CN220806507U - 一种吹气装置及加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加工设备的清洁、冷却技术领域，尤其涉及一种吹气装置及加工设备。吹气装置包括基座、吹气机构、光栅尺和驱动机构；其中基座具有滑轨；吹气机构滑动设置于滑轨上；光栅尺用于检测吹气机构沿滑轨的移动距离；驱动机构设置于基座上，驱动机构用于驱动吹气机构沿滑轨的延伸方向移动。本申请提供的吹气装置，可以应用于加工设备中通过吹气来对加工设备中待清洁、冷却的器件进行清洁、冷却。且吹气装置中吹气机构可沿滑轨移动设置，可以提高吹气装置的吹气范围，同时设置有光栅尺，可以实现吹气装置中吹气机构移动位置精准控制，保障出气位置的准确性。

Description

一种吹气装置及加工设备

技术领域

本申请涉及加工设备的清洁、冷却技术领域，尤其涉及一种吹气装置及加工设备。

背景技术

目前生产加工中的机器设备一般都设置有感应装置、光学元件，以便于实现机器设备的自动化控制。

但是在机器设备的加工过程中容易产生粉尘，当有大量粉尘落在感应装置和光学元件上不及时清理，容易造成感应装置感应失效或者造成激光类光学元件的功率损耗。且，机器设备长时间持续工作，机器设备中的感应装置、光学元件以及其他设备器件会产生大量热量如不及时降温，容易造成设备器件的损坏。

可见，亟需一种用于对机器设备中的器件进行清洁、冷却的装置。

实用新型内容

本申请提供一种吹气装置及加工设备，以解决现有技术中的至少一个技术问题。

为解决上述问题，本申请提供一种吹气装置，所述吹气装置包括：

基座，具有滑轨；

吹气机构，滑动设置于所述滑轨；

光栅尺，用于检测所述吹气机构沿所述滑轨的移动距离；

驱动机构，设置于所述基座，用于驱动所述吹气机构沿所述滑轨的延伸方向移动。

在一些实施例中，所述吹气机构包括：

滑块，滑动设置于所述滑轨，所述光栅尺的读数头设置于滑块；

中转箱，设置于所述滑块，所述中转箱形成有气腔；

吹气嘴组件，设置于所述中转箱，所述吹气嘴组件与所述气腔连通；

输气管，一端连接所述气腔，另一端连接用于产生气体的气体发生装置。

在一些实施例中，所述吹气嘴组件可拆卸设置于所述中转箱；

在一些实施例中，所述中转箱设置有第一磁吸件，所述吹气嘴组件设置有与所述第一磁吸件配合的第二磁吸件。

在一些实施例中，所述吹气嘴组件包括连接板和设置于所述连接板上的若干吹气嘴，所述第二磁吸件设置于所述连接板；

所述中转箱具有安装槽和限位部，所述连接板嵌于所述安装槽，所述限位部用于限制所述连接板沿所述吹气机构的吹气方向上脱离所述安装槽。

在一些实施例中，所述中转箱可转动设置于所述滑块上。

在一些实施例中，所述吹气机构还包括：

安装轴，固定设置于所述滑块上，所述中转箱转动设置于所述安装轴，且所述安装轴的端部具有螺纹；

调节螺帽，与所述螺纹配合，所述调节螺帽被构造为可提供朝向所述滑块的挤压力，以使所述中转箱固定于所述安装轴上。

在一些实施例中，所述输气管上还设置有电磁阀和/或流量调节阀；

当所述输气管上设置有电磁阀和流量调节阀，所述输气管上还设置有压力调节阀，所述压力调节阀位于所述电磁阀用于朝向所述气体发生装置的一侧，所述流量调节阀位于所述电磁阀和所述吹气嘴组件之间。

在一些实施例中，所述驱动机构包括驱动电机和驱动丝杆，所述驱动丝杆与所述滑块螺纹配合，所述驱动电机用于驱动所述驱动丝杆转动；

所述基座具有安装通槽，所述驱动丝杆位于所述安装通槽内，所述标尺位于所述安装通槽的一侧内壁。

本申请还提供一种加工设备，所述加工设备包括：

机架；

感应装置，设置于所述机架上；

任一如上所述的吹气装置，设置于所述机架上，且所述吹气装置中的吹气机构朝向所述感应装置设置。

本申请实施方式的有益效果是：本申请提供的吹气装置包括基座、吹气机构、光栅尺和驱动机构。其中，基座具有滑轨，吹气机构滑动设置于滑轨上。光栅尺用于检测吹气结构沿滑轨的移动距离。驱动机构设置于基座上，用于驱动吹气机构沿滑轨的延伸方向移动。本申请提供的吹气装置，可以应用于加工设备中通过吹气来对加工设备中待清洁、冷却的器件进行清洁、冷却。且吹气装置中吹气机构可沿滑轨移动设置，可以提高吹气装置的吹气范围，同时设置有光栅尺，可以实现吹气装置中吹气机构移动位置精准控制，保障出气位置的准确性。

本申请提供的吹气装置中的吹气嘴组件通过磁吸的方式可拆卸设置于中转箱上，方便吹气嘴组件的拆卸更换。同时安装吹气嘴组件的中转箱可转动设置于滑块上，可实现吹气嘴组件吹气方向的调节，提高吹气装置的适用范围。

此外，本申请提供的吹气装置中输气管上设置有电磁阀、压力调节阀和流量调节阀。不但可以实现喷气组件定期进行清洁、冷却，同时可以实现喷气组件吹气压力的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请一实施例提供的吹气装置的立体结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的吹气装置第一视角的平面结构示意图；

图3是本申请一实施例提供的吹气装置第二视角的平面结构示意图；

图4是本申请一实施例提供的吹气装置中喷气嘴与中转箱配合的结构示意图；

图5是本申请另一实施例提供的吹气装置中喷气嘴组件与中转箱配合的结构示意图；

图6是本申请一实施例提供的中转箱与滑块配合的结构示意图；

图中：10、吹气装置；11、基座；111、滑轨；112、安装通槽；12、吹气机构；121、滑块；122、中转箱；122a、气腔；122b、出气孔；1221、安装槽；1222、限位部；1223、沉槽；1224、导向面；123、吹气嘴组件；1231、吹气嘴；1232、连接板；1233、第一磁吸件；1234、第二磁吸件；124、输气管；125、气管拖链；126、调节螺帽；127、电磁阀；128、安装轴；13、光栅尺；131、标尺；132、读数头；14、驱动机构；141、驱动电机；142驱动丝杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图3，图1是本申请一实施例提供的吹气装置的立体结构示意图，图2是本申请一实施例提供的吹气装置第一视角的平面结构示意图，图3是本申请一实施例提供的吹气装置第二视角的平面结构示意图。

本申请提供了一种吹气装置10，可以用于加工设备中，以对加工设备中的感应装置、光学元件等设备器件进行清洁、冷却，但并不限于此。

吹气装置10包括基座11、吹气机构12、光栅尺13和驱动机构14。其中，基座11具有滑轨111。吹气机构12滑动设置于滑轨111上。光栅尺13用于检测吹气机构12沿滑轨111的移动距离。光栅尺13一般包括标尺131和读数头132，可以使标尺131设置于基座11上，使读数头132设置于吹气机构12上。驱动机构14设置于基座11上，用于驱动吹气机构12沿滑轨111的延伸方向移动。

吹气装置10中吹气机构12用于向外吹气。如图1所示，在一些实施例中，吹气机构12可以包括滑块121、中转箱122、吹气嘴组件123和输气管124。滑块121与基座11上的滑轨111配合，从而将吹气机构12滑动设置于滑轨111上。中转箱122设置于滑块121上，且中转箱122形成有气腔122a。吹气嘴组件123设置于中转箱122上，且吹气嘴组件123与气腔122a连通。输气管124一端连接中转箱122的气腔122a，另一端连接用于产生气体的气体发生装置，例如，气体发生装置可以是空气压缩机，但并不限于此。以下，以气体发生装置为空气压缩机为例进行说明。从而输气管124可以将气体输送至中转箱122的气腔122a，进而气腔122a中的气体通过吹气嘴组件123吹出。通过在中转箱122上设置气腔122a，使气体先进入气腔122a再进入吹气嘴组件123，保障吹气嘴组件123气压的稳定，提高吹气嘴组件123中各吹气嘴1231出气的均匀性。需要说明的是，当吹气装置10包括空气压缩机，输气管124可以直接连接吹气装置10中的空气压缩机。当然，吹气装置1O也可以不包括空气压缩机，吹气装置1O可以连接加工设备中的空气压缩机。

如图1所示，在一些实施例中，吹气机构12还可以包括气管拖链125。气管管拖链125一端固定设置于基座11上，另一端连接于滑块121上。输气管124设置于气管拖链125中，输气管124从气管拖链125与滑块121连接的一端穿出正好与滑块121上中转箱122的气腔122a连接，从而滑块121沿滑轨111滑动时，可以一并带动气管拖链125的端部移动。本申请对滑块121与气管拖链125的具体连接方式不做限制，例如，滑块121设置有连接部，连接部固定于气管拖链125的端部。

由于不同加工设备中待清洁、冷却的部件大小不同，且同一加工设备中不同的待清洁、冷却的部件的大小也可能不同。而不同大小的待清洁、冷却的部件所适用的吹气嘴组件123中吹气嘴1231的尺寸、形状也不同。为提高吹气装置1O的适用性，可以使吹气机构12中的吹气嘴组件123可拆卸设置于中转箱122上。例如，对加工设备中的激光扫描镜进行吹气除尘降温需要出气孔径大一些的吹气嘴1231，例如，出气孔直径在1Ocm-20cm就能够辐射整个扫描镜平面；而清洁加工设备中的光电蒙尘孔时，需要出气孔直径在1cm-2cm的即可，所以，当在吹气装置10的吹气范围内存在不同吹气要求的待清洁冷却部件时，可以更换对应的吹气嘴组件123。

需要说明的是，吹气嘴组件123中的若干吹气嘴1231，可以是呈线型水平排列、呈线型竖直排列、呈矩形排列或者呈圆形排列，但并不限于此。当然，若干吹气嘴1231形成的阵列中，相邻吹气嘴1231的间距可以是等间距也可以是不同的间距。

本申请对吹气嘴组件123与中转箱122之间的具体可拆卸设置方式不做限制，例如，可以是卡接、螺纹连接或者磁吸连接。在一些实施例中，中转箱122设置有第一磁吸件1233，吹气嘴组件123设置有与第一磁吸件1233配合的第二磁吸件1234，从而吹气嘴组件123通过磁吸的方式可拆卸设置于中转箱122上。

请一并参阅图4和图5，图4是本申请一实施例提供的吹气装置中喷气嘴与中转箱配合的结构示意图，图5是本申请另一实施例提供的吹气装置中喷气嘴组件与中转箱配合的结构示意图。

可以理解，吹气嘴组件123包括若干个吹气嘴1231。需要说明的是，吹气嘴组件123中的各吹气嘴1231可以分别单独设置于中转箱122上，也可以一起固定设置一连接板1232上，然后通过连接板1232与中转箱122之间的可拆卸连接，实现吹气嘴组件123与中转箱122之间的可拆卸连接。如图5所示，当吹气嘴组件123包括连接板1232，可以使第二磁吸件1234设置于连接板1232上。

在一些实施例中，吹气嘴组件123中各吹气嘴1231分别单独设置于中转箱122上，可以理解，中转箱122上设置有与各吹气嘴1231配合的沉槽1223和位于沉槽1223中的出气孔122b，使吹气嘴1231嵌于沉槽1223中后，气腔122a中的气体能够通过出气孔122b进入吹气嘴1231，然后通过吹气嘴1231吹出。为使更换吹气嘴1231时吹气嘴1231能够快速与沉槽1223配合，如图4所示，沉槽1223的边缘可以设置有导向面1224。

在一些实施例中，吹气嘴组件123中各吹气嘴1231作为一个整体可拆卸设置于中转箱122。可以理解，吹气嘴组件123包括连接板1232和设置于连接板1232上的若干吹气嘴1231。若干吹气嘴1231固定设置于连接板1232上，例如，可以是卡接、粘接或螺纹连接，但并不限于此。当若干吹气嘴1231设置于连接板1232上，连接板1232与中转箱122可拆卸连接。例如，如图5所示，在一些实施例中，中转箱122具有安装槽1221和限位部1222。安装槽1221与连接板1232配合以使连接板1232嵌于安装槽1221中。限位部1222用于限制连接板1232沿吹气机构12的吹气方向上脱离安装槽1221。通过设置限位部1222，当中转箱122的气腔122a内的气压较大时，可以避免吹气嘴组件123与中转箱122脱离。

需要说明的是，为保障吹气嘴组件123中各吹气嘴1231与中转箱122上出气孔122b之间的密封，吹气嘴1231的端部还可以设置有密封垫。

在一些实施例中，可以使中转箱122可转动设置于滑块121上。通过将中转箱122可转动设置于滑块121上，由于吹气机构12设置于中转箱122上，可以通过调节中转箱122的角度来调节吹气机构12的吹气方向，以适用加工设备中不同位置需要清洁、冷却的设备器件。中转箱122转动的中心轴线的方向可以是与基座11上滑轨111的延伸方向平行，也可以是与基座11上滑轨111的延伸方向垂直。

本实施例以中转箱122转动的中心轴线方向与滑轨111的延伸方向平行为例进行说明。本实施例对中转箱122在滑块121上转动设置的具体方式不做限制，例如，如图6所示，滑块121上可以固定设置有安装轴128，例如，安装轴128可以通过键连接、过盈配合或者粘接的方式固定设置于滑块121上，但并不限于此。安装轴128的端部具有螺纹，中转箱122可以转动设置于安装轴128上，安装轴128的端部设置有与安装轴128的螺纹配合调节螺帽126，调节螺帽126被构造为可提供朝向滑块121的挤压力，以使中转箱122固定于安装轴128上，拧紧安装轴128两端的调节螺帽126使两端的调节螺帽126与中转箱122紧密相抵，完成中转箱122在滑块121上的设置。通过转动调节螺帽126，使两端的调节螺帽126松开中转箱122，中转箱122可绕安装轴128转动，将中转箱122上的吹气嘴组件123调节至合适的位置后，再将转轴安装轴128两端的调节螺帽126转动至与中转箱122的两端紧密相抵，调节螺帽123与中转箱122的两端紧密相抵后，产生的摩擦力可以限制中转箱122的转动，从而完成吹气嘴组件123的角度调节。

在一些实施例中，输气管124上还可以设置有电磁阀127和/或流量调节阀。电磁阀127可以与控制装置连接，从而控制装置可以通过电磁阀127控制输气管124的通断，这样可以控制吹气嘴组件123定期吹气，对加工设备中的机器部件进行清洁、冷却。流量调节阀可以调节吹气装置10的吹气力度。

在一些实施例中，当输气管上同时设置有电磁阀127和流量调节阀，输气管124上还可以设置有压力调节阀。压力调节阀位于电磁阀127用于朝向空气压缩机的一侧，流量调节阀位于电磁阀127和吹气嘴组件123之间。即，输气管124一端连接空气压缩机，另一端连接中转箱122的气腔122a后，从空气压缩机到中转箱122的气腔122a，压力调节阀、电磁阀127和流量调节阀在输气管124上依次设置。通过在输气管124上设置压力调节阀和流量调节阀，可以利用流量调节阀调节输气管124中气体的流量，从而可以实现吹气嘴1231吹气力度的调节，以适应不同清洁力度的需求，例如，积尘较少时，可以使用较小的吹气力度，积尘较多时，可以使用较大的吹气力度；再如，加工设备中的一些部件需要加快散热，也可以增加气体流量。在流量调节阀调节输气管124中的气体流量时，压力调节阀可以维持输气管124的压力平稳，保障电磁阀127的安全。

吹气装置1O中的驱动机构14用于驱动吹气机构12沿滑轨111的延伸方向移动。例如，驱动机构14可以是蜗轮蜗杆机构、齿轮齿条机构或者丝杆滑块机构，但并不限于此。本实施例以驱动机构14为丝杆滑块机构为例进行说明，如图1所示，在一些实施例中，驱动机构14包括驱动电机141和驱动丝杆142。滑块121上设置有与驱动丝杆142配合的螺纹孔。驱动丝杆142转动设置于基座11上，驱动电机141的输出轴与驱动丝杆142的一端连接，以带动驱动丝杆142转动，从而驱动丝杆142带动滑块121沿滑轨111移动。

驱动机构14中的驱动丝杆142转动设置于基座11上。在一些实施例中，基座11形成有安装通槽112。驱动丝杆142转动设置于安装通槽112内。光栅尺13中的标尺131可以位于安装通槽112的一侧内壁，可以理解，标尺131与驱动丝杆142平行设置。基座11上的滑轨111可以设置于安装通槽112一端的端面上。通过在基座11上形成有安装通槽112，驱动丝杆142和光栅尺13的标尺131均位于安装通槽112中，吹气装置10整体结构紧凑。当驱动丝杆142位于安装通槽112内，由于滑块121与驱动丝杆142螺纹配合，可以理解，滑块121也在安装通槽112内移动，避免滑块121移动影响加工设备中的其他动作部件的正常工作。同时，通过使标尺131位于安装通槽112中，也可以避免加工设备中的动作部件影响光栅尺13的正常工作。

在另一些实施例中，本申请还提供了一种加工设备。加工设备包括机架、感应装置和任一上述实施例中的吹气装置10。感应装置可以是加工设备中测量、检测装置，但并不限于此。可以使吹气装置1O中的吹气机构12朝向感应装置设备，从而吹气机构12可以定期对感应装置进行清洁、冷却，保障加工设备的正常运行。

本申请提供的加工设备，采用了上述吹气装置10实施例的全部技术方案，因此，因此，至少具有上述吹气装置10实施例的技术方案所带来的所有技术效果，在此，不再一一赘述。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种吹气装置，其特征在于，所述吹气装置包括：

基座，具有滑轨；

吹气机构，滑动设置于所述滑轨；

光栅尺，用于检测所述吹气机构沿所述滑轨的移动距离；

驱动机构，设置于所述基座，用于驱动所述吹气机构沿所述滑轨的延伸方向移动。

2.如权利要求1所述的吹气装置，其特征在于，所述吹气机构包括：

滑块，滑动设置于所述滑轨，所述光栅尺的读数头设置于滑块；

中转箱，设置于所述滑块，所述中转箱形成有气腔；

吹气嘴组件，设置于所述中转箱，所述吹气嘴组件与所述气腔连通；

输气管，一端连接所述气腔，另一端连接用于产生气体的气体发生装置。

3.如权利要求2所述的吹气装置，其特征在于，所述吹气嘴组件可拆卸设置于所述中转箱。

4.如权利要求2所述的吹气装置，其特征在于，所述中转箱设置有第一磁吸件，所述吹气嘴组件设置有与所述第一磁吸件配合的第二磁吸件。

5.如权利要求4所述的吹气装置，其特征在于，所述吹气嘴组件包括连接板和设置于所述连接板上的若干吹气嘴，所述第二磁吸件设置于所述连接板；

所述中转箱具有安装槽和限位部，所述连接板嵌于所述安装槽，所述限位部用于限制所述连接板沿所述吹气机构的吹气方向上脱离所述安装槽。

6.如权利要求2所述的吹气装置，其特征在于，所述中转箱可转动设置于所述滑块上。

7.如权利要求6所述的吹气装置，其特征在于，所述吹气机构还包括：

安装轴，固定设置于所述滑块上，所述中转箱转动设置于所述安装轴，且所述安装轴的端部具有螺纹；

调节螺帽，与所述螺纹配合，所述调节螺帽被构造为可提供朝向所述滑块的挤压力，以使所述中转箱固定于所述安装轴上。

8.如权利要求7所述的吹气装置，其特征在于，所述输气管上还设置有电磁阀和/或流量调节阀；

当所述输气管上设置有电磁阀和流量调节阀，所述输气管上还设置有压力调节阀，所述压力调节阀位于所述电磁阀用于朝向所述气体发生装置的一侧，所述流量调节阀位于所述电磁阀和所述吹气嘴组件之间。

9.如权利要求2-8任一项所述的吹气装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和驱动丝杆，所述驱动丝杆与所述滑块螺纹配合，所述驱动电机用于驱动所述驱动丝杆转动；

所述基座具有安装通槽，所述驱动丝杆位于所述安装通槽内，所述光栅尺的标尺位于所述安装通槽的一侧内壁。

10.一种加工设备，其特征在于，所述加工设备包括：

机架；

感应装置，设置于所述机架上；

权利要求1-9任一项所述的吹气装置，设置于所述机架上，且所述吹气装置中的所述吹气机构朝向所述感应装置设置。