CN220811275U - 一种导光板自动覆膜机的防褶皱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提出一种导光板自动覆膜机的防褶皱结构，包括机架和安装在其上的输送带，机架中部两端对称安装有两组支撑板，其中一组支撑板上转动安装有薄膜辊轴，另一组支撑板上转动安装有压紧辊，两组支撑板中间设有调节组件，调节组件包括安装座、电机、L型板、齿条和齿轮，所述齿条一端设有固定座，固定座上安装有导向辊，通过设置调节组件，利用两个平齐的导向辊能够对膜料两侧进行压紧导向，避免膜料在传递输送中出现边缘处褶皱的情况，同时可通过启动电机，对两导向辊之间的间距进行调整，能够快速适配不同宽度的膜料进行导向防褶皱处理，更具实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜设备技术领域，尤其涉及一种导光板自动覆膜机的防褶皱结构。
背景技术
覆膜机是一种广泛应用于印刷、包装、制冷等行业的设备，它用于将覆膜材料（如BOPP、PET、PVC等）贴合到纸张、纸板、塑料、金属等基材表面，而导光板是背光模组中的重要组件，其主要作用是引导来自光源发出的光束的传输方向，将点光源或线光源转换成面光源再射出，导光板在生产完成后需要在其表面贴敷薄膜进行保护，防止运输过程中发生刮伤，因此需要使用到覆膜机进行覆膜工作。
现有的覆膜机通常是将薄膜绕过多个辊轴进行压紧，而辊轴一般通过螺栓等紧固件固定安装在机架上，而导光板的尺寸有多种大小，则需要在辊轴上缠绕不同尺寸的膜料，当较宽的膜料在辊轴上运送时，辊轴仅能对膜料的中部进行压紧，由于覆膜机缺乏对膜料边缘进行导向压紧的结构，膜料的边缘容易出现褶皱的状况，影响产品外观，增大了后续覆膜的返工量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出一种导光板自动覆膜机的防褶皱结构，包括机架和安装在其上的输送带，机架中部两端对称安装有两组支撑板，其中一组支撑板上转动安装有薄膜辊轴，另一组支撑板上转动安装有压紧辊，两组支撑板中间设有调节组件，调节组件包括安装座、电机、L型板、齿条和齿轮，所述齿条一端设有固定座，固定座上安装有导向辊。
进一步的，所述薄膜辊轴竖直方向上高于压紧辊，薄膜辊轴上缠绕有膜料。
进一步的，所述机架中部位于输送带上方设有压辊，压辊两端设有伸缩杆，伸缩杆固定安装在机架上，通过伸缩杆可调节压辊的高度。
进一步的，所述L型板数量为两个，对称安装在机架中部，安装座固定安装在两个L型板之间。
进一步的，所述电机固定安装在安装座顶部中心处，齿轮转动安装在安装座内。
进一步的，所述电机的输出端与齿轮固定连接。
进一步的，所述安装座内设有两个滑槽，呈中心对称设置，所述齿条数量为两个，分别卡嵌安装在两个滑槽内，两个齿条均与齿轮相互啮合。
有益效果：本实用新型通过设置调节组件，利用两个平齐的导向辊能够对膜料两侧进行压紧导向，避免膜料在传递输送中出现边缘处褶皱的情况，当需要对两个对称设置的导向辊间距进行调整时，启动电机，带动齿轮转动，齿轮带动与其啮合的两个齿条相互靠近或相互远离，又因齿条的一端设置有固定座，固定座上安装有导向辊，从而实现导向辊在安装座下表面相互靠近或相互远离，实现了对两导向辊之间的间距调整，能够快速适配不同宽度的膜料进行导向防褶皱处理，更具实用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型调节组件的整体结构示意图；
图3是本实用新型调节组件的局部剖视图；
图4是本实用新型齿条的整体结构示意图；
附图标记：
机架1；输送带101；薄膜辊轴2；支撑板201；张紧辊3；压辊4；安装座5；滑槽501；电机6；导向辊7；L型板8；齿条9；固定座901；齿轮10。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
下面，参考附图描述根据本实用新型实施例的导光板自动覆膜机的防褶皱结构，如图1至图4所示，导光板自动覆膜机的防褶皱结构包括机架1和安装在其上的输送带101，机架1中部两端对称安装有两组支撑板201，其中一组支撑板201上转动安装有薄膜辊轴2，另一组支撑板201上转动安装有压紧辊3，两组支撑板201中间设有调节组件，调节组件包括安装座5、电机6、L型板8、齿条9和齿轮10，所述齿条9一端设有固定座901，固定座901上安装有导向辊7。
在具体的实施例中：支撑板201通过螺栓锁紧固定在机架1上，L型板8一侧边通过螺栓安装在机架1上，另一边与安装座5通过螺栓锁紧固定。
优选的，薄膜辊轴2竖直方向上高于压紧辊3，薄膜辊轴2上缠绕有膜料。
优选的，机架1中部位于输送带101上方设有压辊4，压辊4两端设有伸缩杆，伸缩杆固定安装在机架1上，通过伸缩杆可调节压辊4的高度，以适配不同厚度的导光板。
优选的，L型板8数量为两个，对称安装在机架1中部，安装座5固定安装在两个L型板8之间。
优选的，电机6固定安装在安装座5顶部中心处，齿轮10转动安装在安装座5内。
优选的，电机6的输出端与齿轮9固定连接，通过电机6驱动齿轮10转动。
优选的，安装座5内设有两个滑槽501，呈中心对称设置，所述齿条9数量为两个，分别卡嵌安装在两个滑槽501内，两个齿条均与齿轮10相互啮合。
在具体的实施例中：当需要对两个对称设置的导向辊7之间的间距进行调整时，启动电机6，带动齿轮9进行转动，由于齿轮10与两个齿条9均相互你和连接，并且两个齿条9呈中心对称设置，从而带动两个齿条9在安装座5内部相互靠近或相互远离，又因齿条9的一端设置有固定座901，固定座901上安装有导向辊7，从而实现导向辊7在安装座5下表面相互靠近或相互远离，实现了对两导向辊7之间的间距调整，能够快速适配不同宽度的膜料进行导向防褶皱处理，更具实用性。
工作原理：在使用时，首先将待覆膜的导光板放在输送带101上，然后将薄膜滚轴2上的膜料穿过张紧辊3、导向辊7和压辊4，通过输送带101将导光板运输至压辊4下方，压辊4将膜料与输送带101上的导光板接触进行覆膜，通过在压辊4两侧设置可调节高度的伸缩杆，可将压辊4下移与导光板表面贴合并对膜料进行压紧，通过设有调节，利用两个平齐的导向辊能够对膜料两侧进行压紧导向，避免膜料在传递输送中出现边缘处褶皱的情况，当需要对两个对称设置的导向辊7之间的间距进行调整时，启动电机6，带动齿轮9进行转动，由于齿轮10与两个齿条9均相互你和连接，并且两个齿条9呈中心对称设置，从而带动两个齿条9在安装座5内部相互靠近或相互远离，又因齿条9的一端设置有固定座901，固定座901上安装有导向辊7，从而实现导向辊7在安装座5下表面相互靠近或相互远离，实现了对两导向辊7之间的间距调整，能够快速适配不同宽度的膜料进行导向防褶皱处理。
Claims (7)
1.一种导光板自动覆膜机的防褶皱结构，其特征在于：包括机架（1）和安装在其上的输送带（101），机架（1）中部两端对称安装有两组支撑板（201），其中一组支撑板（201）上转动安装有薄膜辊轴（2），另一组支撑板（201）上转动安装有压紧辊（3），两组支撑板（201）中间设有调节组件，调节组件包括安装座（5）、电机（6）、L型板（8）、齿条（9）和齿轮（10），所述齿条（9）一端设有固定座（901），固定座（901）上安装有导向辊（7）。
2.如权利要求1所述的导光板自动覆膜机的防褶皱结构，其特征在于，所述薄膜辊轴（2）竖直方向上高于压紧辊（3），薄膜辊轴（2）上缠绕有膜料。
3.如权利要求1所述的导光板自动覆膜机的防褶皱结构，其特征在于，所述机架（1）中部位于输送带（101）上方设有压辊（4），压辊（4）两端设有伸缩杆，伸缩杆固定安装在机架（1）上，通过伸缩杆可调节压辊（4）的高度。
4.如权利要求1所述的导光板自动覆膜机的防褶皱结构，其特征在于，所述L型板（8）数量为两个，对称安装在机架（1）中部，安装座（5）固定安装在两个L型板（8）之间。
5.如权利要求1所述的导光板自动覆膜机的防褶皱结构，其特征在于，所述电机（6）固定安装在安装座（5）顶部中心处，齿轮（10）转动安装在安装座（5）内。
6.如权利要求5所述的导光板自动覆膜机的防褶皱结构，其特征在于，所述电机（6）的输出端与齿轮（10）固定连接。
7.如权利要求1所述的导光板自动覆膜机的防褶皱结构，其特征在于，所述安装座（5）内设有两个滑槽（501），呈中心对称设置，所述齿条（9）数量为两个，分别卡嵌安装在两个滑槽（501）内，两个齿条（9）均与齿轮（10）相互啮合。
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