CN220808091U - 一种pbs生物可降解材料的热熔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PBS生物可降解材料的热熔设备，包括承载座，承载座的内部固定连接有电加热丝，承载座的顶端固定连接有存料罩，存料罩的顶端固定连接有投料管，投料管内部的底端转动连接有粉碎辊，承载座顶端的中部设置有搅料机构，搅料机构用于形成原料的均匀受热，投料管的顶端装配有传动机构，传动机构用于形成粉碎辊和搅料机构的动力提供，搅料机构包括有定位座，本实用新型涉及热熔设备技术领域；本实用新型通过搅料机构的结构配合，能够通过搅料辊的位置调整，实现存料罩内PBS生物可降解材料的原料均匀搅动，缩小的搅动盲区，进而使得原料能够均匀的受热，以此保证PBS生物可降解材料制备效果。

Description

一种PBS生物可降解材料的热熔设备

技术领域

本实用新型涉及热熔设备技术领域，具体是一种PBS生物可降解材料的热熔设备。

背景技术

PBS生物可降解材料由丁二醇和丁二酸及其它组分经缩合聚合而得，在使用过程中性能稳定，使用后能在堆肥、土壤、水和活化污泥等环境下被微生物或动植物体内的酶最终分解为二氧化碳和水，具有良好的生物相容性和生物可吸收性，对环境友好，是根治传统塑料产生的“白色污染”的良方；

其中，PBS生物可降解材料需要通过热熔设备将原料融化后制得，然而，传统技术中的热熔设备在应用过程中，由于原料相对静止，容易导致原料后热不匀，进而使得原料融化的不够充分，影响到PBS生物可降解材料的制备效果。

为此，本实用新型提供了一种PBS生物可降解材料的热熔设备，通过搅料机构的结构配合，能够通过搅料辊的位置调整，实现存料罩内PBS生物可降解材料的原料均匀搅动，缩小的搅动盲区，进而使得原料能够均匀的受热，以此保证PBS生物可降解材料制备效果，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PBS生物可降解材料的热熔设备，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种PBS生物可降解材料的热熔设备，包括承载座，所述承载座的内部固定连接有电加热丝，所述承载座的顶端固定连接有存料罩，所述存料罩的顶端固定连接有投料管，所述投料管内部的底端转动连接有粉碎辊，所述承载座顶端的中部设置有搅料机构，所述搅料机构用于形成原料的均匀受热，所述投料管的顶端装配有传动机构，所述传动机构用于形成粉碎辊和搅料机构的动力提供。

优选的，所述搅料机构包括有定位座、密封罩、引导轴杆、传动锥齿轮、搅料辊和从动锥齿轮，所述承载座顶端的中部固定连接有定位座，所述定位座的顶端转动连接有密封罩，所述定位座的中部固定连接有引导轴杆，所述引导轴杆的外侧固定连接有多个传动锥齿轮，所述密封罩的一侧转动连接有搅料辊，所述搅料辊位于密封罩内部的一端固定连接有从动锥齿轮，且所述从动锥齿轮与搅料辊啮合连接。

优选的，所述传动机构包括有延伸架、传动电机、传动直齿轮、驱动直齿轮、中心轴杆、配动直齿轮、粉碎轴杆和联动直齿轮，所述投料管的顶端固定连接有延伸架，所述延伸架的顶端通过螺栓固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有传动直齿轮和驱动直齿轮，所述延伸架的一端转动连接有中心轴杆，且所述中心轴杆的底端与密封罩固定连接，所述中心轴杆的顶端固定连接有配动直齿轮，且所述传动直齿轮与配动直齿轮啮合连接，所述中心轴杆的外侧转动连接有粉碎轴杆，且所述粉碎辊还固定连接在粉碎轴杆的外侧，所述粉碎轴杆的顶端连接有联动直齿轮，且所述联动直齿轮与驱动直齿轮啮合连接。

优选的，所述投料管内部的底端固定连接有阻隔板，所述粉碎辊转动连接在阻隔板的中部，且所述阻隔板的顶端开设有多个落料通孔。

优选的，所述粉碎辊的外侧固定连接有多个刀座，每个所述刀座的内部均通过螺钉连接有粉碎切刀。

优选的，所述粉碎轴杆为中空结构，且所述粉碎轴杆通过滚珠轴承连接在中心轴杆的外侧。

有益效果

本实用新型提供了一种PBS生物可降解材料的热熔设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

该PBS生物可降解材料的热熔设备，通过搅料机构的结构配合，能够通过搅料辊的位置调整，实现存料罩内PBS生物可降解材料的原料均匀搅动，缩小的搅动盲区，进而使得原料能够均匀的受热，以此保证PBS生物可降解材料制备效果。

该PBS生物可降解材料的热熔设备，通过传动机构的结构配合，能够通过传动电机的运行，同时形成搅料辊和粉碎辊的动力提供，以此减少能耗，进而减少了整体的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型电加热丝的内部结构示意图；

图3是本实用新型搅料机构的结构示意图；

图4是本实用新型传动机构的结构示意图；

图5是本实用新型图4中A处的局部放大图。

图中1、承载座；2、电加热丝；3、存料罩；4、投料管；5、阻隔板；6、粉碎辊；7、搅料机构；8、传动机构；9、定位座；10、密封罩；11、引导轴杆；12、传动锥齿轮；13、搅料辊；14、从动锥齿轮；15、延伸架；16、传动电机；17、传动直齿轮；18、驱动直齿轮；19、中心轴杆；20、配动直齿轮；21、粉碎轴杆；22、联动直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种PBS生物可降解材料的热熔设备，包括承载座1，承载座1的内部固定连接有电加热丝2，承载座1的顶端固定连接有存料罩3，存料罩3的顶端固定连接有投料管4，投料管4内部的底端转动连接有粉碎辊6，承载座1顶端的中部设置有搅料机构7，搅料机构7用于形成原料的均匀受热，投料管4的顶端装配有传动机构8，传动机构8用于形成粉碎辊6和搅料机构7的动力提供；

且存料罩3外侧的底端固定连接有排液管，且排液管的外侧设置有电磁阀；

具体的，启动电加热丝2，电加热丝2运行时的热量，将直接传导至存料罩3内，以通过高温将原料融化；

详细的，投料管4内部的底端固定连接有阻隔板5，粉碎辊6转动连接在阻隔板5的中部，且阻隔板5的顶端开设有多个落料通孔，通过阻隔板5对粉碎辊6进行搭载，能够提高粉碎辊6转动的稳定性，且通过落料通孔的设置，能够通过阻隔板5对尺寸较大的PBS生物可降解材料进行阻挡，尺寸较小的PBS生物可降解材料则通过落料落下；

详细的，粉碎辊6的外侧固定连接有多个刀座，每个刀座的内部均通过螺钉连接有粉碎切刀，通过粉碎切刀的设置，能够高效的形成尺寸较大的PBS生物可降解材料的分解；

搅料机构7包括有定位座9、密封罩10、引导轴杆11、传动锥齿轮12、搅料辊13和从动锥齿轮14，承载座1顶端的中部固定连接有定位座9，定位座9的顶端转动连接有密封罩10，定位座9的中部固定连接有引导轴杆11，引导轴杆11的外侧固定连接有多个传动锥齿轮12，密封罩10的一侧转动连接有搅料辊13，搅料辊13位于密封罩10内部的一端固定连接有从动锥齿轮14，且从动锥齿轮14与搅料辊13啮合连接；

实施例二：

请参阅图1-5，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：传动机构8包括有延伸架15、传动电机16、传动直齿轮17、驱动直齿轮18、中心轴杆19、配动直齿轮20、粉碎轴杆21和联动直齿轮22，投料管4的顶端固定连接有延伸架15，延伸架15的顶端通过螺栓固定连接有传动电机16，传动电机16的输出端固定连接有传动直齿轮17和驱动直齿轮18，延伸架15的一端转动连接有中心轴杆19，且中心轴杆19的底端与密封罩10固定连接，中心轴杆19的顶端固定连接有配动直齿轮20，且传动直齿轮17与配动直齿轮20啮合连接，中心轴杆19的外侧转动连接有粉碎轴杆21，且粉碎辊6还固定连接在粉碎轴杆21的外侧，粉碎轴杆21的顶端连接有联动直齿轮22，且联动直齿轮22与驱动直齿轮18啮合连接；

可以理解的，启动传动电机16带动传动直齿轮17和驱动直齿轮18同时转动，配合驱动直齿轮18与联动直齿轮22的连接，能够带动联动直齿轮22发生转动，进而通过联动直齿轮22带动粉碎辊6高速转动，以此将阻隔板5阻挡的原料进行粉碎，直至能够被阻隔板5落下；

综上，配合传动直齿轮17和配动直齿轮20的连接，能够带动配动直齿轮20转动，以通过配动直齿轮20带动引导轴杆11转动，促使搅料辊13沿引导轴杆11公转，由于传动锥齿轮12静止不动，进而在搅料辊13沿配动直齿轮20公转的同时，配合从动锥齿轮14和传动锥齿轮12的连接，能够使得从动锥齿轮14在传动锥齿轮12表面行进，以此带动搅料辊13自转，进而对存料罩3内的原料进行搅动，使其均匀受热；

其中，粉碎轴杆21为中空结构，且粉碎轴杆21通过滚珠轴承连接在中心轴杆19的外侧，通过滚珠轴承的设置，能够极大的提高粉碎轴杆21与中心轴杆19之间连接的顺滑性；

进一步的，传动直齿轮17的直径小于配动直齿轮20的直径，且驱动直齿轮18的直径大于联动直齿轮22的直径，通过传动直齿轮17和配动直齿轮20的直径变化，能够减小传动直齿轮17的传动比，以此减缓中心轴杆19转动，并通过驱动直齿轮18和联动直齿轮22的直径变化，能够加速粉碎轴杆21转动，使得粉碎辊6能够高速转动。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将PBS生物可降解材料的原料倒入至投料管4内部，并通过阻隔板5承载，其中尺寸较小的原料将直接通过阻隔板5落入至存料罩3内，同时启动传动电机16带动传动直齿轮17和驱动直齿轮18同时转动，配合驱动直齿轮18与联动直齿轮22的连接，能够带动联动直齿轮22发生转动，进而通过联动直齿轮22带动粉碎辊6高速转动，以此将阻隔板5阻挡的原料进行粉碎，直至能够被阻隔板5落下；

启动电加热丝2，电加热丝2运行时的热量，将直接传导至存料罩3内，以通过高温将原料融化，且配合传动直齿轮17和配动直齿轮20的连接，能够带动配动直齿轮20转动，以通过配动直齿轮20带动引导轴杆11转动，促使搅料辊13沿引导轴杆11公转，由于传动锥齿轮12静止不动，进而在搅料辊13沿配动直齿轮20公转的同时，配合从动锥齿轮14和传动锥齿轮12的连接，能够使得从动锥齿轮14在传动锥齿轮12表面行进，以此带动搅料辊13自转，进而对存料罩3内的原料进行搅动，使其均匀受热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PBS生物可降解材料的热熔设备，其特征在于：包括承载座(1)，所述承载座(1)的内部固定连接有电加热丝(2)，所述承载座(1)的顶端固定连接有存料罩(3)，所述存料罩(3)的顶端固定连接有投料管(4)，所述投料管(4)内部的底端转动连接有粉碎辊(6)，所述承载座(1)顶端的中部设置有搅料机构(7)，所述搅料机构(7)用于形成原料的均匀受热，所述投料管(4)的顶端装配有传动机构(8)，所述传动机构(8)用于形成粉碎辊(6)和搅料机构(7)的动力提供。

2.根据权利要求1所述的一种PBS生物可降解材料的热熔设备，其特征在于：所述搅料机构(7)包括有定位座(9)、密封罩(10)、引导轴杆(11)、传动锥齿轮(12)、搅料辊(13)和从动锥齿轮(14)，所述承载座(1)顶端的中部固定连接有定位座(9)，所述定位座(9)的顶端转动连接有密封罩(10)，所述定位座(9)的中部固定连接有引导轴杆(11)，所述引导轴杆(11)的外侧固定连接有多个传动锥齿轮(12)，所述密封罩(10)的一侧转动连接有搅料辊(13)，所述搅料辊(13)位于密封罩(10)内部的一端固定连接有从动锥齿轮(14)，且所述从动锥齿轮(14)与搅料辊(13)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种PBS生物可降解材料的热熔设备，其特征在于：所述传动机构(8)包括有延伸架(15)、传动电机(16)、传动直齿轮(17)、驱动直齿轮(18)、中心轴杆(19)、配动直齿轮(20)、粉碎轴杆(21)和联动直齿轮(22)，所述投料管(4)的顶端固定连接有延伸架(15)，所述延伸架(15)的顶端通过螺栓固定连接有传动电机(16)，所述传动电机(16)的输出端固定连接有传动直齿轮(17)和驱动直齿轮(18)，所述延伸架(15)的一端转动连接有中心轴杆(19)，且所述中心轴杆(19)的底端与密封罩(10)固定连接，所述中心轴杆(19)的顶端固定连接有配动直齿轮(20)，且所述传动直齿轮(17)与配动直齿轮(20)啮合连接，所述中心轴杆(19)的外侧转动连接有粉碎轴杆(21)，且所述粉碎辊(6)还固定连接在粉碎轴杆(21)的外侧，所述粉碎轴杆(21)的顶端连接有联动直齿轮(22)，且所述联动直齿轮(22)与驱动直齿轮(18)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种PBS生物可降解材料的热熔设备，其特征在于：所述投料管(4)内部的底端固定连接有阻隔板(5)，所述粉碎辊(6)转动连接在阻隔板(5)的中部，且所述阻隔板(5)的顶端开设有多个落料通孔。

5.根据权利要求4所述的一种PBS生物可降解材料的热熔设备，其特征在于：所述粉碎辊(6)的外侧固定连接有多个刀座，每个所述刀座的内部均通过螺钉连接有粉碎切刀。

6.根据权利要求3所述的一种PBS生物可降解材料的热熔设备，其特征在于：所述粉碎轴杆(21)为中空结构，且所述粉碎轴杆(21)通过滚珠轴承连接在中心轴杆(19)的外侧。