CN220803243U - 一种制备磷酸锌的控温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种制备磷酸锌的控温装置。包括包括圆柱形本体；以及设置在本体内的反应罐；所述反应罐下表面外壁为球形；所述反应罐与本体之间设置有控温腔；所述控温腔内设置有与外部连通的管道；所述控温腔内下部设置有电加热管；所述控温腔内上部设置有冷水管；所述控温腔内中部设置有环形隔板。采用设置在控温腔内的冷水管与环形隔板配合，实现了当沿冷水管注入冷水循环对控温腔降温时，首先沿反应罐下部环绕设置，确保了反应罐内的快速降温，其次控温腔内被同时降温的介质被环形隔板的环形凹承托，不会直接冷却下落影响电加热管的耐用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种制备磷酸锌的控温装置。
背景技术
在制备磷酸锌的生产工艺流程中，首先需要对整个反应装置进行升温，但后续反应过程中，又需要逐步对反应装置降温，在降温时，对设备的降温效率要求较高，传统控温方式将热管与冷管都设置在反应室外壁，通过介质将温度传导至反应室内。但是由于将降温效率提高后，传统将冷管和热管靠近设置的方式容易使得热管因温差而更容易老化变形，影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种制备磷酸锌的控温装置，采用设置在控温腔内的冷水管与环形隔板配合，实现了当沿冷水管注入冷水循环对控温腔降温时，首先沿反应罐下部环绕设置，确保了反应罐内的快速降温，其次控温腔内被同时降温的介质被环形隔板的环形凹承托，不会直接冷却下落影响电加热管的耐用性，冷水管与电加热管的间隔设置，确保了在需要降温时可以有效降温的同时，不会在降温时影响电加热管的使用寿命；采用在环形隔板的中部和外侧分别设置的中通孔与侧通孔配合，确保了在通过电加热管对控温腔内介质加热时，被加热的介质仍然可以沿环形隔板的下凹底面向两侧的中通孔或侧通孔向上流动，对上部的反应罐进行加热，使得环形隔板的设置不会影响加热作业。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括圆柱形本体；以及设置在本体内的反应罐；所述反应罐下表面外壁为球形；所述反应罐与本体之间设置有控温腔；所述控温腔内设置有与外部连通的管道；所述控温腔内下部设置有电加热管；所述控温腔内上部设置有冷水管；所述控温腔内中部设置有环形隔板。
进一步优化本技术方案，所述冷水管沿反应罐下表面由大到小环绕设置。
进一步优化本技术方案，所述环形隔板中心设置有中通孔；所述环形隔板外侧四周设置有弧形弯曲的侧通孔；所述中通孔与侧通孔之间位置沿周向向下弯曲设置有环形凹。
进一步优化本技术方案，所述环形凹与上部冷水管位置对应。
进一步优化本技术方案，所述反应罐上部设置有可拆卸上盖。
进一步优化本技术方案，反应罐内设置有用于搅拌的搅拌臂；本体上侧设置有用于驱动搅拌臂转动工作的电机。
进一步优化本技术方案，所述本体内控温腔外侧还设置有用于填充保温材料的保温腔。
进一步优化本技术方案，所述冷水管延伸至本体外侧设置有用于连接外部水源的进水管与出水管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、设置在控温腔内的冷水管与环形隔板配合，此结构有利的保证了当沿冷水管注入冷水循环对控温腔降温时，首先沿反应罐下部环绕设置，确保了反应罐内的快速降温，其次控温腔内被同时降温的介质被环形隔板的环形凹承托，不会直接冷却下落影响电加热管的耐用性，冷水管与电加热管的间隔设置，确保了在需要降温时可以有效降温的同时，不会在降温时影响电加热管的使用寿命；2、在环形隔板的中部和外侧分别设置的中通孔与侧通孔配合，此结构有利的保证了在通过电加热管对控温腔内介质加热时，被加热的介质仍然可以沿环形隔板的下凹底面向两侧的中通孔或侧通孔向上流动，对上部的反应罐进行加热，使得环形隔板的设置不会影响加热作业。
附图说明
图1为一种制备磷酸锌的控温装置的整体外部机构示意图。
图2为一种制备磷酸锌的控温装置的控温腔剖面结构示意图。
图3为一种制备磷酸锌的控温装置的环形隔板整体结构示意图。
图4为一种制备磷酸锌的控温装置的反应罐内结构示意图。
图中：1、本体；2、反应罐；3、控温腔；4、管道；5、电加热管6、冷水管；7、环形隔板；8、中通孔；9、侧通孔；10、环形凹；11、上盖；12、搅拌臂；13、电机；14、保温腔；15、进水管；16、出水管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式：结合图1-4所示，包括圆柱形本体1；以及设置在本体1内的反应罐2；反应罐2内设置有用于搅拌的搅拌臂12；本体1上侧设置有用于驱动搅拌臂12转动工作的电机13；所述反应罐2上部设置有可拆卸上盖11；所述反应罐2下表面外壁为球形；所述冷水管6沿反应罐2下表面由大到小环绕设置；所述反应罐2与本体1之间设置有控温腔3；所述本体1内控温腔3外侧还设置有用于填充保温材料的保温腔14；所述控温腔3内设置有与外部连通的管道4；所述控温腔3内下部设置有电加热管5；所述控温腔3内上部设置有冷水管6；所述冷水管6延伸至本体1外侧设置有用于连接外部水源的进水管15与出水管16；所述控温腔3内中部设置有环形隔板7；所述环形隔板7中心设置有中通孔8；所述环形隔板7外侧四周设置有弧形弯曲的侧通孔9；所述中通孔8与侧通孔9之间位置沿周向向下弯曲设置有环形凹10；所述环形凹10与上部冷水管6位置对应。
使用时，结合图1-4所示，将可拆卸的上盖11取下后，将待处理物料投入反应罐2内，盖合上盖11后启动电机13驱动搅拌臂12转动处理物料。当需要对反应罐2加热时，通过电加热管5将控温腔3内的水加热，被加热后热水上浮，通过沿环形隔板7的环形凹10对应位置下凸出表面，流向两侧的中通孔8与侧通孔9进而流入上部，对反应罐2外壁进行加热，当生产流程中，需要对反应罐2进行快速降温时，通过在冷水管6内引入冷水吸收反应罐2外表面附近的热量，实现对反应罐2的精准降温，而且自上而下逐渐缩小设置的冷水管6，与反应罐2配合，也提高了吸收热量的效率，当控温腔3内被冷水管6降温的水向下沉时，冷水下沉到环形隔板7的环形凹10位置，形成缓冲，避免了冷水管6与电加热管5靠近的情况下，容易导致影响降温效率，而且电加热管5被快速降温的冷水刺激容易损坏的问题。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种制备磷酸锌的控温装置，其特征在于：包括圆柱形本体(1)；以及设置在本体(1)内的反应罐(2)；所述反应罐(2)下表面外壁为球形；所述反应罐(2)与本体(1)之间设置有控温腔(3)；所述控温腔(3)内设置有与外部连通的管道(4)；所述控温腔(3)内下部设置有电加热管(5)；所述控温腔(3)内上部设置有冷水管(6)；所述控温腔(3)内中部设置有环形隔板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种制备磷酸锌的控温装置，其特征在于：所述冷水管(6)沿反应罐(2)下表面由大到小环绕设置。
3.根据权利要求1所述的一种制备磷酸锌的控温装置，其特征在于：所述环形隔板(7)中心设置有中通孔(8)；所述环形隔板(7)外侧四周设置有弧形弯曲的侧通孔(9)；所述中通孔(8)与侧通孔(9)之间位置沿周向向下弯曲设置有环形凹(10)。
4.根据权利要求3所述的一种制备磷酸锌的控温装置，其特征在于：所述环形凹(10)与上部冷水管(6)位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种制备磷酸锌的控温装置，其特征在于：所述反应罐(2)上部设置有可拆卸上盖(11)。
6.根据权利要求1所述的一种制备磷酸锌的控温装置，其特征在于：反应罐(2)内设置有用于搅拌的搅拌臂(12)；本体(1)上侧设置有用于驱动搅拌臂(12)转动工作的电机(13)。
7.根据权利要求1所述的一种制备磷酸锌的控温装置，其特征在于：所述本体(1)内控温腔(3)外侧还设置有用于填充保温材料的保温腔(14)。
8.根据权利要求1所述的一种制备磷酸锌的控温装置，其特征在于：所述冷水管(6)延伸至本体(1)外侧设置有用于连接外部水源的进水管(15)与出水管(16)。
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