纺丝座的中心垂直距离L为400至800mm。

本实用新型的有益效果为：本申请实施例中的纺纱机通过设置有环形烟囱，利用环形烟囱对经喷丝板喷出的纺丝进行快速冷却，由于环形烟囱为环形的外形结构，其上的喷气孔呈环状均匀布置，因此可以有效地保证纺丝的均匀冷却；此外通过设置有的导油组件，导油组件将润滑油均匀的涂覆在纱线上，可以缓解纱线在后续的卷绕过程中摩擦出现的磨损，保证纱线质量。

附图说明

图1为本申请实施例中的熔体纺丝纺纱机结构原理示意图。

图2为本申请实施例中的喷丝板与第一导油组件之间的局部结构示意图。

图3为本申请实施例中的环形烟囱结构原理示意图。

附图标记说明：

100-纺纱机，1-纺丝座，2-环形烟囱，21-喷气孔，3-喷丝板，4-第一导油组件，41、42-供油导向器,5-第二导油组件，51、52-供油导向器，6-纺丝，7-第一导丝辊，8-第二导丝辊，9-横动装置，10-滚筒包，11-滚筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

参见附图1至3所示，本申请实施例提供一种熔体纺丝纺纱机100，其包括纺丝座1、喷丝板3、环形烟囱2、第一导油组件4、第一导丝辊7、第二导丝辊8、横动装置9、滚筒包10以及滚筒11。喷丝板3设置在纺丝座1的下方，喷丝板3安放在环形烟囱2的内腔中，环形烟囱2与设置有的冷却装置(图中未示出)相连，环形烟囱2与喷丝板3相配合，用于对经喷丝板3喷出的纺丝6进行冷却，第一导丝辊7设置在喷丝板3下方，用于对经喷丝板3喷出的纺丝6进行卷取，第一导油组件4设置在喷丝板3与第一导丝辊7之间，用于对纺纱进行喷涂润滑油，第二导丝辊8设置在第一导丝辊7的下游，用于对经第一导丝辊7输出的纺丝6进行拉伸，横动装置9设置在第二导丝辊8的下游，用于对经第二导丝辊8输出的方式进行横动，滚筒包10与滚筒11相配合，用于对经横动装置9输出的纺丝6缠绕在滚筒11上。在一些实施例中，喷丝板3的底部设置有多个喷丝孔，多个喷丝孔呈环形布置在喷丝板3的底端。

为了保证纺丝6的冷却的均匀性，在一些实施例中，环形烟囱2为圆筒形的外形结构，环形烟囱2的内壁设置有多个间隔布置的喷气孔21，喷气孔21与冷却装置相连通；即冷却装置中产生的冷气通过多个喷气孔21向外喷出，喷出的冷气喷洒在纱线上，对纱线进行冷却，使得纱线均匀冷却。

在一些实施例中，纺纱机还包括第二导油组件5，第二导油组件5设置在第一导油组件4和第一导丝辊7之间，用于对纺纱喷涂润滑油。

第一导油组件4和第二导油组件5其功能都在于使得纱线表面涂覆有润滑油，避免纱线在后续的卷绕过程中因摩擦而发生断线的现象发生。在一些实施例中，第一导油组件4和第二导油组件5都分别由一对41、42、51、52组成。第一导油组件4中的一对供油导向器41、42相对设置在纺纱的两侧，以便可以尽量对纱线的表面进行均匀喷洒，优选的，一对供油导向器41、42的润滑油流出口之间的夹角为150°≤α≤210°。

在一些实施例中，第一导油组件4的中心距离纺丝座1的中心垂直距离L，距离L如果较长(＞1000mm)，则作用在纱线上的空气阻力增大，纺丝张力较高，卷绕张力较大；如果距离L较短(＜200mm)，则纱线的集束性不稳定，易发生端头；在该实施例中，距离L选择400至800mm。

使用时，喷丝板3安装在纺丝座1上，聚合物被挤出形成纱线，纱线通过第一导油组件4，即第一对供油导向器和通过设置在喷丝板3下游侧的环形烟囱2会聚，提供润滑油对纺丝进行初步润滑。随后通过第二导油组件5，润滑油由导油器施加并被第一导丝辊7卷取，由下一个第二导丝辊8拉伸，然后由横动装置9横动，纺丝由滚筒包10缠绕在滚筒11上。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种熔体纺丝纺纱机，其特征在于，所述纺纱机包括纺丝座、喷丝板、环形烟囱、第一导油组件、第一导丝辊、第二导丝辊、横动装置、滚筒包以及滚筒，所述喷丝板设置在所述纺丝座的下方，所述喷丝板设置在所述环形烟囱的内腔中，所述环形烟囱与设置有的冷却装置相连，所述环形烟囱与所述喷丝板相配合，用于对经所述喷丝板喷出的纺丝进行冷却，所述第一导丝辊设置在所述喷丝板下方，用于对经所述喷丝板喷出的纺丝进行卷取，所述第一导油组件设置在所述喷丝板与第一导丝辊之间，用于对纺纱进行喷涂润滑油，所述第二导丝辊设置在所述第一导丝辊的下游，用于对经所述第一导丝辊输出的纺丝进行拉伸，所述横动装置设置在所述第二导丝辊的下游，用于对经所述第二导丝辊输出的方式进行横动，所述滚筒包与所述滚筒相配合，用于对经所述横动装置输出的纺丝缠绕在所述滚筒上。

2.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，所述环形烟囱为圆筒形的外形结构，所述环形烟囱的内壁设置有多个间隔布置的喷气孔，所述喷气孔与所述冷却装置相连通。

3.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，所述喷丝板的底部设置有多个喷丝孔，多个所述喷丝孔呈环形布置在所述喷丝板的底端。

4.根据权利要求1至3任一所述的纺丝机，其特征在于，所述纺纱机还包括第二导油组件，所述第二导油组件设置在所述第一导油组件和第一导丝辊之间，用于对纺纱喷涂润滑油。

5.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，所述第一导油组件包括一对供油导向器，一对所述供油导向器相对设置在纺纱的两侧。

6.根据权利要求5所述的纺纱机，其特征在于，一对所述供油导向器的润滑油流出口之间的夹角为150°≤α≤210°。

7.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，所述第一导油组件的中心距离所述纺丝座的中心垂直距离为400至800mm。

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