CN220804277U - 一种用于铁沟浇注料的粉料筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铁沟浇注料的粉料筛分设备。该用于铁沟浇注料的粉料筛分设备包括料箱以及筛分箱，筛分箱的上端转动安装有进料管，进料管包括上竖直段以及下竖直段，还包括连接在上竖直段和下竖直段之间的弧形段，料箱的下端设有出料管，出料管的下端插入上竖直段内，出料管上设有卸料阀，料箱内转动安装有搅拌器，筛分箱内设有位于进料管下端的筛网，筛分箱内设有位于筛网下侧的支撑沿，支撑沿上设有上下两端分别与支撑沿以及筛网固定的缓冲弹簧，筛分箱内转动安装有转轴，转轴上设有驱动筛网上下运动的凸轮，粉料筛分设备还包括同步驱动搅拌器、进料管以及转轴转动的驱动机构。相比于现有技术，本实用新型提高了粉料筛分效率和筛分效果。

Description

一种用于铁沟浇注料的粉料筛分设备

技术领域

本实用新型属于筛分设备技术领域，具体涉及一种用于铁沟浇注料的粉料筛分设备。

背景技术

铁沟，高炉出铁沟浇注料是指不定形耐火材料，通常是耐火浇注料居多，用于修补时则是耐火可塑料，高炉出铁沟用耐火浇注料是铝碳化硅碳浇注料，主要采用电熔刚玉（或烧结刚玉、特级铝矾土熟料）、含固定碳在90%以上的石墨及碳化硅等为主要原料，经均匀搅拌混合而成，施工时加入结合剂经混炼后进行浇注。铁钩浇注料在进行制备之前，需对所用粉料进行筛分操作，从而确保参与制备的粉料粒径在指定范围内，避免产品性能出现偏差。

申请公布号为CN109365282A的中国发明专利申请公开了一种用于铁钩浇注料制备的粉料筛分装置，该粉料筛分装置包括机架与内腔，所述机架的下端面位于两侧的位置处均固定安装有减震支脚，且机架的下端面靠近减震支脚处设置有粗料排出口，所述机架的下端面中间位置处设置有细料排出口，所述机架的上端面设置有机身，所述粗料排出口、细料排出口均与机身相连通，且机身的上端面位于右侧位置处设置有进料斗，所述进料斗的底端一侧设置有调节手柄，所述机身的上端面位于进料斗的一侧设置有除尘口。该粉料筛分装置使用时，粉料会成股落在筛网上的某个位置，粉料在筛网上不够分散，甚至出现堆积情况，导致筛分效率低，筛分效果差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铁沟浇注料的粉料筛分设备。

本实用新型的一种用于铁沟浇注料的粉料筛分设备的技术方案是：

一种用于铁沟浇注料的粉料筛分设备，包括料箱以及位于所述料箱下侧的筛分箱，所述筛分箱的上端转动安装有进料管，所述进料管包括水平错开的上竖直段以及下竖直段，还包括连接在所述上竖直段和下竖直段之间的弧形段，所述料箱的下端设有出料管，所述出料管的下端插入所述上竖直段内，所述出料管上设有卸料阀，所述料箱内转动安装有搅拌器，所述筛分箱内设有位于所述进料管下端的筛网，所述筛分箱内设有位于所述筛网下侧的支撑沿，所述支撑沿上设有上下两端分别与所述支撑沿以及筛网固定的缓冲弹簧，所述筛分箱内转动安装有转轴，所述转轴上设有驱动所述筛网上下运动的凸轮，所述粉料筛分设备还包括同步驱动所述搅拌器、进料管以及转轴转动的驱动机构。

进一步的，所述料箱以及筛分箱均呈筒状结构，所述料箱与所述筛分箱同轴布置，所述筛分箱的下端设有若干个支撑腿，所述料箱的下端设有若干个支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接在所述筛分箱上侧。

进一步的，所述筛分箱的底部中心位置设有排放管，所述料箱的上端一侧设有加料管，所述加料管的上端设有料斗，所述排放管上设有卸料阀，所述料箱的底部为向所述出料管凹陷的锥面，所述筛分箱的底壁为向所述排放管凹陷的锥面。

进一步的，所述筛分箱的外壁上设有位于所述筛网上侧的排放口，所述排放口上设有盖板，所述凸轮具有两个，两个所述凸轮分别位于所述转轴的两端。

进一步的，所述筛分箱的一侧固定连接有固定架，所述固定架呈E形，所述固定架的下侧两个水平部的端部分别固定连接在所述筛分箱的外壁上，所述驱动机构包括减速电机、传动轴、第一主动带轮、第一从动带轮、第一同步带、第二主动带轮、第二从动带轮、第二同步带、第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述传动轴竖直布置，所述传动轴的上下两端分别通过轴承转动安装在所述固定架的上下两端水平部上。

进一步的，所述固定架的上端水平部上端固定连接有电机固定座，所述减速电机固定连接在所述电机固定座上侧，所述减速电机的输出轴伸入所述电机固定座内，所述传动轴的上端伸入所述电机固定座内，所述传动轴与所述减速电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述第一主动带轮以及第二主动带轮分别同轴固定连接在所述传动轴上，所述第一从动带轮固定连接在所述搅拌器的中心轴上端，所述第二从动带轮同轴固定连接在所述上竖直段上，所述第一同步带环绕在所述第一主动带轮以及第一从动带轮之间，所述第二同步带环绕在所述第二主动带轮以及第二从动带轮之间，所述第一锥齿轮同轴固定连接在所述传动轴上，所述第二锥齿轮固定连接在所述转轴的端部。

本实用新型提供了一种用于铁沟浇注料的粉料筛分设备，相比于现有技术，其有益效果在于：

本实用新型的用于铁沟浇注料的粉料筛分设备使用时，铁沟浇注料的粉料通过料斗和加料管加入至料箱内，减速电机启动，减速电机驱动传动轴转动，传动轴通过第一主动带轮、第一从动带轮以及第一同步带驱动搅拌器转动，搅拌器对料箱内的粉料进行搅拌，避免粉料在料箱内堆积。启动卸料阀，卸料阀将料箱内的粉料输送至进料管中。转动轴通过第二主动带轮、第二从动带轮以及第二同步带驱动进料管转动，进料管转动过程中粉料掉落在筛网上，提高了粉料在筛网上的均匀度。传动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮驱动转轴转动，转动带动两个凸轮转动，两个凸轮转动过程中推动筛网上下运动，筛网上下晃动提高了粉料筛分效率和筛分效果。筛分后的粗料和杂质可以通过排放口排出，筛分后的粉料通过排放管以及排放管上的卸料阀排出。相比于现有技术，本实用新型的用于铁沟浇注料的粉料筛分设备提高了粉料筛分效率和筛分效果。

附图说明

图1是本实用新型的用于铁沟浇注料的粉料筛分设备的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中C处的放大图；

图中：1、料箱；2、筛分箱；3、支撑腿；4、支撑杆；5、加料管；6、料斗；7、排放管；8、出料管；9、进料管；10、搅拌器；11、盖板；12、筛网；13、支撑沿；14、缓冲弹簧；15、转轴；16、凸轮；17、固定架；18、电机固定座；19、减速电机；20、联轴器；21、传动轴；22、第一主动带轮；23、第一从动带轮；24、第一同步带；25、第二主动带轮；26、第二从动带轮；27、第二同步带；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的用于铁沟浇注料的粉料筛分设备的具体实施例，如图1至图4所示，包括料箱1以及位于料箱1下侧的筛分箱2，筛分箱2的上端转动安装有进料管9，进料管9包括水平错开的上竖直段以及下竖直段，还包括连接在上竖直段和下竖直段之间的弧形段，料箱1的下端设有出料管8，出料管8的下端插入上竖直段内，出料管8上设有卸料阀，料箱1内转动安装有搅拌器10，筛分箱2内设有位于进料管9下端的筛网12，筛分箱2内设有位于筛网12下侧的支撑沿13，支撑沿13上设有上下两端分别与支撑沿13以及筛网12固定的缓冲弹簧14，筛分箱2内转动安装有转轴15，转轴15上设有驱动筛网12上下运动的凸轮16，粉料筛分设备还包括同步驱动搅拌器10、进料管9以及转轴15转动的驱动机构。

本实施例中，料箱1以及筛分箱2均呈筒状结构，料箱1与筛分箱2同轴布置，筛分箱2的下端设有若干个支撑腿3，料箱1的下端设有若干个支撑杆4，支撑杆4的下端固定连接在筛分箱2上侧。筛分箱2的底部中心位置设有排放管7，料箱1的上端一侧设有加料管5，加料管5的上端设有料斗6，排放管7上设有卸料阀，料箱1的底部为向出料管8凹陷的锥面，筛分箱2的底壁为向排放管7凹陷的锥面。筛分箱2的外壁上设有位于筛网12上侧的排放口，排放口上设有盖板11，凸轮16具有两个，两个凸轮16分别位于转轴15的两端。

本实施例中，筛分箱2的一侧固定连接有固定架17，固定架17呈E形，固定架17的下侧两个水平部的端部分别固定连接在筛分箱2的外壁上，驱动机构包括减速电机19、传动轴21、第一主动带轮22、第一从动带轮23、第一同步带24、第二主动带轮25、第二从动带轮26、第二同步带27、第一锥齿轮28以及第二锥齿轮29，传动轴21竖直布置，传动轴21的上下两端分别通过轴承转动安装在固定架17的上下两端水平部上。固定架17的上端水平部上端固定连接有电机固定座18，减速电机19固定连接在电机固定座18上侧，减速电机19的输出轴伸入电机固定座18内，传动轴21的上端伸入电机固定座18内，传动轴21与减速电机19的输出轴通过联轴器20固定连接，第一主动带轮22以及第二主动带轮25分别同轴固定连接在传动轴21上，第一从动带轮23固定连接在搅拌器10的中心轴上端，第二从动带轮26同轴固定连接在上竖直段上，第一同步带24环绕在第一主动带轮22以及第一从动带轮23之间，第二同步带27环绕在第二主动带轮25以及第二从动带轮26之间，第一锥齿轮28同轴固定连接在传动轴21上，第二锥齿轮29固定连接在转轴15的端部。

本实用新型的用于铁沟浇注料的粉料筛分设备使用时，铁沟浇注料的粉料通过料斗6和加料管5加入至料箱1内，减速电机19启动，减速电机19驱动传动轴21转动，传动轴21通过第一主动带轮22、第一从动带轮23以及第一同步带24驱动搅拌器10转动，搅拌器10对料箱1内的粉料进行搅拌，避免粉料在料箱1内堆积。启动卸料阀，卸料阀将料箱1内的粉料输送至进料管9中。转动轴通过第二主动带轮25、第二从动带轮26以及第二同步带27驱动进料管9转动，进料管9转动过程中粉料掉落在筛网12上，提高了粉料在筛网12上的均匀度。传动轴21通过第一锥齿轮28和第二锥齿轮29驱动转轴15转动，转动带动两个凸轮16转动，两个凸轮16转动过程中推动筛网12上下运动，筛网12上下晃动提高了粉料筛分效率和筛分效果。筛分后的粗料和杂质可以通过排放口排出，筛分后的粉料通过排放管7以及排放管7上的卸料阀排出。相比于现有技术，本实用新型的用于铁沟浇注料的粉料筛分设备提高了粉料筛分效率和筛分效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铁沟浇注料的粉料筛分设备，其特征在于，包括料箱以及位于所述料箱下侧的筛分箱，所述筛分箱的上端转动安装有进料管，所述进料管包括水平错开的上竖直段以及下竖直段，还包括连接在所述上竖直段和下竖直段之间的弧形段，所述料箱的下端设有出料管，所述出料管的下端插入所述上竖直段内，所述出料管上设有卸料阀，所述料箱内转动安装有搅拌器，所述筛分箱内设有位于所述进料管下端的筛网，所述筛分箱内设有位于所述筛网下侧的支撑沿，所述支撑沿上设有上下两端分别与所述支撑沿以及筛网固定的缓冲弹簧，所述筛分箱内转动安装有转轴，所述转轴上设有驱动所述筛网上下运动的凸轮，所述粉料筛分设备还包括同步驱动所述搅拌器、进料管以及转轴转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的用于铁沟浇注料的粉料筛分设备，其特征在于，所述料箱以及筛分箱均呈筒状结构，所述料箱与所述筛分箱同轴布置，所述筛分箱的下端设有若干个支撑腿，所述料箱的下端设有若干个支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接在所述筛分箱上侧。

3.根据权利要求2所述的用于铁沟浇注料的粉料筛分设备，其特征在于，所述筛分箱的底部中心位置设有排放管，所述料箱的上端一侧设有加料管，所述加料管的上端设有料斗，所述排放管上设有卸料阀，所述料箱的底部为向所述出料管凹陷的锥面，所述筛分箱的底壁为向所述排放管凹陷的锥面。

4.根据权利要求3所述的用于铁沟浇注料的粉料筛分设备，其特征在于，所述筛分箱的外壁上设有位于所述筛网上侧的排放口，所述排放口上设有盖板，所述凸轮具有两个，两个所述凸轮分别位于所述转轴的两端。

5.根据权利要求1所述的用于铁沟浇注料的粉料筛分设备，其特征在于，所述筛分箱的一侧固定连接有固定架，所述固定架呈E形，所述固定架的下侧两个水平部的端部分别固定连接在所述筛分箱的外壁上，所述驱动机构包括减速电机、传动轴、第一主动带轮、第一从动带轮、第一同步带、第二主动带轮、第二从动带轮、第二同步带、第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述传动轴竖直布置，所述传动轴的上下两端分别通过轴承转动安装在所述固定架的上下两端水平部上。

6.根据权利要求5所述的用于铁沟浇注料的粉料筛分设备，其特征在于，所述固定架的上端水平部上端固定连接有电机固定座，所述减速电机固定连接在所述电机固定座上侧，所述减速电机的输出轴伸入所述电机固定座内，所述传动轴的上端伸入所述电机固定座内，所述传动轴与所述减速电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述第一主动带轮以及第二主动带轮分别同轴固定连接在所述传动轴上，所述第一从动带轮固定连接在所述搅拌器的中心轴上端，所述第二从动带轮同轴固定连接在所述上竖直段上，所述第一同步带环绕在所述第一主动带轮以及第一从动带轮之间，所述第二同步带环绕在所述第二主动带轮以及第二从动带轮之间，所述第一锥齿轮同轴固定连接在所述传动轴上，所述第二锥齿轮固定连接在所述转轴的端部。