CN207942440U - 一种织带裁切自动理料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种织带裁切自动理料器，包括装置箱体，所述装置箱体顶部一端边缘设有下压收料器，所述下压收料器远离边缘方向间隔设有切带机，所述下压收料器内设有固定板一，所述固定板一上部中间设有下压气缸二，所述下压气缸二底部设有贯通固定板一的下压螺杆，所述下压螺杆下方设有下压板，所述下压板顶部设有贯穿固定板一的止转光杆，所述下压板下方设有固定的固定板二，所述固定板二下方设有压料板，所述压料板两端分别设有贯通的滑动光杆，所述压料板的下方滑动光杆上设有复位弹簧。本实用新型克服现有技术的缺点，实现裁切的织带自动码好的功能，大大节省了理料所费的工时，给负责裁切的工人带来极大的便捷，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及织带裁切技术领域，具体是指一种织带裁切自动理料器。
背景技术
织带被广泛使用于包装、美化等多种用品中，批量生产不同尺寸长度的织带，对加工设备提出更高的要求，现有技术的切带机一般包含电机、滚轮，气缸、切刀等主要部件只具备切带的功能，裁剪之后的物料大量堆积，给理料工作带来诸多不便，费时费力，增加劳动成本，因此，亟待一种可以实现自动将裁切物料整理收齐，且方便使用的机器。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，实现裁切的织带自动码好的功能，大大节省了理料所费的工时，给负责裁切的工人带来极大的便捷，省时省力。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括装置箱体，所述装置箱体顶部一端边缘设有下压收料器，所述下压收料器远离边缘方向间隔设有切带机，所述装置箱体顶部另一端设有原料支杆，所述切带机内设有输送滚轮，所述输送滚轮由电机控制转动，所述切带机靠近下压收料器一端设有切刀，所述切刀由下压气缸一控制，所述下压收料器内设有固定板一，所述固定板一上部中间设有下压气缸二，所述下压气缸二底部设有贯通固定板一的下压螺杆，所述下压螺杆下方设有下压板，所述下压板顶部设有和下压螺杆相配合的通孔，所述下压板顶部设有贯穿固定板一的止转光杆，所述下压板下方设有固定的固定板二，所述固定板二下方设有压料板，所述下压板运动穿过固定板二下压在压料板上，所述压料板两端分别设有贯通的滑动光杆，所述滑动光杆的上端分别固定在固定板一的两端，所述滑动光杆的下端固定在机身上，所述压料板的下方滑动光杆上设有复位弹簧。
作为改进，所述下压气缸一和下压气缸二的运动频率相同，保证织带的剪切和压紧保持同步。
作为改进，所述输送滚轮为电机驱动，所述输送滚轮的转速可调节，通过调节输送滚轮的转速来调节裁切织带的长度尺寸。
作为改进，所述下压螺杆穿过下压板的部位设有调节螺母，通过设置调节螺母的位置来调节下压板的压带时机。
作为改进，所述固定板二的上表面和切带机的出料口同一水平，固定板的下表面作为压料板的限位位置，上表面作为出料的平台。
作为改进，所述复位弹簧的上下端接触位置设有垫片，使弹簧压缩受力更均匀，且不易直接磨损机身。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型专利结构简单易操作，裁切和压带同步，使得裁切的织带能第一时间压紧理料；复位弹簧复位弹起压料板，使得压料板和下压板做往复的夹紧理料工作，省去人工理料的工艺，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型专利的结构示意图。
图2是本实用新型专利的工作状态示意图。
图3是本实用新型专利中下压收料器的结构示意图。
图4是本实用新型专利中下压收料器的复位运动示意图。
如图所示：1、装置箱体，2、下压收料器，3、切带机，4、原料支杆，5、输送滚轮，6、切刀，7、下压气缸一，8、固定板一，9、下压气缸二，10、下压螺杆，11、下压板，12、止转光杆，13、固定板二，14、压料板，15、滑动光杆，16、复位弹簧，17、调节螺母，18、垫片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1，图2，图3，图4。
本实用新型在具体实施时，包括装置箱体1，所述装置箱体1顶部一端边缘设有下压收料器2，所述下压收料器2远离边缘方向间隔设有切带机3，所述装置箱体1顶部另一端设有原料支杆4，所述切带机3内设有输送滚轮5，所述输送滚轮5由电机控制转动，所述切带机3靠近下压收料器2一端设有切刀6，所述切刀6由下压气缸一7控制，所述下压收料器2内设有固定板一8，所述固定板一8上部中间设有下压气缸二9，所述下压气缸二9底部设有贯通固定板一8的下压螺杆10，所述下压螺杆10下方设有下压板11，所述下压板11顶部设有和下压螺杆10相配合的通孔，所述下压板11顶部设有贯穿固定板一8的止转光杆12，所述下压板11下方设有固定的固定板二13，所述固定板二13下方设有压料板14，所述下压板11运动穿过固定板二13下压在压料板14上，所述压料板14两端分别设有贯通的滑动光杆15，所述滑动光杆15的上端分别固定在固定板一8的两端，所述滑动光杆15的下端固定在机身上，所述压料板14的下方滑动光杆15上设有复位弹簧16。
所述下压气缸一7和下压气缸二9的运动频率相同。
所述输送滚轮5为电机驱动，所述输送滚轮5的转速可调节。
所述下压螺杆10穿过下压板11的部位设有调节螺母17。
所述固定板二13的上表面和切带机3的出料口同一水平。
所述复位弹簧16的上下端接触位置设有垫片18。
本实用新型的工作原理：通过调节输送滚轮的转速，设定输送值，即可控制裁切的织带长度尺寸；织带输送过程中，先通过切带机，后通过下压收料器；通过下压收料器，下压气缸控制下压板下压，通过旋拧调节螺母，调整下压板高度，从而调节下压的时机，使得切刀切断织带的同时，织带压被压在下压板和压料板之间；下压板继续向下运动超过固定板二一段距离后，被裁切织带完全离开输送平台；然后，下压气缸收缩下压螺杆，同时复位弹簧复位，裁切织带随压料板一起上升，直至抵到固定板二，裁切织带被固定在固定板二和压料板之间；然后，下压板继续上升，恢复初始位置；一段时间循环动作后，收料数量达到一定数值，人工将裁切的织带从压料板和固定板二之间抽出即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种织带裁切自动理料器，包括装置箱体(1)，其特征在于：所述装置箱体(1)顶部一端边缘设有下压收料器(2)，所述下压收料器(2)远离边缘方向间隔设有切带机(3)，所述装置箱体(1)顶部另一端设有原料支杆(4)，所述切带机(3)内设有输送滚轮(5)，所述输送滚轮(5)由电机控制转动，所述切带机(3)靠近下压收料器(2)一端设有切刀(6)，所述切刀(6)由下压气缸一(7)控制，所述下压收料器(2)内设有固定板一(8)，所述固定板一(8)上部中间设有下压气缸二(9)，所述下压气缸二(9)底部设有贯通固定板一(8)的下压螺杆(10)，所述下压螺杆(10)下方设有下压板(11)，所述下压板(11)顶部设有和下压螺杆(10)相配合的通孔，所述下压板(11)顶部设有贯穿固定板一(8)的止转光杆(12)，所述下压板(11)下方设有固定的固定板二(13)，所述固定板二(13)下方设有压料板(14)，所述下压板(11)运动穿过固定板二(13)下压在压料板(14)上，所述压料板(14)两端分别设有贯通的滑动光杆(15)，所述滑动光杆(15)的上端分别固定在固定板一(8)的两端，所述滑动光杆(15)的下端固定在机身上，所述压料板(14)的下方滑动光杆(15)上设有复位弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种织带裁切自动理料器，其特征在于：所述下压气缸一(7)和下压气缸二(9)的运动频率相同。
3.根据权利要求1所述的一种织带裁切自动理料器，其特征在于：所述输送滚轮(5)为电机驱动，所述输送滚轮(5)的转速可调节。
4.根据权利要求1所述的一种织带裁切自动理料器，其特征在于：所述下压螺杆(10)穿过下压板(11)的部位设有调节螺母(17)。
5.根据权利要求1所述的一种织带裁切自动理料器，其特征在于：所述固定板二(13)的上表面和切带机(3)的出料口同一水平。
6.根据权利要求1所述的一种织带裁切自动理料器，其特征在于：所述复位弹簧(16)的上下端接触位置设有垫片(18)。
Priority Applications (1)
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| CN201820361124.6U CN207942440U (zh) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | 一种织带裁切自动理料器 |
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| CN201820361124.6U CN207942440U (zh) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | 一种织带裁切自动理料器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207942440U true CN207942440U (zh) | 2018-10-09 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109773861A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-21 | 昆山市裕华绣品有限公司 | 一种切带机压料组件 |
| CN110468579A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-19 | 魏安辉 | 一种可使织带粘连脱开的自动切带机 |
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2018
- 2018-03-16 CN CN201820361124.6U patent/CN207942440U/zh active Active
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