CN220807549U - 一种直线往复式药材剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线往复式药材剪切机，包括机架，以及机架的顶部安装的用于水平输送药材的皮带输送机构，所述机架一侧的外壁上安装有减速电机，所述机架的两侧外壁上皆安装有用于推动药材移动的药材对中限位机构，所述皮带输送机构尾端处的机架外壁上固定有双层回形架；所述双层回形架的底部固定有剪切台，剪切台的上平面和皮带输送机构的上平面平齐。本实用新型使刀具不与皮带输送机构接触，从而避免了皮带输送机构的工作磨损，药材在输送带上保持水平中心线时，刀具能够均匀地接触到药材的各个部分，确保了切割操作能够在整个药材上均匀分布，从而获得更加均匀的切割结果。

Description

一种直线往复式药材剪切机

技术领域

本实用新型涉及中药药材加工技术领域，具体为一种直线往复式药材剪切机。

背景技术

药材剪切机是一种用于加工药材的设备，其主要作用是将药材进行剪切、切碎或切割，以便更好地提取药材的有效成分。它的结构包括机架、电动机、刀具系统、进料口和出料口。药材剪切机的作用原理是通过刀具系统对药材进行剪切和切割，刀片高速旋转，将药材迅速切割成所需的大小和形状，如授权公告号为CN204263204U所公开的一种直线往复式中药材剪切机，包括驱动电机前端设置有偏心轮，偏心轮上设置有曲杆，曲杆的另一端固定在滑块上，滑块上竖直设置有传动杆，传动杆顶端水平设置有刀具，刀面两端分别设置有凹槽，凹槽顶端为半圆弧状，固定板上设置有滑槽，滑槽两端竖直设置有两排滚珠，滚珠与滑块形成配合，主动轮与从动轮之间通过输送带连接，输送带上设置有凸缘，凸缘两端分别设置有凹槽，凹槽上表面设置有橡胶层，输送带与刀具形成配合，该技术方案中主要采用曲柄连杆类的机构以及刀具、传动杆等部件的设置，实现刀具在竖直方向上的往复运动，但是其刀具主要在输送带的上表面进行剪切操作，而刀具在输送带上进行剪切操作时，刀片与皮带直接接触，会导致皮带表面磨损和损坏，长时间的摩擦和切割作用会加速皮带的磨损，甚至会导致皮带的断裂，影响装置的工作可靠性，同时输送带在输送待剪切的药材时，由于药材的形状和大小可能各不相同，其在输送带上的位置也会有所不同，药材并非始终位于输送带的水平中心线上，这也就直接导致药材的截断面不均匀，影响药材的切制质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线往复式药材剪切机，避免输送带与刀具产生接触并使得药材保持在水平中心线上被输送，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线往复式药材剪切机，包括机架，以及机架的顶部安装的用于水平输送药材的皮带输送机构，所述机架一侧的外壁上安装有减速电机，所述机架的两侧外壁上皆安装有用于推动药材移动的药材对中限位机构，所述皮带输送机构尾端处的机架外壁上固定有双层回形架；

所述双层回形架的底部固定有剪切台，剪切台的上平面和皮带输送机构的上平面平齐，所述剪切台顶端的一侧安装有直线弹性刀具剪切结构，所述直线弹性刀具剪切结构上方的双层回形架内壁上安装有凸轮回转单元，所述机架一侧的外壁上安装有和药材对中限位机构、凸轮回转单元、减速电机输入端电性连接的PLC控制面板。

优选的，所述药材对中限位机构包括安装在机架一侧外壁上的底板，以及底板顶端安装的直角座，所述直角座的一侧外壁上安装有气缸，气缸的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接，所述气缸的活塞杆顶端固定有挡板，所述挡板靠近皮带输送机构水平中心线的一侧外壁上安装有光电传感器，所述光电传感器的输出端与PLC控制面板的输入端电性连接。

优选的，所述挡板一侧的外壁上安装有两个支杆，支杆的顶端贯穿至直角座的外部。

优选的，所述凸轮回转单元包括安装在双层回形架一侧外壁上的电机二，以及电机二输出轴安装的凸轮本体，所述电机二的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述直线弹性刀具剪切结构包括固定在剪切台顶端两侧的立柱，以及两个所述立柱表面滑动安装的滑筒，两个所述滑筒之间固定有托板，所述托板的底端固定有裁刀，所述托板的顶端与凸轮本体的底端相互抵接，所述滑筒下方的立柱表面安装有弹簧。

优选的，所述托板的顶端固定有U字支撑台，所述U字支撑台的底端与凸轮本体的底端相互抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种直线往复式药材剪切机通过设置有直线弹性刀具剪切结构和双层回形架等相互配合的结构，皮带输送机构将中药材向着药材对中限位机构、凸轮回转单元的方向输送，两个药材对中限位机构使得中药材进行对中，使得中药材与皮带输送机构的中心线延伸方向平行且重合，减少药材的偏移和错位，凸轮回转单元与直线弹性刀具剪切结构的配合使得中药材被完成直线往复式的剪切工作，该过程中直线弹性刀具剪切结构中的刀具不会与皮带输送机构接触，从而避免了皮带输送机构的工作磨损，药材在输送带上保持水平中心线时，刀具能够均匀地接触到药材的各个部分，确保了切割操作能够在整个药材上均匀分布，从而获得更加均匀的切割结果，且保证中药材横截面的切制一致性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图5为本实用新型中直线弹性刀具剪切结构的立体结构示意图；

图中：1、机架；2、皮带输送机构；3、减速电机；4、PLC控制面板；5、药材对中限位机构；501、底板；502、直角座；503、气缸；504、挡板；6、双层回形架；7、剪切台；8、电机二；801、凸轮本体；9、直线弹性刀具剪切结构；901、立柱；902、滑筒；903、托板；904、U字支撑台；905、裁刀；906、弹簧；10、光电传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种直线往复式药材剪切机，包括机架1，以及机架1的顶部安装的用于水平输送药材的皮带输送机构2，将待剪切处理的中药材放置于皮带输送机构2的皮带面上，机架1一侧的外壁上安装有减速电机3，机架1的两侧外壁上皆安装有用于推动药材移动的药材对中限位机构5，皮带输送机构2尾端处的机架1外壁上固定有双层回形架6；

双层回形架6的底部固定有剪切台7，剪切台7的上平面和皮带输送机构2的上平面平齐，剪切台7顶端的一侧安装有直线弹性刀具剪切结构9，直线弹性刀具剪切结构9上方的双层回形架6内壁上安装有凸轮回转单元，由减速电机3驱动皮带输送机构2工作，则皮带输送机构2将中药材向着药材对中限位机构5、凸轮回转单元的方向输送；

机架1一侧的外壁上安装有和药材对中限位机构5、凸轮回转单元、减速电机3输入端电性连接的PLC控制面板4，通过PLC控制面板4开启减速电机3以及凸轮回转单元工作，PLC控制面板4可以控制减速电机3、凸轮回转单元按照设定的方向、速度、角度、响应时间进行工作，即分别控制二者的转速；

当中药材位于两个药材对中限位机构5之间时，光电传感器10检测到中药材的位置信息，该位置信号送入PLC控制面板4中，则PLC控制面板4控制两个药材对中限位机构5动作一次，即两个药材对中限位机构5使得中药材进行对中，使得中药材与皮带输送机构2的中心线延伸方向平行且重合，减少药材的偏移和错位；

当药材对中限位机构5输送至直线弹性刀具剪切结构9处后，凸轮回转单元与直线弹性刀具剪切结构9的配合使得中药材被完成直线往复式的剪切工作，剪切后的中药材堆积在剪切台7上；

药材对中限位机构5包括安装在机架1一侧外壁上的底板501，以及底板501顶端安装的直角座502，直角座502的一侧外壁上安装有气缸503，气缸503的输入端与PLC控制面板4的输出端电性连接，气缸503的活塞杆顶端固定有挡板504，挡板504一侧的外壁上安装有两个支杆，支杆的顶端贯穿至直角座502的外部；

挡板504靠近皮带输送机构2水平中心线的一侧外壁上安装有光电传感器10，光电传感器10的输出端与PLC控制面板4的输入端电性连接，当光电传感器10检测到药材位置信号后，PLC控制面板4控制气缸503工作，则气缸503推动挡板504向着皮带输送机构2的方向移动，从而利用两个挡板504的相向运动，使得药材在输送带上保持水平中心线对齐，确保刀具有效地接触到药材的最大表面积，保证切制截面的一致性；

凸轮回转单元包括安装在双层回形架6一侧外壁上的电机二8，以及电机二8输出轴安装的凸轮本体801，电机二8的输入端与PLC控制面板4的输出端电性连接，直线弹性刀具剪切结构9包括固定在剪切台7顶端两侧的立柱901，以及两个立柱901表面滑动安装的滑筒902，两个滑筒902之间固定有托板903，托板903的底端固定有裁刀905，托板903的顶端与凸轮本体801的底端相互抵接，滑筒902下方的立柱901表面安装有弹簧906；

托板903的顶端固定有U字支撑台904，U字支撑台904的底端与凸轮本体801的底端相互抵接；

由电机二8驱动凸轮本体801回转，则凸轮本体801的凸起部朝下时，凸轮本体801迫使U字支撑台904、托板903、裁刀905一同下行，即裁刀905完成一次下行动作，当凸轮本体801的凸起部和U字支撑台904分开后，弹簧906迫使滑筒902、托板903、裁刀905等部件上行，即裁刀905复位，通过凸轮本体801的回转运动，实现裁刀905直线往复式的剪切操作，通过以直线往复的方式移动刀具，可以确保每个切割动作都能够均匀地施加到药材上，从而获得一致的切割效果。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将待剪切处理的中药材放置于皮带输送机构2的皮带面上，随后工作人员通过PLC控制面板4开启减速电机3以及凸轮回转单元工作，PLC控制面板4可以控制减速电机3、凸轮回转单元按照设定的方向、速度、角度、响应时间进行工作，即分别控制二者的转速，由减速电机3驱动皮带输送机构2工作，则皮带输送机构2将中药材向着药材对中限位机构5、凸轮回转单元的方向输送，当中药材位于两个药材对中限位机构5之间时，光电传感器10检测到中药材的位置信息，该位置信号送入PLC控制面板4中，则PLC控制面板4控制两个药材对中限位机构5动作一次，即两个药材对中限位机构5使得中药材进行对中，使得中药材与皮带输送机构2的中心线延伸方向平行且重合，减少药材的偏移和错位，当药材对中限位机构5输送至直线弹性刀具剪切结构9处后，凸轮回转单元与直线弹性刀具剪切结构9的配合使得中药材被完成直线往复式的剪切工作，剪切后的中药材堆积在剪切台7上，该过程中直线弹性刀具剪切结构9中的刀具不会与皮带输送机构2接触，从而避免了皮带输送机构2的工作磨损，保证其工作稳定性，且当药材在输送带上保持水平中心线时，刀具能够均匀地接触到药材的各个部分，确保了切割操作能够在整个药材上均匀分布，从而获得更加均匀的切割结果，且保证中药材横截面的切制一致性，实现更快速和更有效的切割操作。

Claims (6)

1.一种直线往复式药材剪切机，其特征在于：包括机架(1)，以及机架(1)的顶部安装的用于水平输送药材的皮带输送机构(2)，所述机架(1)一侧的外壁上安装有减速电机(3)，所述机架(1)的两侧外壁上皆安装有用于推动药材移动的药材对中限位机构(5)，所述皮带输送机构(2)尾端处的机架(1)外壁上固定有双层回形架(6)；

所述双层回形架(6)的底部固定有剪切台(7)，剪切台(7)的上平面和皮带输送机构(2)的上平面平齐，所述剪切台(7)顶端的一侧安装有直线弹性刀具剪切结构(9)，所述直线弹性刀具剪切结构(9)上方的双层回形架(6)内壁上安装有凸轮回转单元，所述机架(1)一侧的外壁上安装有和药材对中限位机构(5)、凸轮回转单元、减速电机(3)输入端电性连接的PLC控制面板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种直线往复式药材剪切机，其特征在于：所述药材对中限位机构(5)包括安装在机架(1)一侧外壁上的底板(501)，以及底板(501)顶端安装的直角座(502)，所述直角座(502)的一侧外壁上安装有气缸(503)，气缸(503)的输入端与PLC控制面板(4)的输出端电性连接，所述气缸(503)的活塞杆顶端固定有挡板(504)，所述挡板(504)靠近皮带输送机构(2)水平中心线的一侧外壁上安装有光电传感器(10)，所述光电传感器(10)的输出端与PLC控制面板(4)的输入端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种直线往复式药材剪切机，其特征在于：所述挡板(504)一侧的外壁上安装有两个支杆，支杆的顶端贯穿至直角座(502)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种直线往复式药材剪切机，其特征在于：所述凸轮回转单元包括安装在双层回形架(6)一侧外壁上的电机二(8)，以及电机二(8)输出轴安装的凸轮本体(801)，所述电机二(8)的输入端与PLC控制面板(4)的输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种直线往复式药材剪切机，其特征在于：所述直线弹性刀具剪切结构(9)包括固定在剪切台(7)顶端两侧的立柱(901)，以及两个所述立柱(901)表面滑动安装的滑筒(902)，两个所述滑筒(902)之间固定有托板(903)，所述托板(903)的底端固定有裁刀(905)，所述托板(903)的顶端与凸轮本体(801)的底端相互抵接，所述滑筒(902)下方的立柱(901)表面安装有弹簧(906)。

6.根据权利要求5所述的一种直线往复式药材剪切机，其特征在于：所述托板(903)的顶端固定有U字支撑台(904)，所述U字支撑台(904)的底端与凸轮本体(801)的底端相互抵接。