CN220806803U - 一种光学镜片加工用抛光平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光学镜片技术领域，公开了一种光学镜片加工用抛光平台，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个固定柱，两个所述固定柱的顶部设置有两个弧形板，位于下方的所述弧形板的底部与两个固定柱固定连接，所述工作台的一侧固定安装有支撑板，两个所述弧形板的两侧均设置有锁定机构，所述支撑板靠近工作台的一侧设置有第一滑槽；本实用新型通过第一导轨与第二导轨，可以自动使得抛光轮上下左右移动，更好地去除镜片表面的划痕和瑕疵，提高镜片的光学性能，从而提高产品的质量，通过喷头与输送管，可以将抛光液喷洒到镜片上，对镜片进行降温，且还能将抛光时产生的碎屑与粉尘带入收集槽内。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学镜片技术领域，具体是一种光学镜片加工用抛光平台。
背景技术
光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃镜片，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，最后再对镜片进行抛光。
现有的镜片抛光平台均为水平设置，需要将镜片固定在水平的凹槽内，然后通过抛光机从上方对镜片的表面进行抛光，抛光结束后再将镜片翻转，对镜片的另一面进行抛光，这样会使得片抛光平台效率低，且抛光用的抛光液不经过过滤就直接喷洒在抛光盘上，抛光液的碎屑会影响抛光质量，还会增加抛光时间。
因此，有必要提供一种光学镜片加工用抛光平台解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光学镜片加工用抛光平台，采用第一导轨与第二导轨，具有对镜片进行全面打磨，且将抛光液进行过滤的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光学镜片加工用抛光平台，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个固定柱，两个所述固定柱的顶部设置有两个弧形板，位于下方的所述弧形板的底部与两个固定柱固定连接，所述工作台的一侧固定安装有支撑板，两个所述弧形板的两侧均设置有锁定机构，所述支撑板靠近工作台的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块与第二滑块的一侧均固定安装有第一导轨，两个所述第一导轨靠近工作台的一侧均设置有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动安装有第二导轨，两个所述第二导轨靠近弧形板的一侧均设置有第三滑槽，两个所述第三滑槽内滑动安装有第三滑块，两个所述第三滑块靠近弧形板的一侧固定安装有安装盒，两个所述安装盒靠近弧形板的一侧均转动安装有转轴，所述安装盒内固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端与转轴传动连接，所述转轴靠近弧形板的一侧固定安装有抛光轮，所述第一滑槽内设置有第一驱动机构，两个所述第一导轨内均设置有第二驱动机构，两个所述第二导轨内均设置有第三驱动机构。
通过采用上述技术方案，通过第一导轨与第二导轨，可以自动使得抛光轮上下左右移动，更好地去除镜片表面的划痕和瑕疵，提高镜片的光学性能，从而提高产品的质量。
本实用新型的进一步设置为：第一驱动机构包括第一螺杆、第二螺杆和第一电机，所述第一滑槽内转动安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆固定连接，且所述第一螺杆与第二螺杆同轴旋转，所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反，所述第一螺杆贯穿第一滑块，所述第一螺杆与第一滑块螺纹连接，所述第二螺杆贯穿第二滑块，所述第二螺杆与第二滑块螺纹连接，所述支撑板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺杆传动连接。
通过采用上述技术方案，可以带动两个第一导轨相互靠近或远离。
本实用新型的进一步设置为：所述第二驱动机构包括第三螺杆和第二电机，所述第一导轨内转动安装有第三螺杆，所述第三螺杆贯穿第二导轨，所述第三螺杆与第二导轨螺纹连接，所述第一导轨的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第三螺杆传动连接。
通过采用上述技术方案，可以带动两个第二导轨上下移动。
本实用新型的进一步设置为：所述第三驱动机构包括第四螺杆和第三电机，所述第二导轨内转动安装有第四螺杆，所述第四螺杆贯穿第三滑块，所述第四螺杆与第三滑块螺纹连接，所述第二导轨远离支撑板的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第四螺杆传动连接。
通过采用上述技术方案，可以带动第三滑块与抛光轮左右移动，从而对镜片进行全面的抛光。
本实用新型的进一步设置为：所述锁定机构包括固定板、螺栓和旋钮，两个所述弧形板的两侧均固定安装有固定板，两相对的所述固定板上设置有螺栓，所述螺栓贯穿两个固定板，所述螺栓与两个固定板螺纹连接，所述螺栓的顶部固定安装有旋钮。
通过采用上述技术方案，可以对镜片进行固定。
本实用新型的进一步设置为：所述工作台的顶部设置有两个收集槽，两个所述收集槽的底部设置有水槽，所述水槽与两个收集槽相连通，所述工作台的一侧连通设置有两个水泵，两个所述水泵的底部均连通设置有抽水管，所述抽水管贯穿工作台的一侧壁，且所述抽水管与水箱相连通，所述支撑板的顶部固定安装有支撑架，两个所述水泵的顶部均连通设置有输送管，所述输送管贯穿支撑板的顶部，且所述输送管的底部连通设置有喷头。
通过采用上述技术方案，可以降低镜片打磨时的温度，还可以将抛光时产生的碎屑带入底部的收集槽内，对抛光液进行循环使用，节约资源。
本实用新型的进一步设置为：两个所述收集槽的底部设置有安装框，所述安装框内设置有滤网，所述安装框贯穿工作台的一侧壁，且所述安装框与工作台滑动配合，所述安装框的一侧固定安装有把手。
通过采用上述技术方案，可以对碎屑进行过滤。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过第一导轨与第二导轨，可以自动使得抛光轮上下左右移动，更好地去除镜片表面的划痕和瑕疵，提高镜片的光学性能，从而提高产品的质量，通过喷头与输送管，可以将抛光液喷洒到镜片上，对镜片进行降温，且还能将抛光时产生的碎屑与粉尘带入收集槽内。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图；
图5为本实用新型的三维剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、弧形板；3、螺栓；4、固定板；5、旋钮；6、输送管；7、喷头；8、支撑架；9、第二电机；10、第三螺杆；11、第一导轨；12、第二滑块；13、支撑板；14、收集槽；15、把手；16、滤网；17、安装框；18、抽水管；19、水泵；20、第一电机；21、第一螺杆；22、第二螺杆；23、第二导轨；24、安装盒；25、第四电机；26、抛光轮；27、转轴；28、固定柱；29、第三电机；30、第四螺杆；31、第三滑块；32、第一滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种光学镜片加工用抛光平台，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定安装有两个固定柱28，两个所述固定柱28的顶部设置有两个弧形板2，位于下方的所述弧形板2的底部与两个固定柱28固定连接，所述工作台1的一侧固定安装有支撑板13，两个所述弧形板2的两侧均设置有锁定机构，所述支撑板13靠近工作台1的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块32与第二滑块12，所述第一滑块32与第二滑块12的一侧均固定安装有第一导轨11，两个所述第一导轨11靠近工作台1的一侧均设置有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动安装有第二导轨23，两个所述第二导轨23靠近弧形板2的一侧均设置有第三滑槽，两个所述第三滑槽内滑动安装有第三滑块31，两个所述第三滑块31靠近弧形板2的一侧固定安装有安装盒24，两个所述安装盒24靠近弧形板2的一侧均转动安装有转轴27，所述安装盒24内固定安装有第四电机25，所述第四电机25的输出端与转轴27传动连接，所述转轴27靠近弧形板2的一侧固定安装有抛光轮26，所述第一滑槽内设置有第一驱动机构，两个所述第一导轨11内均设置有第二驱动机构，两个所述第二导轨23内均设置有第三驱动机构；使用时，拧动旋钮5，带动螺栓3松动两个弧形板2之间的距离，然后将需要抛光的镜片放置在两个弧形板2之间，再拧动旋钮5，旋钮5带动螺栓3向下旋转，将两个相对的固定板4固定在一起，从而对放置的镜片进行固定，然后启动第一电机20，第一电机20带动第一螺杆21与第二螺杆22，第一螺杆21与第二螺杆22带动第一滑块32与第二滑块12相互靠近或远离，第一滑块32和第二滑块12带动两个第一导轨11相互靠近或远离，带动第一导轨11靠近镜片，启动第二电机9，第二电机9带动第三螺杆10转动，第三螺杆10带动第二导轨23上下移动，同时启动第三电机29与第四电机25，第三电机29带动第四螺杆30转动，第四螺杆30带动第三滑块31左右移动，第三滑块31带动安装盒24左右移动，第四电机25带动转轴27转动，转轴27带动抛光轮26对镜片进行抛光，同时启动水泵19，水泵19通过抽水管18将水槽内的抛光液抽出，再通过输送管6与喷头7淋到镜片上方，降低打磨时的温度，且能使得抛光时产生的碎屑与粉尘随抛光液落入收集槽14内，再通过滤网16对其进行过滤，进入水箱底部，进行循环使用，节约资源，抛光结束后，可以使用把手15，抽出安装框17，对滤网16上的杂质进行处理；通过第一导轨11与第二导轨23，可以自动使得抛光轮26上下左右移动，更好地去除镜片表面的划痕和瑕疵，提高镜片的光学性能，从而提高产品的质量，通过喷头7与输送管6，可以将抛光液喷洒到镜片上，对镜片进行降温，且还能将抛光时产生的碎屑与粉尘带入收集槽14内。
本实施例中，优选的，第一驱动机构包括第一螺杆21、第二螺杆22和第一电机20，所述第一滑槽内转动安装有第一螺杆21和第二螺杆22，所述第一螺杆21与第二螺杆22固定连接，且所述第一螺杆21与第二螺杆22同轴旋转，所述第一螺杆21与第二螺杆22的螺纹方向相反，所述第一螺杆21贯穿第一滑块32，所述第一螺杆21与第一滑块32螺纹连接，所述第二螺杆22贯穿第二滑块12，所述第二螺杆22与第二滑块12螺纹连接，所述支撑板13的一侧固定安装有第一电机20，所述第一电机20的输出端与第一螺杆21传动连接，可以带动两个第一导轨11相互靠近或远离。
本实施例中，优选的，所述第二驱动机构包括第三螺杆10和第二电机9，所述第一导轨11内转动安装有第三螺杆10，所述第三螺杆10贯穿第二导轨23，所述第三螺杆10与第二导轨23螺纹连接，所述第一导轨11的顶部固定安装有第二电机9，所述第二电机9的输出端与第三螺杆10传动连接，可以带动两个第二导轨23上下移动。
本实施例中，优选的，所述第三驱动机构包括第四螺杆30和第三电机29，所述第二导轨23内转动安装有第四螺杆30，所述第四螺杆30贯穿第三滑块31，所述第四螺杆30与第三滑块31螺纹连接，所述第二导轨23远离支撑板13的一侧固定安装有第三电机29，所述第三电机29的输出端与第四螺杆30传动连接，可以带动第三滑块31与抛光轮26左右移动，从而对镜片进行全面的抛光。
请参阅图1和图5，本实用新型实施例中，所述锁定机构包括固定板4、螺栓3和旋钮5，两个所述弧形板2的两侧均固定安装有固定板4，两相对的所述固定板4上设置有螺栓3，所述螺栓3贯穿两个固定板4，所述螺栓3与两个固定板4螺纹连接，所述螺栓3的顶部固定安装有旋钮5，可以对镜片进行固定。
本实施例中，优选的，所述工作台1的顶部设置有两个收集槽14，两个所述收集槽14的底部设置有水槽，所述水槽与两个收集槽14相连通，所述工作台1的一侧连通设置有两个水泵19，两个所述水泵19的底部均连通设置有抽水管18，所述抽水管18贯穿工作台1的一侧壁，且所述抽水管18与水箱相连通，所述支撑板13的顶部固定安装有支撑架8，两个所述水泵19的顶部均连通设置有输送管6，所述输送管6贯穿支撑板13的顶部，且所述输送管6的底部连通设置有喷头7，可以降低镜片打磨时的温度，还可以将抛光时产生的碎屑带入底部的收集槽14内，对抛光液进行循环使用，节约资源。
本实施例中，优选的，两个所述收集槽14的底部设置有安装框17，所述安装框17内设置有滤网16，所述安装框17贯穿工作台1的一侧壁，且所述安装框17与工作台1滑动配合，所述安装框17的一侧固定安装有把手15，可以对碎屑进行过滤。
工作原理：使用时，拧动旋钮5，带动螺栓3松动两个弧形板2之间的距离，然后将需要抛光的镜片放置在两个弧形板2之间，再拧动旋钮5，旋钮5带动螺栓3向下旋转，将两个相对的固定板4固定在一起，从而对放置的镜片进行固定，然后启动第一电机20，第一电机20带动第一螺杆21与第二螺杆22，第一螺杆21与第二螺杆22带动第一滑块32与第二滑块12相互靠近或远离，第一滑块32和第二滑块12带动两个第一导轨11相互靠近或远离，带动第一导轨11靠近镜片，启动第二电机9，第二电机9带动第三螺杆10转动，第三螺杆10带动第二导轨23上下移动，同时启动第三电机29与第四电机25，第三电机29带动第四螺杆30转动，第四螺杆30带动第三滑块31左右移动，第三滑块31带动安装盒24左右移动，第四电机25带动转轴27转动，转轴27带动抛光轮26对镜片进行抛光，同时启动水泵19，水泵19通过抽水管18将水槽内的抛光液抽出，再通过输送管6与喷头7淋到镜片上方，降低打磨时的温度，且能使得抛光时产生的碎屑与粉尘随抛光液落入收集槽14内，再通过滤网16对其进行过滤，进入水箱底部，进行循环使用，节约资源，抛光结束后，可以使用把手15，抽出安装框17，对滤网16上的杂质进行处理。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种光学镜片加工用抛光平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有两个固定柱(28)，两个所述固定柱(28)的顶部设置有两个弧形板(2)，位于下方的所述弧形板(2)的底部与两个固定柱(28)固定连接，所述工作台(1)的一侧固定安装有支撑板(13)，两个所述弧形板(2)的两侧均设置有锁定机构，所述支撑板(13)靠近工作台(1)的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块(32)与第二滑块(12)，所述第一滑块(32)与第二滑块(12)的一侧均固定安装有第一导轨(11)，两个所述第一导轨(11)靠近工作台(1)的一侧均设置有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动安装有第二导轨(23)，两个所述第二导轨(23)靠近弧形板(2)的一侧均设置有第三滑槽，两个所述第三滑槽内滑动安装有第三滑块(31)，两个所述第三滑块(31)靠近弧形板(2)的一侧固定安装有安装盒(24)，两个所述安装盒(24)靠近弧形板(2)的一侧均转动安装有转轴(27)，所述安装盒(24)内固定安装有第四电机(25)，所述第四电机(25)的输出端与转轴(27)传动连接，所述转轴(27)靠近弧形板(2)的一侧固定安装有抛光轮(26)，所述第一滑槽内设置有第一驱动机构，两个所述第一导轨(11)内均设置有第二驱动机构，两个所述第二导轨(23)内均设置有第三驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用抛光平台，其特征在于：第一驱动机构包括第一螺杆(21)、第二螺杆(22)和第一电机(20)，所述第一滑槽内转动安装有第一螺杆(21)和第二螺杆(22)，所述第一螺杆(21)与第二螺杆(22)固定连接，且所述第一螺杆(21)与第二螺杆(22)同轴旋转，所述第一螺杆(21)与第二螺杆(22)的螺纹方向相反，所述第一螺杆(21)贯穿第一滑块(32)，所述第一螺杆(21)与第一滑块(32)螺纹连接，所述第二螺杆(22)贯穿第二滑块(12)，所述第二螺杆(22)与第二滑块(12)螺纹连接，所述支撑板(13)的一侧固定安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端与第一螺杆(21)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用抛光平台，其特征在于：所述第二驱动机构包括第三螺杆(10)和第二电机(9)，所述第一导轨(11)内转动安装有第三螺杆(10)，所述第三螺杆(10)贯穿第二导轨(23)，所述第三螺杆(10)与第二导轨(23)螺纹连接，所述第一导轨(11)的顶部固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端与第三螺杆(10)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用抛光平台，其特征在于：所述第三驱动机构包括第四螺杆(30)和第三电机(29)，所述第二导轨(23)内转动安装有第四螺杆(30)，所述第四螺杆(30)贯穿第三滑块(31)，所述第四螺杆(30)与第三滑块(31)螺纹连接，所述第二导轨(23)远离支撑板(13)的一侧固定安装有第三电机(29)，所述第三电机(29)的输出端与第四螺杆(30)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用抛光平台，其特征在于：所述锁定机构包括固定板(4)、螺栓(3)和旋钮(5)，两个所述弧形板(2)的两侧均固定安装有固定板(4)，两相对的所述固定板(4)上设置有螺栓(3)，所述螺栓(3)贯穿两个固定板(4)，所述螺栓(3)与两个固定板(4)螺纹连接，所述螺栓(3)的顶部固定安装有旋钮(5)。
6.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用抛光平台，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有两个收集槽(14)，两个所述收集槽(14)的底部设置有水槽，所述水槽与两个收集槽(14)相连通，所述工作台(1)的一侧连通设置有两个水泵(19)，两个所述水泵(19)的底部均连通设置有抽水管(18)，所述抽水管(18)贯穿工作台(1)的一侧壁，且所述抽水管(18)与水箱相连通，所述支撑板(13)的顶部固定安装有支撑架(8)，两个所述水泵(19)的顶部均连通设置有输送管(6)，所述输送管(6)贯穿支撑板(13)的顶部，且所述输送管(6)的底部连通设置有喷头(7)。
7.根据权利要求6所述的一种光学镜片加工用抛光平台，其特征在于：两个所述收集槽(14)的底部设置有安装框(17)，所述安装框(17)内设置有滤网(16)，所述安装框(17)贯穿工作台(1)的一侧壁，且所述安装框(17)与工作台(1)滑动配合，所述安装框(17)的一侧固定安装有把手(15)。
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| CN202322475766.2U CN220806803U (zh) | 2023-09-12 | 2023-09-12 | 一种光学镜片加工用抛光平台 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202322475766.2U CN220806803U (zh) | 2023-09-12 | 2023-09-12 | 一种光学镜片加工用抛光平台 |
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202322475766.2U Active CN220806803U (zh) | 2023-09-12 | 2023-09-12 | 一种光学镜片加工用抛光平台 |
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2023
- 2023-09-12 CN CN202322475766.2U patent/CN220806803U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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