CN220803054U - 一种超纤皮革加工设备 - Google Patents
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Abstract
一种超纤皮革加工设备，其结构包括拱形机架，拱形机架中部设有定位板，定位板下端设有搅拌桶，搅拌桶内部设有搅拌杆，搅拌桶底部设有驱动搅拌杆转动的电机，定位板上方间隔设有料斗，料斗底部两侧均设有一振动支撑结构，振动支撑结构与定位板相接，将超纤皮革加工用的原材料导入料斗内，振动电机运转，将振动力传递给底板，使得底板上的振动弹簧产生振动，并且将振动通过L型支撑板传递给料斗底部，出料通道内的过筛网格进行振动过滤，可对原材料进行振动式过筛，防止颗粒的产生，且有效提高出料速度，防止堵塞。
Description
技术领域
本实用新型是一种超纤皮革加工设备，属于超纤皮革加工设备领域。
背景技术
超纤皮革，也称为超细纤维合成革，是一种以超细纤维为原料的人造皮革。它具有弹性好、强度高、手感柔软、透气性好等优点，许多物理性能已超过天然皮革。超纤皮革的外表具有天然皮革的特征，因此在许多方面可以替代天然皮革。现有的超纤皮革加工用的原材料搅拌混合设备，采用的是将原材料通过料斗导入搅拌桶内进行搅拌，为了防止原材料结块，会在料斗内设置筛网，但是随着大量的原材料的涌入，容易造成堵塞或出料速度缓慢的现象。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超纤皮革加工设备，以解决现有的是将原材料通过料斗导入搅拌桶内进行搅拌，为了防止原材料结块，会在料斗内设置筛网，但是随着大量的原材料的涌入，容易造成堵塞或出料速度缓慢的现象的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超纤皮革加工设备,其结构包括拱形机架，所述拱形机架中部设有定位板，所述定位板下端设有搅拌桶，所述搅拌桶内部设有搅拌杆，所述搅拌桶底部设有驱动搅拌杆转动的电机，所述定位板上方间隔设有料斗，所述料斗底部两侧均设有一振动支撑结构，所述振动支撑结构与定位板相接，所述定位板前端设有对振动支撑结构产生振动力的振动电机，所述料斗下端设有出料通道，所述出料通道内壁设有过筛网格，所述定位板中部设有定位孔，所述出料通道下端设有贯穿定位孔并且伸入搅拌桶内的导料管，所述振动支撑结构包括底板、L型支撑板、振动弹簧，所述L型支撑板设于振动弹簧上端，所述振动弹簧设于底板上端。
进一步地，所述底板与定位板采用焊接固定的方式相连接，所述L型支撑板顶部与料斗采用焊接固定的方式相连接。
进一步地，所述搅拌桶一侧底部设有出料口。
进一步地，所述出料通道为横截面为圆台型结构。
本实用新型的有益效果是：将超纤皮革加工用的原材料导入料斗内，振动电机运转，将振动力传递给底板，使得底板上的振动弹簧产生振动，并且将振动通过L型支撑板传递给料斗底部，出料通道内的过筛网格进行振动过滤，可对原材料进行振动式过筛，防止颗粒的产生，且有效提高出料速度，防止堵塞。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种超纤皮革加工设备的结构示意图；
图2为料斗与振动支撑结构的连接剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种超纤皮革加工设备技术方案：其结构包括拱形机架1，所述拱形机架1中部设有定位板2，所述定位板2下端设有搅拌桶3，所述搅拌桶3内部设有搅拌杆4，所述搅拌桶3底部设有驱动搅拌杆4转动的电机5，所述定位板2上方间隔设有料斗6，所述料斗6底部两侧均设有一振动支撑结构7，所述振动支撑结构7与定位板2相接，所述定位板2前端设有对振动支撑结构7产生振动力的振动电机8，所述料斗6下端设有出料通道9，所述出料通道9内壁设有过筛网格10，所述定位板2中部设有定位孔11，所述出料通道9下端设有贯穿定位孔11并且伸入搅拌桶3内的导料管12，所述振动支撑结构7包括底板701、L型支撑板702、振动弹簧703，所述L型支撑板702设于振动弹簧703上端，所述振动弹簧703设于底板701上端，
为了提高连接的牢固性，所述底板701与定位板2采用焊接固定的方式相连接，所述L型支撑板702顶部与料斗6采用焊接固定的方式相连接。
为了方便出料，所述搅拌桶3一侧底部设有出料口。
为了方便下料，所述出料通道9为横截面为圆台型结构。
将超纤皮革加工用的原材料导入料斗6内，振动电机8运转，将振动力传递给底板701，使得底板701上的振动弹簧703产生振动，并且将振动通过L型支撑板702传递给料斗6底部，出料通道9内的过筛网格10进行振动过滤，可对原材料进行振动式过筛，防止颗粒的产生，且有效提高出料速度，防止堵塞。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种超纤皮革加工设备，其特征在于：其结构包括拱形机架（1），所述拱形机架（1）中部设有定位板（2），所述定位板（2）下端设有搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）内部设有搅拌杆（4），所述搅拌桶（3）底部设有驱动搅拌杆（4）转动的电机（5），所述定位板（2）上方间隔设有料斗（6），所述料斗（6）底部两侧均设有一振动支撑结构（7），所述振动支撑结构（7）与定位板（2）相接，所述定位板（2）前端设有对振动支撑结构（7）产生振动力的振动电机（8），所述料斗（6）下端设有出料通道（9），所述出料通道（9）内壁设有过筛网格（10），所述定位板（2）中部设有定位孔（11），所述出料通道（9）下端设有贯穿定位孔（11）并且伸入搅拌桶（3）内的导料管（12），所述振动支撑结构（7）包括底板（701）、L型支撑板（702）、振动弹簧（703），所述L型支撑板（702）设于振动弹簧（703）上端，所述振动弹簧（703）设于底板（701）上端。
2.根据权利要求1所述的一种超纤皮革加工设备，其特征在于：所述底板（701）与定位板（2）采用焊接固定的方式相连接，所述L型支撑板（702）顶部与料斗（6）采用焊接固定的方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种超纤皮革加工设备，其特征在于：所述搅拌桶（3）一侧底部设有出料口。
4.根据权利要求1所述的一种超纤皮革加工设备，其特征在于：所述出料通道（9）为横截面为圆台型结构。
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