CN220808138U - 一种用于新能源电池包的阻燃pp材料上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种用于新能源电池包的阻燃PP材料上料设备。其技术方案包括：安装板，所述安装板的上表面从左到右依次安装有第一安装座、支撑柱和第二安装座，所述第一安装座的顶端安装有第一壳体，所述支撑柱的顶端安装有第二壳体，所述第二安装座的顶端安装有减速电机，所述第二壳体的内部安装有隔板，所述隔板的上表面通过重量检测传感器与储料槽体连接。本实用新型对用于新能源电池包生产加工设备进行上料时，可对多种原料进行定量上料，不需工作人员分批对不同原料进行定量称量后再进行上料，方便了工作人员进行上料操作，提高了上料的效率，进而提高了新能源电池包生产加工的效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种用于新能源电池包的阻燃PP材料上料设备。
背景技术
新能源电池包在生产加工时需用到阻燃PP材料，生产加工设备对新能源电池包进行生产加工时需用到上料设备对阻燃PP材料进行上料操作。
现有的上料设备对新能源电池包生产加工设备进行上料操作时，需用到多种生产原料，工作人员需人工对多种生产原料进行定量称量配比后再进行上料操作，此种上料操作方式耗时耗力，影响新能源电池包生产加工的效率，为此我们提出一种用于新能源电池包的阻燃PP材料上料设备来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于新能源电池包的阻燃PP材料上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于新能源电池包的阻燃PP材料上料设备，包括安装板，所述安装板的上表面从左到右依次安装有第一安装座、支撑柱和第二安装座，所述第一安装座的顶端安装有第一壳体，所述支撑柱的顶端安装有第二壳体，所述第二安装座的顶端安装有减速电机，所述第二壳体的内部安装有隔板，所述隔板的上表面通过重量检测传感器与储料槽体连接，所述储料槽体的底端中心位置设置有第二出料管，且第二出料管的底端贯穿隔板的表面，所述第二壳体的底端中心位置设置有第一出料管，所述第一出料管的另一端通过管类接头与进料管连接，且进料管设置在第一壳体的顶端一侧，所述安装板的下表面一侧安装有第四连接块，所述第四连接块通过活动销轴与第三连接块活动连接，所述第三连接块安装在液压伸缩杆的一端，所述液压伸缩杆的另一端安装有液压缸的一端上，所述液压缸的另一端安装有第一连接块，所述第一连接块通过活动销轴与第二连接块活动连接，所述第二连接块安装在底座的上表面一侧，所述安装板前端壁和后端壁另一侧安装有连接轴，所述连接轴的另一端安装有侧板端面上的轴承内，所述侧板安装在底座上表面另一侧的前端和后端。
优选的，所述第二壳体的顶端安装有顶盖，所述顶盖的上表面安装有U型把手，所述顶盖的下表面四个拐角处均安装有定位柱，所述定位柱的另一端安装在定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁之间为间隙连接，所述定位柱的另一端难做有磁铁块，所述定位孔内安装有电磁铁，所述磁铁块与电磁铁之间为磁性连接，所述定位孔开设在壳体的顶端四个拐角处。
优选的，所述储料槽体为九个，且九个所述储料槽体呈九宫格分布，所述储料槽体的内部底端两侧均安装有第一导流块，所述第二壳体内部底端两侧均安装有第二导流块。
优选的，所述第一出料管和第二出料管上均设置有电磁阀。
优选的，所述第一壳体的底端一侧设置有出料槽体，所述第一壳体的内部设置有转轴和螺旋叶片，且螺旋叶片安装在转轴的外壁上，所述转轴的一端安装在第一壳体一侧外壁上的轴承内，所述转轴的另一端贯穿第一壳体另一侧外壁上的轴承延伸到外部并通过联轴器与减速电机连接。
优选的，所述底座的下表面四个拐角处均安装有自锁万向轮。
优选的，所述底座的上表面中心位置安装有蓄电池箱，所述蓄电池箱的顶端安装有PLC控制器，所述PLC控制器的顶端安装有声光报警器，所述蓄电池箱的内部设置有蓄电池。
优选的，所述重量检测传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与声光报警器、电磁阀、液压缸和减速电机的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过储料槽体、重量检测传感器等一系列结构的配合设置，当工作人员对新能源电池包生产加工设备进行调加生产原料时，工作人员将多种生产原料分别倾倒入不同的储料槽体内，工作人员使得出料槽体位于新能源电池包生产加工设备进料处的上方后，工作人员启动本实用新型并打开电磁阀，当储料槽体内的原料从第一出料管排出到第二壳体内部，第二壳体内部的原料从第二出料管排出到第一壳体内部，减速电机启动会带动转轴外壁上的螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动可将原料输送到出料槽体处，原料从出料槽体排入到新能源电池包生产加工设备的内部，储料槽体在出料时，重量检测传感器实时检测储料槽体出料时重量的变化，当重量检测传感器检测到储料槽体整体的重量减少的重量数据值达到预设的重量数据值时，PLC控制器控制相应的电磁阀关闭，从而本实用新型对用于新能源电池包生产加工设备进行上料时，可对多种原料进行定量上料，不需工作人员分批对不同原料进行定量称量后再进行上料，方便了工作人员进行上料操作，提高了上料的效率，进而提高了新能源电池包生产加工的效率。
本实用新型通过连接轴、侧板、第一连接块、第二连接块、第四连接块、第三连接块、液压伸缩杆、液压缸等一系列结构的配合设置，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆伸缩时会间接的带动安装板的一端进行转动，安装板的一端进行转动时会使得第一壳体上的出料槽体所处的位置进行改变，从而便于工作人员对不同的新能源电池包进行上料操作，方便了工作人员的使用，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型第一壳体的剖视图；
图5为本实用新型第二壳体的剖视图；
图6为本实用新型图5中的A处局部放大结构示意图；
图7为本实用新型第二壳体的俯视内部结构示意图。
图中：1、出料槽体；2、第一壳体；3、安装板；4、第一安装座；5、支撑柱；6、U型把手；7、顶盖；8、第二壳体；9、减速电机；10、第二安装座；11、液压伸缩杆；12、第一连接块；13、第二连接块；14、底座；15、自锁万向轮；16、声光报警器；17、PLC控制器；18、蓄电池箱；19、连接轴；20、侧板；21、液压缸；22、第三连接块；23、第四连接块；24、第一出料管；25、管类接头；26、进料管；27、螺旋叶片；28、转轴；29、储料槽体；30、第一导流块；31、重量检测传感器；32、隔板；33、第二出料管；34、第二导流块；35、电磁阀；36、定位柱；37、定位孔；38、磁铁块；39、电磁铁。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-7所示，本实用新型提出的一种用于新能源电池包的阻燃PP材料上料设备，包括安装板3，安装板3的上表面从左到右依次安装有第一安装座4、支撑柱5和第二安装座10，第一安装座4的顶端安装有第一壳体2，支撑柱5的顶端安装有第二壳体8，第二安装座10的顶端安装有减速电机9，第二壳体8的内部安装有隔板32，隔板32的上表面通过重量检测传感器31与储料槽体29连接，储料槽体29的底端中心位置设置有第二出料管33，且第二出料管33的底端贯穿隔板32的表面，第二壳体8的底端中心位置设置有第一出料管24，第一出料管24的另一端通过管类接头25与进料管26连接，且进料管26设置在第一壳体2的顶端一侧，安装板3的下表面一侧安装有第四连接块23，第四连接块23通过活动销轴与第三连接块22活动连接，第三连接块22安装在液压伸缩杆11的一端，液压伸缩杆11的另一端安装有液压缸21的一端上，液压缸21的另一端安装有第一连接块12，第一连接块12通过活动销轴与第二连接块13活动连接，第二连接块13安装在底座14的上表面一侧，安装板3前端壁和后端壁另一侧安装有连接轴19，连接轴19的另一端安装有侧板20端面上的轴承内，侧板20安装在底座14上表面另一侧的前端和后端。
基于实施例一的用于新能源电池包的阻燃PP材料上料设备工作原理是：使用时，接通外部电源，当工作人员对新能源电池包生产加工设备进行调加生产原料时，工作人员将多种生产原料分别倾倒入不同的储料槽体29内，工作人员使得出料槽体1位于新能源电池包生产加工设备进料处的上方后，工作人员启动本实用新型并打开电磁阀35，当储料槽体29内的原料从第一出料管24排出到第二壳体8内部，第二壳体8内部的原料从第二出料管33排出到第一壳体2内部，减速电机9启动会带动转轴28外壁上的螺旋叶片27进行转动，螺旋叶片27转动可将原料输送到出料槽体1处，原料从出料槽体1排入到新能源电池包生产加工设备的内部，储料槽体29在出料时，重量检测传感器31实时检测储料槽体29出料时重量的变化，当重量检测传感器31检测到储料槽体29整体的重量减少的重量数据值达到预设的重量数据值时，PLC控制器17控制相应的电磁阀35关闭，从而本实用新型对用于新能源电池包生产加工设备进行上料时，可对多种原料进行定量上料，不需工作人员分批对不同原料进行定量称量后再进行上料，方便了工作人员进行上料操作，提高了上料的效率，进而提高了新能源电池包生产加工的效率，工作人员启动液压缸21，液压伸缩杆11伸缩，液压伸缩杆11伸缩时会间接的带动安装板3的一端进行转动，安装板3的一端进行转动时会使得第一壳体2上的出料槽体1所处的位置进行改变，从而便于工作人员对不同的新能源电池包进行上料操作，方便了工作人员的使用。
实施例
如图1-7所示，本实用新型提出的一种用于新能源电池包的阻燃PP材料上料设备，相较于实施例一，本实施例还包括：第二壳体8的顶端安装有顶盖7，顶盖7的上表面安装有U型把手6，顶盖7的下表面四个拐角处均安装有定位柱36，定位柱36的另一端安装在定位孔37内，且定位柱36的外壁与定位孔37的孔壁之间为间隙连接，定位柱36的另一端难做有磁铁块38，定位孔37内安装有电磁铁39，磁铁块38与电磁铁39之间为磁性连接，定位孔37开设在壳体的顶端四个拐角处，储料槽体29为九个，且九个储料槽体29呈九宫格分布，储料槽体29的内部底端两侧均安装有第一导流块30，第二壳体8内部底端两侧均安装有第二导流块34，第一出料管24和第二出料管33上均设置有电磁阀35，第一壳体2的底端一侧设置有出料槽体1，第一壳体2的内部设置有转轴28和螺旋叶片27，且螺旋叶片27安装在转轴28的外壁上，转轴28的一端安装在第一壳体2一侧外壁上的轴承内，转轴28的另一端贯穿第一壳体2另一侧外壁上的轴承延伸到外部并通过联轴器与减速电机9连接，底座14的下表面四个拐角处均安装有自锁万向轮15，底座14的上表面中心位置安装有蓄电池箱18，蓄电池箱18的顶端安装有PLC控制器17，PLC控制器17的顶端安装有声光报警器16，蓄电池箱18的内部设置有蓄电池，重量检测传感器31的输出端与PLC控制器17的输入端电性连接，PLC控制器17的输出端分别与声光报警器16、电磁阀35、液压缸21和减速电机9的输入端电性连接。
本实施例中，因顶盖7的上表面安装有U型把手6，顶盖7的下表面四个拐角处均安装有定位柱36，定位柱36的另一端安装在定位孔37内，且定位柱36的外壁与定位孔37的孔壁之间为间隙连接，定位柱36的另一端难做有磁铁块38，定位孔37内安装有电磁铁39，磁铁块38与电磁铁39之间为磁性连接，从而便于工作人员对顶盖7进行拆装操作，自锁万向轮15的设置，本实用新型可通过自锁万向轮15在地面上进行移动或固定，因蓄电池箱18的内部设置有蓄电池，蓄电池箱18内的蓄电池可在本实用新型不易接通外部电源的情况下提供电能，进一步方便了工作人员的使用。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (8)
1.一种用于新能源电池包的阻燃PP材料上料设备，包括安装板（3），其特征在于：所述安装板（3）的上表面从左到右依次安装有第一安装座（4）、支撑柱（5）和第二安装座（10），所述第一安装座（4）的顶端安装有第一壳体（2），所述支撑柱（5）的顶端安装有第二壳体（8），所述第二安装座（10）的顶端安装有减速电机（9），所述第二壳体（8）的内部安装有隔板（32），所述隔板（32）的上表面通过重量检测传感器（31）与储料槽体（29）连接，所述储料槽体（29）的底端中心位置设置有第二出料管（33），且第二出料管（33）的底端贯穿隔板（32）的表面，所述第二壳体（8）的底端中心位置设置有第一出料管（24），所述第一出料管（24）的另一端通过管类接头（25）与进料管（26）连接，且进料管（26）设置在第一壳体（2）的顶端一侧，所述安装板（3）的下表面一侧安装有第四连接块（23），所述第四连接块（23）通过活动销轴与第三连接块（22）活动连接，所述第三连接块（22）安装在液压伸缩杆（11）的一端，所述液压伸缩杆（11）的另一端安装有液压缸（21）的一端上，所述液压缸（21）的另一端安装有第一连接块（12），所述第一连接块（12）通过活动销轴与第二连接块（13）活动连接，所述第二连接块（13）安装在底座（14）的上表面一侧，所述安装板（3）前端壁和后端壁另一侧安装有连接轴（19），所述连接轴（19）的另一端安装有侧板（20）端面上的轴承内，所述侧板（20）安装在底座（14）上表面另一侧的前端和后端。
2.根据权利要求1所述的一种用于新能源电池包的阻燃PP材料上料设备，其特征在于：所述第二壳体（8）的顶端安装有顶盖（7），所述顶盖（7）的上表面安装有U型把手（6），所述顶盖（7）的下表面四个拐角处均安装有定位柱（36），所述定位柱（36）的另一端安装在定位孔（37）内，且定位柱（36）的外壁与定位孔（37）的孔壁之间为间隙连接，所述定位柱（36）的另一端难做有磁铁块（38），所述定位孔（37）内安装有电磁铁（39），所述磁铁块（38）与电磁铁（39）之间为磁性连接，所述定位孔（37）开设在壳体的顶端四个拐角处。
3.根据权利要求1所述的一种用于新能源电池包的阻燃PP材料上料设备，其特征在于：所述储料槽体（29）为九个，且九个所述储料槽体（29）呈九宫格分布，所述储料槽体（29）的内部底端两侧均安装有第一导流块（30），所述第二壳体（8）内部底端两侧均安装有第二导流块（34）。
4.根据权利要求1所述的一种用于新能源电池包的阻燃PP材料上料设备，其特征在于：所述第一出料管（24）和第二出料管（33）上均设置有电磁阀（35）。
5.根据权利要求1所述的一种用于新能源电池包的阻燃PP材料上料设备，其特征在于：所述第一壳体（2）的底端一侧设置有出料槽体（1），所述第一壳体（2）的内部设置有转轴（28）和螺旋叶片（27），且螺旋叶片（27）安装在转轴（28）的外壁上，所述转轴（28）的一端安装在第一壳体（2）一侧外壁上的轴承内，所述转轴（28）的另一端贯穿第一壳体（2）另一侧外壁上的轴承延伸到外部并通过联轴器与减速电机（9）连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于新能源电池包的阻燃PP材料上料设备，其特征在于：所述底座（14）的下表面四个拐角处均安装有自锁万向轮（15）。
7.根据权利要求1所述的一种用于新能源电池包的阻燃PP材料上料设备，其特征在于：所述底座（14）的上表面中心位置安装有蓄电池箱（18），所述蓄电池箱（18）的顶端安装有PLC控制器（17），所述PLC控制器（17）的顶端安装有声光报警器（16），所述蓄电池箱（18）的内部设置有蓄电池。
8.根据权利要求1所述的一种用于新能源电池包的阻燃PP材料上料设备，其特征在于：所述重量检测传感器（31）的输出端与PLC控制器（17）的输入端电性连接，所述PLC控制器（17）的输出端分别与声光报警器（16）、电磁阀（35）、液压缸（21）和减速电机（9）的输入端电性连接。
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