CN220810065U - 一种定制化数粒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定制化数粒机构，包括料筒、分药模块、分药隔板、电机、数粒模块，所述分药模块位于所述数粒模块上，所述料筒罩设在所述分药模块的外周，所述电机的输出轴穿过所述数粒模块并与所述分药模块连接，所述分药模块上设置有分药通道，所述数粒模块上设置有出口，所述出口旁设置有电眼，所述分药隔板位于所述出口处，所述电机驱动所述分药模块转动使所述分药通道与所述出口相对应，当所述分药通道与所述出口相对应时，所述分药隔板将分药通道中的药粒隔开，使药粒逐粒从所述分药通道掉落至所述出口。本实用新型可自动精确数粒，提高配药精度和工作效率。

Description

一种定制化数粒机构

技术领域

本实用新型涉及数粒设备技术领域，具体为一种定制化数粒机构。

背景技术

按照处方调配药品叫做配药，根据患者需求将不同种类的药剂按照特定的药量进行混合。现有的配药方式是通过人工手动进行调配，人工调配容易导致配药精度出现误差，容易给患者带来安全隐患，另外，面临大量的配药工作时，人工手动调配的方式效率低下，增加操作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可自动精确数粒，提高配药精度和工作效率的定制化数粒机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种定制化数粒机构，包括料筒、分药模块、分药隔板、电机、数粒模块，所述分药模块位于所述数粒模块上，所述料筒罩设在所述分药模块的外周，所述电机的输出轴穿过所述数粒模块并与所述分药模块连接，所述分药模块上设置有分药通道，所述数粒模块上设置有出口，所述出口旁设置有电眼，所述分药隔板位于所述出口处，所述电机驱动所述分药模块转动使所述分药通道与所述出口相对应，当所述分药通道与所述出口相对应时，所述分药隔板将分药通道中的药粒隔开，使药粒逐粒从所述分药通道掉落至所述出口。

进一步地：所述分药模块包括分药筒、分隔条，所述分药筒的顶部呈锥形状，所述分隔条设置有多个，多个所述分隔条呈圆周间隔分布设置在所述分药筒的外侧壁，两个所述分隔条之间形成所述分药通道，每个所述分隔条上设置有将其分隔成上下两部分的分隔槽，且每个所述分隔条上的所述分隔槽位于同一高度。

进一步地：所述数粒模块包括底板、安装板，所述安装板设置在所述底板顶侧，所述电机设置在所述底板的底侧，所述分药模块位于所述安装板上，所述电机的输出轴依次穿过所述底板和安装板后和所述分药模块连接，所述安装板开设有凹槽，所述出口设置在所述底板上，且所述出口位于所述凹槽内，所述出口的两侧分别设置有电眼板，所述电眼设置在所述电眼板上。

进一步地：所述分药隔板包括分药挡板、刮板，所述分药挡板设置在所述料筒的侧壁，所述刮板与所述分药挡板的内壁连接，且所述刮板和所述分隔槽相适配，所述刮板位于所述出口的正上方。

进一步地：所述分隔条设置共设置有十个，每个所述分隔条的顶部呈棱锥状。

进一步地：所述料筒连接有料盒。

进一步地：所述分药筒为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过将料筒设置在数粒模块上，分药模块位于数粒模块上，且料筒罩设在分药模块的外周，电机的输出轴穿过数粒模块后与分药模块连接，分药模块上设置有分药通道，数粒模块上设置有出口，出口旁设置有电眼，出口处设置有分药隔板，工作时，药粒放置在料筒中，药粒从料筒掉落至分药通道内，当电机驱动分药模块转动时带动分药通道转动至与出口相对应的位置，使分药通道和出口位于同一直线上，同时分药隔板将分药通道内的药粒隔开，使分药通道内的药粒逐颗掉落出口，当药粒掉落出口时，电眼进行数粒，每次当分药通道转动至与出口位于同一直线上时，均有一颗药粒掉落出口，如此循环，实现自动精确数粒，提高配药精度和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的分药模块的结构示意图；

图4为本实用新型的数粒模块的结构示意图。

附图标记说明：1-料筒，2-分药模块，3-分药隔板，4-电机，5-数粒模块，6-分药通道，7-出口，8-分药筒，9-分隔条，10-分隔槽，11-底板，12-安装板，13-凹槽，14-电眼板，15-分药挡板，16-刮板，17-料盒。

具体实施方式

图1至图4为本实用新型提供的一种定制化数粒机构实施例结构示意图，包括料筒1、分药模块2、分药隔板3、电机4、数粒模块5，分药模块2位于数粒模块5上，料筒1罩设在分药模块2的外周，电机4的输出轴穿过数粒模块5并与分药模块2连接，分药模块2上设置有分药通道6，数粒模块5上设置有出口7，出口7旁设置有电眼，分药隔板3位于出口7处，电机4驱动分药模块2转动使分药通道6与出口7相对应，当分药通道6与出口7相对应时，分药隔板3将分药通道6中的药粒隔开，使药粒逐粒从分药通道6掉落至出口7。

分药模块2包括分药筒8、分隔条9，分药筒8的顶部呈锥形状，分隔条9设置有多个，多个分隔条9呈圆周间隔分布设置在分药筒8的外侧壁，两个分隔条9之间形成分药通道6，每个分隔条9上设置有将其分隔成上下两部分的分隔槽10，且每个分隔条9上的分隔槽10位于同一高度。

数粒模块5包括底板11、安装板12，安装板12设置在底板11顶侧，电机4设置在底板11的底侧，分药模块2位于安装板12上，电机4的输出轴依次穿过底板11和安装板12后和分药模块2连接，安装板12开设有凹槽13，出口7设置在底板11上，且出口7位于凹槽13内，出口7的两侧分别设置有电眼板14，电眼设置在电眼板14上。

分药隔板3包括分药挡板15、刮板16，分药挡板15设置在料筒1的侧壁，刮板16与所述分药挡板15的内壁连接，且刮板16和所述分隔槽10相适配，刮板16位于出口7的正上方。

分隔条9设置共设置有十个，每个分隔条9的顶部呈棱锥状。

通过将分隔条9的顶部设置成棱锥状，便于药粒进入分药通道6中。

料筒1连接有料盒17。

通过料盒17，便于投放药粒，使药粒进入分药筒8的分药通道6中。

分药筒8为中空结构。

分药筒8采用中空结构，可节省材料，降低成本。

工作时，将药粒放置在料盒17中，药粒掉落至分药筒8，药粒从呈锥形状的分药筒8的顶部滑至分药通道6内，进入分药通道6内的药粒呈竖向排布的药粒，分隔槽10所处的高度和药粒高度大致相等，当电机4驱动分药筒8旋转，分药通道6转动至与出口7相互对应时，刮板16位于分隔槽10中的同时将分药通道6隔开，由于分隔槽10所处的高度和药粒的高度大致相等，刮板16挡在分药通道6中时，刮板16将位于分药通道6内最下部的一颗药粒阻隔在刮板16下方，分药通道6内的其余药粒阻隔在刮板16上方，且由于此时分药通道6正对出口7，即与出口7位于同一直线上，因此位于刮板16下方的那颗药粒从分药通道6掉落至出口7，当分药筒8继续旋转，分药通道6与刮板16相互错开后，被阻隔在刮板16上方的药粒掉落至分药通道6下部，从而实现使药粒逐粒掉落出口7，当药粒掉落出口7时，电眼进行数粒。每当有分药通道6旋转至与出口7相对应，刮板16会将此分药通道6内最下部药粒阻隔在刮板16下方，使位于刮板16下方的药粒掉落至出口7，如此循环。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (7)

1.一种定制化数粒机构，其特征在于：包括料筒、分药模块、分药隔板、电机、数粒模块，所述分药模块位于所述数粒模块上，所述料筒罩设在所述分药模块的外周，所述电机的输出轴穿过所述数粒模块并与所述分药模块连接，所述分药模块上设置有分药通道，所述数粒模块上设置有出口，所述出口旁设置有电眼，所述分药隔板位于所述出口处，所述电机驱动所述分药模块转动使所述分药通道与所述出口相对应，当所述分药通道与所述出口相对应时，所述分药隔板将分药通道中的药粒隔开，使药粒逐粒从所述分药通道掉落至所述出口。

2.根据权利要求1所述一种定制化数粒机构，其特征在于：所述分药模块包括分药筒、分隔条，所述分药筒的顶部呈锥形状，所述分隔条设置有多个，多个所述分隔条呈圆周间隔分布设置在所述分药筒的外侧壁，两个所述分隔条之间形成所述分药通道，每个所述分隔条上设置有将其分隔成上下两部分的分隔槽，且每个所述分隔条上的所述分隔槽位于同一高度。

3.根据权利要求1所述一种定制化数粒机构，其特征在于：所述数粒模块包括底板、安装板，所述安装板设置在所述底板顶侧，所述电机设置在所述底板的底侧，所述分药模块位于所述安装板上，所述电机的输出轴依次穿过所述底板和安装板后和所述分药模块连接，所述安装板开设有凹槽，所述出口设置在所述底板上，且所述出口位于所述凹槽内，所述出口的两侧分别设置有电眼板，所述电眼设置在所述电眼板上。

4.根据权利要求2所述一种定制化数粒机构，其特征在于：所述分药隔板包括分药挡板、刮板，所述分药挡板设置在所述料筒的侧壁，所述刮板与所述分药挡板的内壁连接，且所述刮板和所述分隔槽相适配，所述刮板位于所述出口的正上方。

5.根据权利要求4所述一种定制化数粒机构，其特征在于：所述分隔条设置共设置有十个，每个所述分隔条的顶部呈棱锥状。

6.根据权利要求4所述一种定制化数粒机构，其特征在于：所述料筒连接有料盒。

7.根据权利要求6所述一种定制化数粒机构，其特征在于：所述分药筒为中空结构。