CN220807657U - 一种轮胎切割工作台及轮胎断面切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎切割工作台及轮胎断面切割机，切割工作台包括底座，底座上滑动设置移动台，移动台沿水平方向运动，移动台上转动设置转动台，转动台在水平面内转动，转动台用于放置待切割的轮胎，转动台上设有供切割工具穿过的第一缺口，转动台上固定设置立柱，立柱上设置升降部，升降部沿立柱的高度方向上下运动，夹持组件设于升降部上，随升降部同步上下运动，夹持组件包括上夹爪部和下夹爪部，上夹爪部用于夹持轮胎的上子口，下夹爪部用于夹持轮胎的下子口。该工作台能够对轮胎进行有效夹持，保证轮胎在切割过程中的位置固定，提高切割可靠性及切割精度。

Description

一种轮胎切割工作台及轮胎断面切割机

技术领域

本实用新型涉及轮胎切割技术领域，尤其涉及一种轮胎切割工作台及轮胎断面切割机。

背景技术

轮胎断面切割机是为轮胎工业、汽车工业及相关质量检验机构，对轮胎进行断面切片而设计制造的专用设备。现有轮胎断面切割机中，轮胎在切割过程中，由于缺少对轮胎的有效夹持，通常仅对轮胎的单侧子口进行夹持，且夹持力弱，导致轮胎在切割中容易发生位置窜动或震动，降低切割可靠性及切割精度。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种轮胎切割工作台及轮胎断面切割机，工作台集成轮胎进给和转动功能，对轮胎进行有效夹持，保证轮胎在切割过程中的位置固定，提高切割可靠性及切割精度。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种轮胎切割工作台，包括：

底座；

移动台，其滑动设于所述底座上，所述移动台沿水平方向运动；

转动台，其转动设于所述移动台上，所述转动台在水平面内转动，所述转动台用于放置待切割的轮胎，所述转动台上设有供切割工具穿过的第一缺口；

立柱，其固定设于所述转动台上；

升降部，其设于所述立柱上，所述升降部沿所述立柱的高度方向上下运动；

夹持组件，其设于所述升降部上，随所述升降部同步上下运动，所述夹持组件包括上夹爪部和下夹爪部，所述上夹爪部用于夹持轮胎的上子口，所述下夹爪部用于夹持轮胎的下子口。

在一些实施例中，所述夹持组件包括支撑柱，所述支撑柱固定设于所述升降部上，所述上夹爪部和所述下夹爪部上下间隔设于所述支撑柱上；

所述支撑柱上设有平移驱动部，其用于驱动所述上夹爪部和所述下夹爪部沿水平方向运动；

所述夹持组件还包括升降驱动部，其用于驱动所述上夹爪部上下运动。

在一些实施例中，所述支撑柱的顶部设有上带轮、底部设有下带轮，所述上带轮与所述下带轮之间设置同步带，所述上带轮上设置第一手轮；

所述下带轮套设于第一螺母轴上，所述第一螺母轴设于所述支撑柱上，所述第一螺母轴内穿设第一螺杆，所述第一螺杆与所述下夹爪部连接；

所述上夹爪部通过立杆结构设于所述下夹爪部的上方。

在一些实施例中，所述下夹爪部上设有第二螺杆，所述第二螺杆沿竖直方向延伸，所述第二螺杆上套设第二螺母轴，所述第二螺母轴设于所述上夹爪部上，所述第二螺杆的顶部设置第二手轮；

所述上夹爪部上设有导向杆，所述导向杆沿水平方向延伸，所述支撑柱上设有滑轨，所述滑轨上滑动设置滑块，所述导向杆穿经所述滑块。

在一些实施例中，所述下夹爪部包括下连接板，所述下连接板上设有多个沿轮胎的周向间隔布置的下延伸部，每个所述下延伸部上设有下气动夹爪，所述下气动夹爪用于将轮胎的下子口压靠至所述转动台上。

在一些实施例中，所述上夹爪部包括上连接板，所述上连接板上设有多个沿轮胎的周向间隔布置的上延伸部，每个所述上延伸部上设有上气动夹爪，所述上气动夹爪用于将轮胎的上子口压靠至所述上延伸部上。

在一些实施例中，所述立柱上设有刹车片，所述移动台上设有制动装置，所述制动装置用于对所述刹车片进行制动以使所述转动台锁止。

在一些实施例中，所述转动台上设有可拆卸的定位盘，所述定位盘位于待切割轮胎的内圈位置，用于对轮胎进行定位，所述定位盘上设有用于对所述夹持组件进行定位的定位孔。

在一些实施例中，所述移动台上设有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口上下正对以供切割工具穿过；

所述移动台在靠近所述第二缺口的位置处设有限位部，所述限位部用于限制所述转动台的转动位置。

本实用新型还提供一种轮胎断面切割机，包括：

机架；

切割线，其设于所述机架上，所述切割线用于切割轮胎；

和如上所述的工作台。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本申请所公开的轮胎断面切割工作台集成轮胎的进给和转动功能，结构布局紧凑，占地面积小。

通过夹持组件对轮胎的上、下子口分别进行夹持定位，保证轮胎在切割过程中的位置固定，避免轮胎在切割过程中发生位置窜动或震动，有助于提高切割可靠性和切割精度。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的轮胎断面切割机的结构示意图；

图2为根据实施例的轮胎切割工作台的结构示意图；

图3为根据实施例的轮胎切割工作台上放置轮胎的结构示意图；

图4为根据实施例的移动台底侧的结构示意图；

图5为根据实施例的轮胎切割工作台的剖视图（省略底座）；

图6为根据实施例的夹持组件、移动台、转动台的剖视局部示意图；

图7为根据实施例的立柱、升降部、夹持组件的结构示意图；

附图标记：

10、轮胎；

20、机架；

30、切割线；

40、切割工作台；

100、底座；110、第一滑轨；

200、移动台；210、第一滑块；220、第一驱动电机；230、丝杠；240、丝杠螺母；250、第二驱动电机；260、旋转轴；270、第三轴承套；280、限位部；290、第二缺口；

300、转动台；310、定位盘；320、定心盘；330、第一缺口；

400、立柱；410、气缸；420、滑动部；430、第二滑轨；440、刹车片；

500、升降部；

600、夹持组件；610、上夹爪部；611、上连接板；612、上延伸部；613、上气动夹爪；620、下夹爪部；621、下连接板；622、下延伸部；623、下气动夹爪；630、支撑柱；631、第三滑轨；632、第三滑块；633、第一导向杆；641、第一手轮；642、上带轮；643、下带轮；644、同步带；645、第一螺杆；646、第一螺母轴；647、第一轴承套；651、第二手轮；652、第二螺杆；653、第二螺母轴；654、第二轴承套；660、第二导向杆；

700、制动装置。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实施例公开一种轮胎断面切割机，参照图1，用于对轮胎进行断面切片。切割机包括机架20、切割线30、切割工作台40等组成。

机架20与切割工作台40左右依次布置。机架20上设置切割线30，切割工作台40用于放置待切割的轮胎10，切割线30用于对轮胎10进行切割。

机架20上设置轮系总成，环形的切割线30环绕于轮系总成上。轮系总成包括驱动轮、张紧轮、引导轮等组成。

切割工作台40能够带动轮胎10朝远离或靠近切割线30的方向运动，以实现轮胎10的进给和后退。

切割工作台40还能够带动轮胎10转动，以便切割线30在轮胎10的不同位置进行切割。

切割工作台40的结构参照图2至图7，其包括底座100、移动台200、转动台300、立柱400、升降部500、夹持组件600等组成。

移动台200滑动设置于底座100的顶部，移动台200沿水平方向运动。底座100的顶部设有第一滑轨110，移动台200的底部设置有第一滑块210，第一滑轨110与第一滑块210滑动连接，实现移动台200沿底座100的滑动设置。

参照图4，底座100上设有第一驱动电机220，第一驱动电机220的动力输出端连接丝杠230，丝杠230沿水平方向延伸，移动台200的底部设置丝杠螺母230，丝杠230穿设于丝杠螺母230内。第一驱动电机220驱动丝杠230转动，通过丝杠230与丝杠螺母230之间的配合，驱动移动台200沿水平方向运动。

转动台300转动地设于移动台200上，转动台300在转动驱动机构的作用下在水平面内转动。转动台300用于放置待切割的轮胎10，带动轮胎10同步转动。

转动台300上设有供切割工具（即切割线30）穿过的第一缺口330。移动台200带动轮胎10朝靠近切割线30的方向进给时，切割线30经第一缺口330作用于轮胎10上，以便对轮胎10进行切割。

转动台300上固定设置立柱400，立柱400随转动台300同步转动。立柱400上设置升降部500，升降部500沿立柱400的高度方向上下运动。升降部500上设置夹持组件600，夹持组件600随升降部500同步上下运动。

夹持组件600包括上夹爪部610和下夹爪部620，上夹爪部610用于夹持轮胎10的上子口，下夹爪部620用于夹持轮胎10的下子口。

工作时，将待切割的轮胎10水平放置于转动台300上；夹持组件600向下运动，上夹爪部610对轮胎10的上子口进行夹持，下夹爪部620对轮胎10的下子口进行夹持，保持轮胎10在转动台300上的位置固定；移动台200朝靠近切割线30的方向运动，带动转动台300及轮胎10同步移动进给，切割线30经第一缺口330对轮胎10进行切割；完成第一个断面切割后，移动台200后退，转动台300转动一定角度后，带动放置于其上的轮胎10同步转动；移动台200再次进给，切割线30对轮胎10进行第二断面的切割。

该切割工作台40集成轮胎的进给和转动功能，结构布局紧凑，占地面积小。

通过夹持组件600对轮胎10的上、下子口分别进行夹持定位，保证轮胎10在切割过程中的位置固定，避免轮胎10在切割过程中发生位置窜动或震动，有助于提高切割可靠性和切割精度。

在一些实施例中，参照图5，立柱400上设有气缸410，气缸410的动力输出端设置滑动部420，立柱400上设有沿其高度方向延伸的第二滑轨430，滑动部420滑动设于第二滑轨430上，升降部500与滑动部420固定连接。

气缸410启动，驱动滑动部420沿第二滑轨430上下运动，从而带动升降部500同步上下运动。

在一些实施例中，参照图5至图7，夹持组件600包括支撑柱630，支撑柱630固定设于升降部500上，上夹爪部610和下夹爪部620上下间隔设于支撑柱630上。

支撑柱630上设有平移驱动部，其用于驱动上夹爪部610和下夹爪部620沿水平方向运动。

向转动台300上放置轮胎10时，升降部500先向上运动，使夹持组件600处于高位；然后将轮胎10放置到转动台300上，升降部500再下降，夹持组件600由上至下落入轮胎10的内圈；然后平移驱动部动作，使上夹爪部610和下夹爪部620向靠近轮胎10的子口位置移动；上夹爪部610对轮胎10的上子口进行夹持，下夹爪部620对轮胎10的上子口进行夹持。

夹持组件600还包括升降驱动部，其用于驱动上夹爪部610上下运动。通过上夹爪部610的上下运动，以适应不同规格的轮胎10，以便上夹爪部610更好地夹持轮胎10上子口。

在一些实施例中，继续参照图5至图7，支撑柱630的顶部设有上带轮642、底部设有下带轮643，上带轮642与下带轮643之间设置同步带644，上带轮642上设置第一手轮641。

下带轮643固定套设于第一螺母轴646上。支撑柱630上固定设有第一轴承套647，第一螺母轴646转动设于第一轴承套647内，第一螺母轴646内穿设第一螺杆645，第一螺杆645沿水平方向延伸，第一螺杆645与下夹爪部620连接。

转动第一手轮641，带动上带轮642转动，通过同步带644使下带轮643同步转动，下带轮643带动第一螺母轴646同步转动，通过第一螺杆645与第一螺母轴646之间的螺纹配合，带动第一螺杆645沿水平方向运动，进而带动设于第一螺杆645上的下夹爪部620同步沿水平方向运动。

上夹爪部610通过立杆结构设于下夹爪部620的上方，则下夹爪部620的水平运动，将带动上夹爪部610同步进行水平运动。

上带轮642、下带轮643、同步带644位于支撑柱630的一侧，第一螺杆645横穿支撑柱630，上夹爪部610和下夹爪部620位于支撑柱630的另一侧，避免同步带644与上夹爪部610、下夹爪部620之间产生运动干涉。

在一些实施例中，鉴于上夹爪部610需要进行上下运动，所以上夹爪部610与下夹爪部620之间的立杆结构不是普通的固定连杆结构，而是需要满足上夹爪部610的上下运动。具体的，下夹爪部620上设有第二螺杆652，第二螺杆652沿竖直方向延伸，下夹爪部620上设有第二轴承套654，第二螺杆652的下端转动设于第二轴承套654内，上夹爪部610上固定设有第二螺母轴653，第二螺杆652穿设于第二螺母轴653内，第二螺杆652的顶部设置第二手轮651。

转动第二手轮651，带动第二螺杆652同步转动，通过第二螺杆652与第二螺母轴653之间的螺纹配合，带动上夹爪部610上下运动。

上夹爪部610上设有导向杆，记为第一导向杆633，第一导向杆633沿水平方向延伸，支撑柱630上设有第三滑轨631，第三滑轨631上滑动设置第三滑块632，第一导向杆633穿经第三滑块632。支撑柱630上设有沿其高度方向延伸的贯通开口，第一导向杆633的另一端经贯通开口伸至同步带644的中间空隙内。

上夹爪部610上下运动时，第一导向杆633与第三滑块632之间的配合、以及第三滑块632与第三滑轨631之间的滑动配合，有助于提高上夹爪部610的安装可靠性，同时对上夹爪部610的上下运动起到导向作用。

同时，上夹爪部610随下夹爪部620水平运动时，第一导向杆633沿第三滑块632水平运动，对整个夹爪组件的水平运动也起到导向作用。

在一些实施例中，下夹爪部620包括下连接板621，第一螺杆645的一端与下连接板621固定连接，第二螺杆652的底部转动设于下连接板621上。下连接板621上设有多个沿轮胎10的周向间隔布置的下延伸部622，每个下延伸部622上设有下气动夹爪623，下气动夹爪623用于将轮胎10的下子口压靠至转动台300上。

在一些实施例中，上夹爪部610包括上连接板611，上连接板611设置第二螺母轴653，导向杆的一端与上连接板611固定连接。上连接板611上设有多个沿轮胎10的周向间隔布置的上延伸部612，每个上延伸部612上设有上气动夹爪613，上气动夹爪613用于将轮胎10的上子口压靠至上延伸部612上。

在一些实施例中，下连接板621固定设置第二导向杆660，第二导向杆660穿经上连接板611，上夹爪部610上下运动时，上连接板611沿第二导向杆660上下运动，起到运动导向作用。

在一些实施例中，参照图2，立柱400上设有刹车片440，移动台200上设有制动装置700，制动装置700为气动刹车制动装置700，制动装置700用于对刹车片440进行制动，以使转动台300锁止。

刹车片440提供足够的摩擦力，通过制动装置700对刹车片440的制动，达到转动台300有效锁止的效果，使轮胎10切割过程中转动台300位置固定，也即保证轮胎10的位置固定。

需要调整轮胎10角度时，松开刹车，转动台300转动一定角度后，再次刹车锁止。

在一些实施例中，参照图2和图5，转动台300上设有可拆卸的定位盘310，定位盘310位于待切割轮胎10的内圈位置，用于对轮胎10进行定位，定位盘310上设有用于对夹持组件600进行定位的定位孔。

通过更换不同尺寸规格的定位盘310，以使定位盘310适配不同规格的轮胎10，轮胎10由上至下放置到转动台300上后，定位盘310位于轮胎10的内圈中心，对轮胎10进行水平方向的限位，然后再通过夹持组件600对轮胎10进行上下方向的限位。

在一些实施例中，对于转动台300的转动驱动机构，参照图4至图6，移动台200的底部固定设置第二驱动电机250，移动台200上设有安装孔，安装孔内固定设置第三轴承套270，第二驱动电机250连接旋转轴260，旋转轴260转动设于第三轴承套270内，旋转轴260与转动台300的底部固定连接，转动台300的顶部固定设置定心盘320，定心盘320将移动台200上的安装孔及旋转轴260遮盖。定位盘310通过螺钉等方式可拆卸设置在定心盘320上。

定位盘310的中心位置设置定位孔，支撑柱630的底部设有定位柱，升降部500向下运动时，定位柱插设于定位孔内，以实现整个夹持组件600的定位。

在一些实施例中，移动台200的顶部设有凹陷槽，转动台300转动位于凹陷槽内。

移动台200上设有第二缺口290，转动台300转动至第一缺口330与第二缺口290上下正对时，以边便切割线30同时穿过第一缺口330、第二缺口290进行轮胎10断面切割。

在一些实施例中，移动台200在靠近第二缺口290的位置处设有限位部280，限位部280为挡块结构，具有两个，分别位于第二缺口290的两个侧边上，限位部280用于限制转动台300的转动位置。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种轮胎切割工作台，其特征在于，包括：

底座；

移动台，其滑动设于所述底座上，所述移动台沿水平方向运动；

转动台，其转动设于所述移动台上，所述转动台在水平面内转动，所述转动台用于放置待切割的轮胎，所述转动台上设有供切割工具穿过的第一缺口；

立柱，其固定设于所述转动台上；

升降部，其设于所述立柱上，所述升降部沿所述立柱的高度方向上下运动；

夹持组件，其设于所述升降部上，随所述升降部同步上下运动，所述夹持组件包括上夹爪部和下夹爪部，所述上夹爪部用于夹持轮胎的上子口，所述下夹爪部用于夹持轮胎的下子口。

2.根据权利要求1所述的轮胎切割工作台，其特征在于，

所述夹持组件包括支撑柱，所述支撑柱固定设于所述升降部上，所述上夹爪部和所述下夹爪部上下间隔设于所述支撑柱上；

所述支撑柱上设有平移驱动部，其用于驱动所述上夹爪部和所述下夹爪部沿水平方向运动；

所述夹持组件还包括升降驱动部，其用于驱动所述上夹爪部上下运动。

3.根据权利要求2所述的轮胎切割工作台，其特征在于，

所述支撑柱的顶部设有上带轮、底部设有下带轮，所述上带轮与所述下带轮之间设置同步带，所述上带轮上设置第一手轮；

所述下带轮套设于第一螺母轴上，所述第一螺母轴设于所述支撑柱上，所述第一螺母轴内穿设第一螺杆，所述第一螺杆与所述下夹爪部连接；

所述上夹爪部通过立杆结构设于所述下夹爪部的上方。

4.根据权利要求3所述的轮胎切割工作台，其特征在于，

所述下夹爪部上设有第二螺杆，所述第二螺杆沿竖直方向延伸，所述第二螺杆上套设第二螺母轴，所述第二螺母轴设于所述上夹爪部上，所述第二螺杆的顶部设置第二手轮；

所述上夹爪部上设有导向杆，所述导向杆沿水平方向延伸，所述支撑柱上设有滑轨，所述滑轨上滑动设置滑块，所述导向杆穿经所述滑块。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的轮胎切割工作台，其特征在于，

所述下夹爪部包括下连接板，所述下连接板上设有多个沿轮胎的周向间隔布置的下延伸部，每个所述下延伸部上设有下气动夹爪，所述下气动夹爪用于将轮胎的下子口压靠至所述转动台上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的轮胎切割工作台，其特征在于，

所述上夹爪部包括上连接板，所述上连接板上设有多个沿轮胎的周向间隔布置的上延伸部，每个所述上延伸部上设有上气动夹爪，所述上气动夹爪用于将轮胎的上子口压靠至所述上延伸部上。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的轮胎切割工作台，其特征在于，

所述立柱上设有刹车片，所述移动台上设有制动装置，所述制动装置用于对所述刹车片进行制动以使所述转动台锁止。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的轮胎切割工作台，其特征在于，

所述转动台上设有可拆卸的定位盘，所述定位盘位于待切割轮胎的内圈位置，用于对轮胎进行定位，所述定位盘上设有用于对所述夹持组件进行定位的定位孔。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的轮胎切割工作台，其特征在于，

所述移动台上设有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口上下正对以供切割工具穿过；

所述移动台在靠近所述第二缺口的位置处设有限位部，所述限位部用于限制所述转动台的转动位置。

10.一种轮胎断面切割机，其特征在于，包括：

机架；

切割线，其设于所述机架上，所述切割线用于切割轮胎；

和，如权利要求1至9中任一项所述的工作台。