CN220806709U - 金属水口铁壳的连续化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属水口铁壳的连续化生产装置，包括两个安装板，两个所述安装板之间共同转动连接有两个转杆，两个所述转杆上均套设有输送辊，两个所述输送辊通过输送带传动连接，位于前侧的所述安装板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与位于左侧的转杆固定连接，两个所述安装板的上端共同固定连接有支撑架，所述支撑架的内顶部安装有机械臂。该连续化生产装置通过夹持组件和红外传感器的设置，使得在每次铁壳输送至打磨组件下方时，可以自动夹持并进行打磨处理，当打磨完毕后，输送带运行，从而达到连续化生产的效果，且通过两个斜杆的设置，使得水口铁壳放置在输送带上时，能够自动将水口铁壳进行摆正。

Description

金属水口铁壳的连续化生产装置

技术领域

本实用新型涉及水口铁壳生产技术领域，尤其涉及金属水口铁壳的连续化生产装置。

背景技术

浸入式入水口广泛应用于铸造领域，其主要功能是防止铸造过程中中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅，避免结晶器保护渣卷入钢液；改善注流在结晶器内的流动状态和热流分布，在浸入式入水口的一端安装有铁壳，铁壳对于浸入式入水口起到保护，缓冲的作用，使浸入式入水口的端部更为光滑，有利于机构上滑动；

现有的水口铁壳在生产的过程中，需要对其表面进行打磨处理，现有的打磨方式通常是将单个的水口铁壳放置在机床上进行打磨，当打磨完毕后再将水口铁壳取下再放一个新的铁壳，从而使得水口铁壳的整体加工效率降低，因此，需要设计一个金属水口铁壳的连续化生产装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属水口铁壳的连续化生产装置，该连续化生产装置通过夹持组件和红外传感器的设置，使得在每次铁壳输送至打磨组件下方时，可以自动夹持并进行打磨处理，当打磨完毕后，输送带运行，从而达到连续化生产的效果，且通过两个斜杆的设置，使得水口铁壳放置在输送带上时，能够自动将水口铁壳进行摆正。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属水口铁壳的连续化生产装置，包括两个安装板，两个所述安装板之间共同转动连接有两个转杆，两个所述转杆上均套设有输送辊，两个所述输送辊通过输送带传动连接，位于前侧的所述安装板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与位于左侧的转杆固定连接，两个所述安装板的上端共同固定连接有支撑架，所述支撑架的内顶部安装有机械臂，所述机械臂的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有打磨组件。

优选地，所述支撑架内设有夹持组件，所述夹持组件包括设置在支撑架前后两侧的气动杆，两个所述气动杆的伸缩端均固定连接有弧形块。

优选地，所述支撑架内设有定位组件，所述定位组件包括设置在支撑架内顶部的两个竖杆，两个所述竖杆上均固定连接有斜杆，两个所述竖杆的上端均延伸至外界，所述支撑架的上端转动连接有短杆，所述短杆与位于后侧的竖杆通过传动组件传动连接，所述短杆与位于前侧的竖杆上均设有转动齿轮。

优选地，所述支撑架内设有定位组件，所述定位组件包括设置在支撑架内顶部的两个竖杆，两个所述竖杆上均固定连接有斜杆，两个所述竖杆的上端均延伸至外界，所述支撑架的上端转动连接有短杆，所述短杆与位于后侧的竖杆通过传动组件传动连接，所述短杆与位于前侧的竖杆上均设有转动齿轮。

优选地，所述传动组件包括设置在竖杆和短杆上的链轮，两个所述链轮通过链条传动连接。

优选地，所述支撑架的内顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴和位于后侧的竖杆上均设有锥齿轮。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

与现有技术相比，通过输送带、夹持组件和红外传感器的设置，从而可以将水口铁壳顺序输送至支撑架内进行打磨处理，从而使得水口铁壳进行连续性的生产，提升水口铁壳的生产效率；

与现有技术相比，通过两个竖杆和斜杆的设置，使得在输送组件运输水口铁壳的过程中，可以通过第一电机的正反转，从而将输送带上的水口铁壳进行摆正处理，确保后续水口铁壳正对在打磨组件的下方。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属水口铁壳的连续化生产装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向截面图；

图3为图1的左侧结构示意图。

图中：1安装板、2输送带、3转杆、4输送辊、5支撑架、6第一电机、7竖杆、8斜杆、9传动组件、10锥齿轮、11机械臂、12电动伸缩杆、13打磨组件、14弧形块、15红外传感器、16短杆、17第二电机、18气动杆、19转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，金属水口铁壳的连续化生产装置，包括两个安装板1，两个安装板1之间共同转动连接有两个转杆3，两个转杆3上均套设有输送辊4，两个输送辊4通过输送带2传动连接，位于前侧的安装板1上安装有第二电机17，第二电机17的输出轴与位于左侧的转杆3固定连接，两个安装板1的上端共同固定连接有支撑架5，支撑架5的内顶部安装有机械臂11，机械臂11可以带动打磨组件13按照规划的轨迹移动，机械臂11的下端固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端安装有打磨组件13。

其中，支撑架5内设有夹持组件，夹持组件包括设置在支撑架5前后两侧的气动杆18，两个气动杆18的伸缩端均固定连接有弧形块14。

其中，支撑架5内设有定位组件，定位组件包括设置在支撑架5内顶部的两个竖杆7，两个竖杆7上均固定连接有斜杆8，两个竖杆7的上端均延伸至外界，支撑架5的上端转动连接有短杆16，短杆16与位于后侧的竖杆7通过传动组件9传动连接，传动组件9包括设置在竖杆7和短杆16上的链轮，两个链轮通过链条传动连接，短杆16与位于前侧的竖杆7上均设有转动齿轮19，两个转动齿轮19相互啮合。

其中，支撑架5的内顶部安装有第一电机6，第一电机6为伺服电机，第一电机6的输出轴和位于后侧的竖杆7上均设有锥齿轮10。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在对水口铁壳进行连续化生产的过程中，依次将水口铁壳放置在输送带2上，使得输送带2将水口铁壳依次向右输送，由于两个斜杆8的倾斜设置，使得水口铁壳会向输送带2的中间区域移动，从而将水口铁壳摆正；

当摆正完毕后，启动第一电机6，由于两个转动齿轮19的设置，使得两个斜杆8相背转动，从而使得水口铁壳在输送带2的运行下继续右移，当水口铁壳远离两个斜杆8时，此时会使得第一电机6反向转动，两个斜杆8相对转动，对后续的水口铁壳进行摆正；

当水口铁壳移动至红外传感器15的位置时，此时红外传感器15会产生电信号传递至控制器，控制器控制第二电机17停止运行，同时两个气动杆18拉伸，使得两个弧形块14对水口铁壳进行夹持，夹持完毕后，可以启动机械臂11和电动伸缩杆12对水口铁壳进行打磨处理；

当打磨完毕后，此时可以解除夹持，然后再次启动第二电机17对水口铁壳进行输送即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.金属水口铁壳的连续化生产装置，包括两个安装板（1），其特征在于：两个所述安装板（1）之间共同转动连接有两个转杆（3），两个所述转杆（3）上均套设有输送辊（4），两个所述输送辊（4）通过输送带（2）传动连接，位于前侧的所述安装板（1）上安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴与位于左侧的转杆（3）固定连接，两个所述安装板（1）的上端共同固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）的内顶部安装有机械臂（11），所述机械臂（11）的下端固定连接有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的伸缩端安装有打磨组件（13）。

2.根据权利要求1所述的金属水口铁壳的连续化生产装置，其特征在于：所述支撑架（5）内设有夹持组件，所述夹持组件包括设置在支撑架（5）前后两侧的气动杆（18），两个所述气动杆（18）的伸缩端均固定连接有弧形块（14）。

3.根据权利要求1所述的金属水口铁壳的连续化生产装置，其特征在于：所述支撑架（5）内设有定位组件，所述定位组件包括设置在支撑架（5）内顶部的两个竖杆（7），两个所述竖杆（7）上均固定连接有斜杆（8），两个所述竖杆（7）的上端均延伸至外界，所述支撑架（5）的上端转动连接有短杆（16），所述短杆（16）与位于后侧的竖杆（7）通过传动组件（9）传动连接，所述短杆（16）与位于前侧的竖杆（7）上均设有转动齿轮（19）。

4.根据权利要求3所述的金属水口铁壳的连续化生产装置，其特征在于：两个所述转动齿轮（19）相互啮合。

5.根据权利要求3所述的金属水口铁壳的连续化生产装置，其特征在于：所述传动组件（9）包括设置在竖杆（7）和短杆（16）上的链轮，两个所述链轮通过链条传动连接。

6.根据权利要求1所述的金属水口铁壳的连续化生产装置，其特征在于：所述支撑架（5）的内顶部安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴和位于后侧的竖杆（7）上均设有锥齿轮（10）。