CN220803222U - 一种磷酸锰铁锂制备用混合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷酸锰铁锂制备用混合反应釜,包括反应釜和电机,所述反应釜的表面连接有电机,且反应釜的内部内嵌设置有旋转轴一,并且旋转轴一的一端贯穿反应釜的外表面与电机输出轴固定连接,所述旋转轴一的表面套设安装有皮带。该磷酸锰铁锂制备用混合反应釜,设置了电机与旋转轴一,电机带动通过旋转轴一带动搅拌浆转动,搅拌浆对进入反应釜内部的原料进行搅拌,同时设置了进料口、击打叶片与旋转轴二,将原料倒入进料口,当转板移动到孔洞的另一侧,直径较小的原料通过进料口的孔洞进入反应釜的内部,可以逐步对原材料进行投放,减少投放量,击打叶片对内部结块的原料进行破碎,可以更加快速的使原料充分融合。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池材料制备技术领域,具体为一种磷酸锰铁锂制备用混合反应釜。
背景技术
磷酸锰锂,是一种天然矿物或者人工合成的三元锂电池电极材料,该物质具有橄榄石状的晶体结构,导致其作为电极材料时物理化学性质稳定,且磷酸锰锂具有171mAh/g的比容量以及4.1V左右的放电平台,这也使得磷酸锰锂成为了新一代锂离子动力电池的理想材料,在磷酸锰铁锂生产过程中常需要用到反应釜对原材料进行混合,但是现有的混合反应釜在使用时,固态原料和液态原料不能同步、逐步投放,量大的时候很容易反应不均匀,影响磷酸锰铁的配置效果,同时现有的混合反应釜在使用时,由于原料长时间防止结块,反应釜不能对结块的原料打散,导致原料不能充分结合,同时现有的混合反应釜在使用时,在下料时容易产生堵塞,影响反应釜使用,同时不能对反应釜内壁的原材料刮除,导致原材料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磷酸锰铁锂制备用混合反应釜,以解决上述背景技术中提出不能同步;逐步投放,量大的时候很容易反应不均匀,反应釜不能对结块的原料打散,同时不能对反应釜内壁的原材料刮除的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种磷酸锰铁锂制备用混合反应釜,包括反应釜和电机,所述反应釜的表面连接有电机,且反应釜的内部内嵌设置有旋转轴一,并且旋转轴一的一端贯穿反应釜的外表面与电机输出轴固定连接,所述旋转轴一的表面套设安装有皮带,所述反应釜的表面转动安装有转杆,且转杆的表面固定连接有套筒,并且套筒的表面套设安装有皮带,所述转杆的表面固定连接有齿轮,且齿轮的表面设置有齿条,并且齿条的一端内嵌设置在反应釜的表面,所述齿条的末端固定连接有挡板,且挡板的表面固定连接有刮板,所述旋转轴一的表面套设安装有搅拌浆与清洁板,且搅拌浆与清洁板均设置在反应釜的内部,所述旋转轴一的末端固定连接有连接板,且连接板的表面固定连接有转板,所述连接板的表面固定连接有旋转轴二,且旋转轴二的表面固定连接有击打叶片,所述反应釜的内部内嵌设置有进料口,且旋转轴二与击打叶片设置在进料口的内部。
优选的,所述旋转轴一与反应釜为转动连接,且反应釜的内壁与清洁板的末端相贴合。
采用上述技术方案,旋转轴一转动带动清洁板将反应釜内壁的原材料刮除。
优选的,所述转杆与反应釜为转动连接,所述套筒的横切面为半圆形结构,且套筒整圆的表面不与皮带的表面相贴合。
采用上述技术方案,转杆转动,使套筒整圆的表面与皮带贴合,皮带通过套筒带动转杆转动。
优选的,所述齿条与齿轮为啮合连接,且齿条与反应釜为转动连接。
采用上述技术方案,齿轮转动带动齿条在反应釜的表面移动。
优选的,所述挡板与反应釜为滑动连接,且反应釜的底部设置有出料口,所述挡板与反应釜出料口的位置对应设置,且刮板的另一端设置在反应釜出料口内部。
采用上述技术方案,挡板对反应釜的下料口进行阻挡,可以定量下料,同时刮板将下料口处的材料刮除,防止下料口堵塞。
优选的,所述旋转轴二与进料口为转动连接,且击打叶片的末端与进料口内壁相贴合,所述进料口的表面设置有孔洞,且转板的内表面进料口的外表面相贴合,并且进料口的底部为倾斜设置。
采用上述技术方案,旋转轴二转动带动击打叶片转动,击打叶片对进入进料口内部的原材料进行破碎,防止原材料结块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该磷酸锰铁锂制备用混合反应釜:
1.设置了电机与旋转轴一,电机带动通过旋转轴一带动搅拌浆转动,搅拌浆对进入反应釜内部的原料进行搅拌,同时设置了进料口、击打叶片与旋转轴二,将原料倒入进料口,当转板移动到孔洞的另一侧,直径较小的原料通过进料口的孔洞进入反应釜的内部,可以逐步对原材料进行投放,减少投放量,击打叶片对内部结块的原料进行破碎,可以更加快速的使原料充分融合;
2.设置了转筒、挡板与刮板,使转筒整圆的表面与皮带贴合,齿轮带动齿条与挡板移动,使挡板与下料口的位置交错,原料从下料口流出,可以做到定量下料,同时挡板带动刮板移动,将反应釜下料口处的原料刮除,防止下料口堵塞,同时旋转轴一转动带动清洁板转动,清洁板将反应釜内部的原材料刮除,减少原材料浪费。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型搅拌浆安装俯视结构示意图;
图5为本实用新型皮带安装俯视结构示意图。
图中:1、反应釜;2、电机;3、旋转轴一;4、皮带;5、转杆;6、套筒;7、齿轮;8、齿条;9、挡板;10、刮板;11、搅拌浆;12、清洁板;13、连接板;14、转板;15、旋转轴二;16、击打叶片;17、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种磷酸锰铁锂制备用混合反应釜,包括反应釜1、电机2、旋转轴一3、皮带4、转杆5、套筒6、齿轮7、齿条8、挡板9、刮板10、搅拌浆11、清洁板12、连接板13、转板14、旋转轴二15、击打叶片16和进料口17;
该混合反应釜,在使用时对原料进行破碎与搅拌,具体实施方式为:
反应釜1的表面连接有电机2,且反应釜1的内部内嵌设置有旋转轴一3,并且旋转轴一3的一端贯穿反应釜1的外表面与电机2输出轴固定连接,旋转轴一3的表面套设安装有搅拌浆11与清洁板12,且搅拌浆11与清洁板12均设置在反应釜1的内部,旋转轴一3的末端固定连接有连接板13,且连接板13的表面固定连接有转板14,连接板13的表面固定连接有旋转轴二15,且旋转轴二15的表面固定连接有击打叶片16,反应釜1的内部内嵌设置有进料口17,且旋转轴二15与击打叶片16设置在进料口17的内部,旋转轴一3与反应釜1为转动连接,且反应釜1的内壁与清洁板12的末端相贴合,旋转轴二15与进料口17为转动连接,且击打叶片16的末端与进料口17内壁相贴合,进料口17的表面设置有孔洞,且转板14的内表面进料口17的外表面相贴合,并且进料口17的底部为倾斜设置。
启动电机2,电机2带动旋转轴一3在反应釜的内部转动,旋转轴一3带动搅拌浆11在反应釜1的内部转动,搅拌浆11对反应釜1内部的原料进行搅拌,同时旋转轴一3带动连接板13转动,连接板13带动转板14在进料口17的表面转动,将原料倒入进料口17的内部,直径较小的原料从进料口17的孔洞流出,落在反应釜1的内部,当转板14旋转至进料口17孔洞的一侧,将进料口17表面的孔洞堵住,原料停止从进料口17的孔洞流出,可以减少原料一次性投放的量,同时结团的原料留在进料口17的内部,同时连接板13带动旋转轴二15在进料口17的内部转动,旋转轴二15带动击打叶片16在进料口17的内部转动,击打叶片16对进料口17内部结块的原料打碎,可以增加反应效率。
该混合反应釜,可以防止下料口堵塞,具体实施方式为:
反应釜1的表面连接有电机2,且反应釜1的内部内嵌设置有旋转轴一3,并且旋转轴一3的一端贯穿反应釜1的外表面与电机2输出轴固定连接,旋转轴一3的表面套设安装有皮带4,反应釜1的表面转动安装有转杆5,且转杆5的表面固定连接有套筒6,并且套筒6的表面套设安装有皮带4,转杆5的表面固定连接有齿轮7,且齿轮7的表面设置有齿条8,并且齿条8的一端内嵌设置在反应釜1的表面,齿条8的末端固定连接有挡板9,且挡板9的表面固定连接有刮板10,旋转轴一3与反应釜1为转动连接,且反应釜1的内壁与清洁板12的末端相贴合,转杆5与反应釜1为转动连接,套筒6的横切面为半圆形结构,且套筒6整圆的表面不与皮带4的表面相贴合,齿条8与齿轮7为啮合连接,且齿条8与反应釜1为转动连接,挡板9与反应釜1为滑动连接,且反应釜1的底部设置有出料口,挡板9与反应釜1出料口的位置对应设置,且刮板10的另一端设置在反应釜1出料口内部。
当旋转轴一3带动搅拌浆11对反应釜1内部的原料混合完成后,手持转杆5转动,使转杆5带动套筒6整圆的表面与皮带4的表面相贴合,此时旋转轴一3通过皮带4带动套筒6转动,套筒6带动转杆5转动,转杆5带动齿轮7转动,齿轮7带动齿条8在反应釜1的表面移动,齿条8带动挡板9在反应釜的表面移动,使挡板9与反应釜1的出料口交错,此时旋转轴一3带动清洁板12在反应釜1内壁的表面转动,清洁板12将反应釜内壁的原料刮除,反应釜1内部的原料由于重力从反应釜1流出,同时挡板9带动刮板10在反应釜1的出料口内部移动,将反应釜1的出料口内壁沾黏的材料刮除,防止原料堵塞。
工作原理:在使用该磷酸锰铁锂制备用混合反应釜时设置了搅拌浆11与击打叶片16,在使用时对原料进行破碎与搅拌,设置了套筒6与刮板10,可以防止下料口堵塞增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种磷酸锰铁锂制备用混合反应釜,包括反应釜(1)和电机(2),其特征在于:所述反应釜(1)的表面连接有电机(2),且反应釜(1)的内部内嵌设置有旋转轴一(3),并且旋转轴一(3)的一端贯穿反应釜(1)的外表面与电机(2)输出轴固定连接,所述旋转轴一(3)的表面套设安装有皮带(4),所述反应釜(1)的表面转动安装有转杆(5),且转杆(5)的表面固定连接有套筒(6),并且套筒(6)的表面套设安装有皮带(4),所述转杆(5)的表面固定连接有齿轮(7),且齿轮(7)的表面设置有齿条(8),并且齿条(8)的一端内嵌设置在反应釜(1)的表面,所述齿条(8)的末端固定连接有挡板(9),且挡板(9)的表面固定连接有刮板(10),所述旋转轴一(3)的表面套设安装有搅拌浆(11)与清洁板(12),且搅拌浆(11)与清洁板(12)均设置在反应釜(1)的内部,所述旋转轴一(3)的末端固定连接有连接板(13),且连接板(13)的表面固定连接有转板(14),所述连接板(13)的表面固定连接有旋转轴二(15),且旋转轴二(15)的表面固定连接有击打叶片(16),所述反应釜(1)的内部内嵌设置有进料口(17),且旋转轴二(15)与击打叶片(16)设置在进料口(17)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸锰铁锂制备用混合反应釜,其特征在于:所述旋转轴一(3)与反应釜(1)为转动连接,且反应釜(1)的内壁与清洁板(12)的末端相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸锰铁锂制备用混合反应釜,其特征在于:所述转杆(5)与反应釜(1)为转动连接,所述套筒(6)的横切面为半圆形结构,且套筒(6)整圆的表面不与皮带(4)的表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸锰铁锂制备用混合反应釜,其特征在于:所述齿条(8)与齿轮(7)为啮合连接,且齿条(8)与反应釜(1)为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸锰铁锂制备用混合反应釜,其特征在于:所述挡板(9)与反应釜(1)为滑动连接,且反应釜(1)的底部设置有出料口,所述挡板(9)与反应釜(1)出料口的位置对应设置,且刮板(10)的另一端设置在反应釜(1)出料口内部。
6.根据权利要求1所述的一种磷酸锰铁锂制备用混合反应釜,其特征在于:所述旋转轴二(15)与进料口(17)为转动连接,且击打叶片(16)的末端与进料口(17)内壁相贴合,所述进料口(17)的表面设置有孔洞,且转板(14)的内表面进料口(17)的外表面相贴合,并且进料口(17)的底部为倾斜设置。
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