CN220802559U - 一种漆雾废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆雾废气处理装置，包括漆雾废气通过吸附管道依次经过的集气罩、预处理风机、洗涤塔、除雾器、干式过滤器、沸石吸附箱、吸附风机和烟囱，还包括催化燃烧器，催化燃烧器包括连通的第二燃烧室和催化剂室，第二燃烧室连接有第一燃烧器，第二燃烧室的进气口通过脱附管道依次经过换热器和脱附风机后与沸石吸附箱出气口连接，催化剂室的出气口通过脱附管道经过换热器后与沸石吸附箱进气口连接，换热器与沸石吸附箱之间的脱附管道上连接比例阀的一端，比例阀的另一端连接在沸石吸附箱与吸附风机之间的吸附管道上。本实用新型提供的一种漆雾废气处理装置，能够提高耐用性，显著降低吸附质更换频率，且能够有效增加能源利用，减少热能消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种漆雾废气处理装置，属于工业废气治理技术领域。
背景技术
由于喷漆和固化过程中会产生大量VOCs废气，严重危害工人的身体健康，工厂大规模采用自动喷漆设备，增加喷漆产能，同时也大幅增加了废气产生。同时漆雾废气存在着风量大，浓度低，排放种类复杂的特点。
针对漆雾废气的特点，行业目前采用吸附浓缩+燃烧的工艺进行处理，在处理过程中，会消耗大量热能，也存在较高的爆炸、失火风险，而且常规的活性炭吸附质虽然吸附效果好，但是耐用性差，更换麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种漆雾废气处理装置，能够提高耐用性，显著降低吸附质更换频率，且能够有效增加能源利用，减少热能消耗。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种漆雾废气处理装置，包括漆雾废气通过吸附管道依次经过的集气罩、预处理风机、洗涤塔、除雾器、干式过滤器、沸石吸附箱、吸附风机和烟囱，还包括催化燃烧器，所述催化燃烧器包括连通的第二燃烧室和催化剂室，所述第二燃烧室连接有第一燃烧器，所述第二燃烧室的进气口通过脱附管道依次经过换热器和脱附风机后与所述沸石吸附箱出气口连接，所述催化剂室的出气口通过脱附管道经过所述换热器后与所述沸石吸附箱进气口连接，所述换热器与所述沸石吸附箱之间的脱附管道上连接比例阀的一端，所述比例阀的另一端连接在所述沸石吸附箱与所述吸附风机之间的吸附管道上。
所述脱附管道上通过补冷管道并联连接有补冷风机，所述补冷管道上设置有补冷风阀。
所述第二燃烧室与所述换热器之间的管路上，以及所述沸石吸附箱与所述催化剂室之间的管路上均设置有阻火器。
所述换热器的个数为2个，呈串联设置。
所述沸石吸附箱的个数为4个，呈并联设置。
所述催化燃烧器上设置有泄爆片。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种漆雾废气处理装置，沸石吸附箱采用沸石作为主要吸附质，通过通入催化燃烧器的高温气体脱附，使其使用寿命达到数年，显著降低吸附质更换频率；催化燃烧器包括连通的燃烧室和催化剂室，通过使用催化剂催化氧化的方式降低各种有机废气燃烧温度，有效增加能源利用，降低损耗；催化剂室的出气口通过脱附管道经过换热器后与沸石吸附箱进气口连接，利用燃烧产生的温度加热脱附气体，使沸石箱能够快速达到脱附温度。
附图说明
图1为本实用新型一种漆雾废气处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型中催化燃烧器的具体结构示意图。
图中附图标记如下：1-沸石吸附箱；2-补冷风阀；3-补冷风机；4-催化燃烧器；41-泄爆片；421-催化剂室；422-第一燃烧器；423-第二燃烧室；5-脱附风机；6-阻火器；7-换热器；8-烟囱；9-吸附风机；10-集气罩；11-预处理风机；12-洗涤塔；13-除雾器；14-干式过滤器；15-比例阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种漆雾废气处理装置，包括集气罩10，集气罩10安装在油漆喷涂车间。集气罩10通过管道连接有预处理系统，用于对油漆喷涂车间产生的漆雾废气进行预处理，具体包括依次连接的预处理风机11、洗涤塔12、除雾器13和干式过滤器14。预处理系统的出气口连接沸石吸附系统包括沸石吸附箱1，沸石吸附箱1，在本实施例中，沸石吸附箱1的个数为4个，呈并联设置，具体工作时为二吸一脱一备设置，如果有具体工况要求，可以相应增加或减少吸附箱数量。吸附系统出气口连接吸附风机9，吸附风机9连接烟囱8。预处理系统出口端经过预处理的干燥废气通过烟囱8前吸附风机9负压抽送到沸石吸附箱1进行吸附处理，然后达标废气通过烟囱8排放到大气中。
本实用新型还包括催化燃烧系统，通过独立的管道连接到沸石吸附系统上下的管道口上。催化燃烧系统包括催化燃烧器4，催化燃烧器4上设置有泄爆片41。催化燃烧器4包括连通的第二燃烧室423和催化剂室421，第二燃烧室423连接有第一燃烧器422，第二燃烧室423的进气口通过脱附管道依次经过换热器7和脱附风机5后与沸石吸附箱1出气口连接，高浓废气经过脱附管道传输到催化燃烧器4，经过燃烧器点燃、催化剂催化、分解成水和二氧化碳。催化剂室421的出气口通过脱附管道经过换热器7后与沸石吸附箱1进气口连接，在本实用新型中，换热器7的个数为2个，呈串联设置。催化燃烧器4中的燃烧器燃烧天然气产生的高温热气通到待脱附的沸石吸附箱1中，沸石吸附箱1内气温逐渐上升到到脱附温度，使吸附浓缩的废气分子脱附出来。
第二燃烧室423与换热器7之间的管路上，以及沸石吸附箱1与催化剂室421之间的管路上均设置有阻火器6，用于防止出现爆炸等安全问题。
换热器7与沸石吸附箱1之间的脱附管道上连接比例阀15的一端，比例阀15的另一端连接在沸石吸附箱1与吸附风机9之间的吸附管道上。废气分解时产生的高温空气作为换热质连接到换热器7中，然后通过比例阀15和烟囱8将一部分排入大气中，另一部分将作为脱附气体再次打入到需要脱附的沸石吸附箱1中。
本实用新型中，催化燃烧系统管道连接一套温度调节系统，用于避免设备长期使用可能出现温度上升的现象，脱附管道上通过补冷管道并联连接有补冷风机3，补冷管道上设置有补冷风阀2，沸石箱脱附时将根据沸石吸附箱1温度及电控系统配合，通过开关补冷风阀2和补冷风机3的作用智能降低风阀温度。
本实用新型的一种漆雾废气处理装置，包含三种工作流程，即吸附、脱附和降温流程。其中吸附流程为：车间喷漆产生的漆雾废气通过集气罩10收集被预处理风机11输送到预处理系统中的洗涤塔12中，经过洗涤的湿润废气经过除雾器13除去大部分水气。除去大部分水汽的废气再经过干式过滤器14除去废气中未除尽的尘粒和水汽，干燥的废气在吸附风机9提供的负压条件下被吸入沸石吸附箱1中，经过沸石吸附达标后的废气经由吸附风机9和烟囱8排入大气。
其中脱附流程为：当沸石吸附箱达到设计的吸附容量时，通过阀门切换使其结束吸附流程，并转入脱附流程中，脱附流程由催化燃烧装置4经过第一燃烧器422点火操作后，将燃烧室423内高温气体通过管道和脱附风机5输入到待脱附的沸石箱1中，当温度达到沸石脱附温度时，浓缩的废气成分逐渐脱离沸石，并在换热器7中预热后重新输入到第二燃烧室423中，废气在催化条件下燃烧温度降低，在催化室中分解成水和二氧化碳，此时产生的高温湿气在换热器7中冷凝排水后一部分被比例阀15控制传入烟囱8中进行排放，另一部分作为热源继续加入到脱附中的沸石吸附箱1中。
其中降温流程为：吸附系统中的沸石吸附箱1在次两种状态下进行切换，以保证本装置能进行正常运行，当设备在使用时间过长或浓度增加后可能出现温度上升的现象，这时系统回自动控制打开脱附管道的补冷风机3和补冷风阀2，往管道中补入冷风以控制温度。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种漆雾废气处理装置，其特征在于：包括漆雾废气通过吸附管道依次经过的集气罩(10)、预处理风机(11)、洗涤塔(12)、除雾器(13)、干式过滤器(14)、沸石吸附箱(1)、吸附风机(9)和烟囱(8)，还包括催化燃烧器(4)，所述催化燃烧器(4)包括连通的第二燃烧室(423)和催化剂室(421)，所述第二燃烧室(423)连接有第一燃烧器(422)，所述第二燃烧室(423)的进气口通过脱附管道依次经过换热器(7)和脱附风机(5)后与所述沸石吸附箱(1)出气口连接，所述催化剂室(421)的出气口通过脱附管道经过所述换热器(7)后与所述沸石吸附箱(1)进气口连接，所述换热器(7)与所述沸石吸附箱(1)之间的脱附管道上连接比例阀(15)的一端，所述比例阀(15)的另一端连接在所述沸石吸附箱(1)与所述吸附风机(9)之间的吸附管道上。
2.根据权利要求1所述的一种漆雾废气处理装置，其特征在于：所述脱附管道上通过补冷管道并联连接有补冷风机(3)，所述补冷管道上设置有补冷风阀(2)。
3.根据权利要求1所述的一种漆雾废气处理装置，其特征在于：所述第二燃烧室(423)与所述换热器(7)之间的管路上，以及所述沸石吸附箱(1)与所述催化剂室(421)之间的管路上均设置有阻火器(6)。
4.根据权利要求1所述的一种漆雾废气处理装置，其特征在于：所述换热器(7)的个数为2个，呈串联设置。
5.根据权利要求1所述的一种漆雾废气处理装置，其特征在于：所述沸石吸附箱(1)的个数为4个，呈并联设置。
6.根据权利要求1所述的一种漆雾废气处理装置，其特征在于：所述催化燃烧器(4)上设置有泄爆片(41)。
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