CN220808475U - 一种多工位吸管吹塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位吸管吹塑设备，属于吹塑技术领域，包括加工台，所述加工台顶部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有套筒，所述套筒一端固定连接有转动箱，所述转动箱内设置有限位脱模组件，所述套筒外表面设置有递进组件，所述安装槽内固定安装有电机。本实用新型中，通过设置限位脱模组件，吹塑主体向第一模具与第二模具内吹塑材料，第一模具第二模具顺时针转动90度，移动轮在复位弹簧的带动下移动至凹槽内，移动轮通过限位板带动滑动杆移动，移动杆带动第一模具与第二模具相分离，使得成型的吸管落入收料孔内，能够实现对成型吸管的自动脱模落料，提高了吹塑设备整体机械化程度，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于吹塑技术领域，尤其涉及一种多工位吸管吹塑设备。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，在日常生活中，我们常用的吸管也多是采用吹塑的方式制造出来的。
中国专利申请号：CN202123102288.8的实用新型公开了一种吹塑机，挤出机构、合模器和吹气机构均设置于支撑架的一侧，升降杆与支撑架固定连接，连接板与升降杆固定连接，两个伸缩杆与连接板固定连接，两个滑板与两个伸缩杆固定连接，两个导向组件与两个滑板固定连接，若干减震弹簧与两个导向组件固定连接，两个卡块与两个导向组件固定连接，当合模器移动到吹气机构的吹气端时，升降杆带动连接板与合模器底部接触，伸缩杆驱动滑板带动卡块将合模器两侧卡紧，卡块与滑板之间的减震弹簧吸收合模器内的气体流动时所产生的震动，解决了气体在合模器内流动时所产生的震动会影响合模器与吹气机构连接端的稳定性的问题，但是在实际的加工过程中，若是成品不能自动化脱模，成品的脱模工作会影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术成品不能自动化脱模的问题，而提出的一种多工位吸管吹塑设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多工位吸管吹塑设备，包括加工台，所述加工台顶部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有套筒，所述套筒一端固定连接有转动箱，所述转动箱内设置有限位脱模组件，所述套筒外表面设置有递进组件，所述安装槽内固定安装有电机，所述电机输出轴一端与递进组件传动连接；
所述限位脱模组件包括转动台，所述转动台底部固定连接有固定轴，所述固定轴设置于套筒内，所述固定轴一端与安装槽底部固定连接，所述转动台外侧贴合移动轮，所述移动轮一侧固定连接有限位板固定连接，所述限位板一侧固定连接有滑动杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑动杆外表面套设有复位弹簧，带动复位弹簧两端分别与限位板一侧和转动箱内壁一侧固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动台一侧开设有凹槽，所述移动轮转动至一定位置时与凹槽内壁相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述递进组件包括转动盘，所述转动盘一侧与电机输出轴一端固定连接，所述转动盘一侧固定连接有拨动杆，所述套筒外表面固定连接有转动块，所述转动块四周均开设有贴合槽，所述转动盘与贴合槽相互贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动块四周均固定连接有拨动槽，所述拨动杆在转动过程中周期性与拨动槽相嵌合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加工台一侧固定连接有吹塑主体，所述转动箱四周均固定连接有两个支撑杆，且两个支撑杆之间固定连接有第二模具，所述滑动杆一端延伸至转动箱外部并固定连接有第一模具，所述第二模具与第一模具相贴合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置限位脱模组件，当第一模具与第二模具移动至吹塑主体下方时，移动轮与滑动杆在转动台的带动下使得第一模具与第二模具紧密贴合，吹塑主体向第一模具与第二模具内吹塑材料，第一模具第二模具顺时针转动90度，移动轮在复位弹簧的带动下移动至凹槽内，移动轮通过限位板带动滑动杆移动，移动杆带动第一模具与第二模具相分离，使得成型的吸管落入收料孔内，能够实现对成型吸管的自动脱模落料，提高了吹塑设备整体机械化程度，提高加工效率。
2、本实用新型中，通过设置递进组件，电机带动转动盘转动，转动盘带动拨动杆在转动过程中会与拨动槽相嵌设，同时拨动杆通过拨动槽带动转动块转动90度，使得电机连续转动的过程中，转动箱能够以周期性90度的角度顺时针转动，能够使得多个加工工位能够周期性有序的移动至吹塑主体下方，实现对多个工位的有序加工，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型限位脱模组件的立体拆分结构示意图；
图3为本实用新型递进组件的立体拆分结构示意图；
图4为本实用新型图3中的A部分放大结构示意图。
图例说明：
1、加工台；2、转动箱；3、吹塑主体；4、第一模具；5、第二模具；6、限位脱模组件；601、限位板；602、凹槽；603、滑动杆；604、复位弹簧；605、移动轮；606、转动台；607、固定轴；7、递进组件；701、拨动槽；702、贴合槽；703、转动块；704、拨动杆；705、转动盘；8、支撑杆；9、安装槽；10、套筒；11、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位吸管吹塑设备，包括加工台1，加工台1顶部开设有安装槽9，安装槽9内转动连接有套筒10，套筒10一端固定连接有转动箱2，转动箱2内设置有限位脱模组件6，套筒10外表面设置有递进组件7，安装槽9内固定安装有电机11，电机11输出轴一端与递进组件7传动连接，加工台1一侧固定连接有吹塑主体3，转动箱2四周均固定连接有两个支撑杆8，且两个支撑杆8之间固定连接有第二模具5，滑动杆603一端延伸至转动箱2外部并固定连接有第一模具4，第二模具5与第一模具4相贴合。
限位脱模组件6包括转动台606，转动台606底部固定连接有固定轴607，固定轴607设置于套筒10内，固定轴607一端与安装槽9底部固定连接，转动台606外侧贴合移动轮605，移动轮605一侧固定连接有限位板601固定连接，限位板601一侧固定连接有滑动杆603，滑动杆603外表面套设有复位弹簧604，带动复位弹簧604两端分别与限位板601一侧和转动箱2内壁一侧固定连接，转动台606一侧开设有凹槽602，移动轮605转动至一定位置时与凹槽602内壁相贴合，通过设置限位脱模组件6，当第一模具4与第二模具5移动至吹塑主体3下方时，移动轮605与滑动杆603在转动台606的带动下使得第一模具4与第二模具5紧密贴合，吹塑主体3向第一模具4与第二模具5内吹塑材料，第一模具4第二模具5顺时针转动90度，移动轮605在复位弹簧604的带动下移动至凹槽602内，移动轮605通过限位板601带动滑动杆603移动，移动杆带动第一模具4与第二模具5相分离，使得成型的吸管落入收料孔内，能够实现对成型吸管的自动脱模落料，提高了吹塑设备整体机械化程度，提高加工效率。
递进组件7包括转动盘705，转动盘705一侧与电机11输出轴一端固定连接，转动盘705一侧固定连接有拨动杆704，套筒10外表面固定连接有转动块703，转动块703四周均开设有贴合槽702，转动盘705与贴合槽702相互贴合，转动块703四周均固定连接有拨动槽701，拨动杆704在转动过程中周期性与拨动槽701相嵌合，通过设置递进组件7，电机11带动转动盘705转动，转动盘705带动拨动杆704在转动过程中会与拨动槽701相嵌设，同时拨动杆704通过拨动槽701带动转动块703转动90度，使得电机11连续转动的过程中，转动箱2能够以周期性90度的角度顺时针转动，能够使得多个加工工位能够周期性有序的移动至吹塑主体3下方，实现对多个工位的有序加工，提高加工效率。
工作原理：使用时，工作人员启动电机11，电机11带动转动盘705转动，转动盘705带动拨动杆704在转动过程中会与拨动槽701相嵌设，同时拨动杆704通过拨动槽701带动转动块703转动90度，转动块703带动套筒10转动，套筒10带动转动箱2转动，转动箱2带动滑动杆603转动，滑动杆603在转动台606上转动时，转动台606对移动轮605进行支撑，移动轮605通过限位板601与滑动杆603带动第一模具4与第二模具5紧密贴合，当第一模具4与第二模具5移动至吹塑主体3下方时，吹塑主体3向第一模具4与第二模具5内吹塑材料，之后，第一模具4第二模具5顺时针转动90度，此时，移动轮605在复位弹簧604的带动下移动至凹槽602内，移动轮605带动限位板601移动，限位板601带动滑动杆603移动，移动杆带动第一模具4移动，使得第一模具4与第二模具5相分离，使得成型的吸管落入收料孔内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多工位吸管吹塑设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内转动连接有套筒(10)，所述套筒(10)一端固定连接有转动箱(2)，所述转动箱(2)内设置有限位脱模组件(6)，所述套筒(10)外表面设置有递进组件(7)，所述安装槽(9)内固定安装有电机(11)，所述电机(11)输出轴一端与递进组件(7)传动连接；
所述限位脱模组件(6)包括转动台(606)，所述转动台(606)底部固定连接有固定轴(607)，所述固定轴(607)设置于套筒(10)内，所述固定轴(607)一端与安装槽(9)底部固定连接，所述转动台(606)外侧贴合移动轮(605)，所述移动轮(605)一侧固定连接有限位板(601)固定连接，所述限位板(601)一侧固定连接有滑动杆(603)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位吸管吹塑设备，其特征在于：所述滑动杆(603)外表面套设有复位弹簧(604)，带动复位弹簧(604)两端分别与限位板(601)一侧和转动箱(2)内壁一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多工位吸管吹塑设备，其特征在于：所述转动台(606)一侧开设有凹槽(602)，所述移动轮(605)转动至一定位置时与凹槽(602)内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种多工位吸管吹塑设备，其特征在于：所述递进组件(7)包括转动盘(705)，所述转动盘(705)一侧与电机(11)输出轴一端固定连接，所述转动盘(705)一侧固定连接有拨动杆(704)，所述套筒(10)外表面固定连接有转动块(703)，所述转动块(703)四周均开设有贴合槽(702)，所述转动盘(705)与贴合槽(702)相互贴合。
5.根据权利要求4所述的一种多工位吸管吹塑设备，其特征在于：所述转动块(703)四周均固定连接有拨动槽(701)，所述拨动杆(704)在转动过程中周期性与拨动槽(701)相嵌合。
6.根据权利要求1所述的一种多工位吸管吹塑设备，其特征在于：所述加工台(1)一侧固定连接有吹塑主体(3)，所述转动箱(2)四周均固定连接有两个支撑杆(8)，且两个支撑杆(8)之间固定连接有第二模具(5)，所述滑动杆(603)一端延伸至转动箱(2)外部并固定连接有第一模具(4)，所述第二模具(5)与第一模具(4)相贴合。
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