CN220800393U - 一种毛刷辊生产工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛刷辊生产技术领域，具体为一种毛刷辊生产工作台，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有限位框，限位框的顶部安装有用于固定多种规格毛刷辊的定位组件；所述定位组件包括与限位框的内侧底部滑动连接有夹持组件，夹持组件活动延伸至限位框的外部，限位框的顶部两端均转动连接有旋转杆，旋转杆的顶部固定连接有弧形板，弧形板的顶部设置有一端活动贯穿弧形板的第一螺栓，第一螺栓的底部抵紧夹持组件，所述夹持组件包括与限位框滑动连接的垫板，垫板的顶部两端均固定连接有外框，外框的内部设置有一端活动延伸至其外部的纵向块。解决了难以对多种不同规格的毛刷辊进行刚性固定，满足不同规格的毛刷辊的生产的问题。

Description

一种毛刷辊生产工作台

技术领域

本实用新型涉及毛刷辊生产技术领域，具体为一种毛刷辊生产工作台。

背景技术

毛刷辊生产时需要持续保持辊筒转动，首先在辊筒的表面冲压出孔，然后向孔内插入刷毛。

经检索，申请号CN202022450841.6的专利，公开了一种毛刷辊生产用安装定位装置，采用对称设置的支撑滚轮对放置槽内的毛刷辊的轴端进行可调的滚动支撑，可适用多种轴径规格的毛刷辊进行定位安装。

但是，上述装置只从底部对毛刷辊的轴端进行支撑，没有对毛刷辊进行刚性固定，导致毛刷辊在冲孔和安装刷毛时容易在外部挤压作用下移动，造成毛刷辊位置偏移，而无法准确的将毛刷插入预定的孔内，因此需要一种能够对多种不同规格的毛刷辊进行刚性固定，满足不同规格的毛刷辊的生产的设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种毛刷辊生产工作台，解决了难以对多种不同规格的毛刷辊进行刚性固定，满足不同规格的毛刷辊的生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刷辊生产工作台，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有限位框，限位框的顶部安装有用于固定多种规格毛刷辊的定位组件；

所述定位组件包括与限位框的内侧底部滑动连接有夹持组件，夹持组件活动延伸至限位框的外部，限位框的顶部两端均转动连接有旋转杆，旋转杆的顶部固定连接有弧形板，弧形板的顶部设置有一端活动贯穿弧形板的第一螺栓，第一螺栓的底部抵紧夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括与限位框滑动连接的垫板，垫板的顶部两端均固定连接有外框，外框的内部设置有一端活动延伸至其外部的纵向块，纵向块的顶部固定连接有用于套住毛刷辊的轴端的圆环，外框靠近旋转杆的一侧设置有一端活动延伸至外框内部的第二螺栓。

优选的，所述加工台的顶部固定连接有垫块，垫块的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有套筒，套筒的内壁固定连接有多个橡胶块。

优选的，所述垫板的顶部开设有多个穿孔，限位框的底部连通有一端贯穿加工台的排料管。

优选的，所述加工台的底部固定连接有两个弯折杆，两个弯折杆之间固定连接有支撑板，支撑板的顶部滑动连接有接料框，接料框的两侧均固定连接有把手。

优选的，所述排料管靠近加工台的一端安装有排风扇，排料管的顶部开设有多个通风槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种毛刷辊生产工作台，具备以下

有益效果：

1、通过设置的定位组件，能够根据生产的毛刷辊的规格灵活的更换用于固定毛刷辊的定位组件的尺寸，满足对不同规格的毛刷辊进行刚性固定的需求，在毛刷辊冲孔以及安装刷毛时不会被推动导致错位无法安装刷毛，适应不同尺寸的毛刷辊的生产。

2、通过设置的限位框和第一螺栓，夹持组件的一端抵紧限位框的内部，只需要从夹持组件一端的两侧抵紧夹持组件进行固定，不需要对夹持组件的四个角都进行固定，减少了固定夹持组件需要占用的空间，能够降低对毛刷辊在加工台上移动造成阻挡的可能，使工作人员在加工台上移动毛刷辊更加灵活。

3、通过设置的接料管、排风扇和排料框，能够在毛刷辊生产的过程中清理掉落的碎屑和刷毛，提高加工台表面的清洁程度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型定位组件和接料框连接处的结构示意图；

图3为本实用新型定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型限位框的结构示意图；

图5为本实用新型夹持组件的结构示意图；

图6为本实用新型电机和套筒的局部剖视图；

图7为本实用新型排料管的结构示意图；

图8为本实用新型排料管的内部剖视图。

图中：1、加工台；2、限位框；3、定位组件；31、夹持组件；311、垫板；312、外框；313、纵向块；314、圆环；315、第二螺栓；32、旋转杆；33、弧形板；34、第一螺栓；4、垫块；5、电机；6、套筒；7、橡胶块；8、排料管；9、弯折杆；10、支撑板；11、接料框；12、把手；13、排风扇。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

图1-图6为本实用新型的一个实施例，一种毛刷辊生产工作台，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有限位框2，限位框2的顶部安装有用于固定多种规格毛刷辊的定位组件3，当生产的毛刷辊的规格改变时，选择跟生产的毛刷辊的轴端尺寸相同的定位组件3，将定位组件3固定在限位框2内部，然后将毛刷辊的轴端插入定位组件3内固定，能够根据生产的毛刷辊的规格灵活的更换用于固定毛刷辊的定位组件3的尺寸，满足对不同规格的毛刷辊进行刚性固定的需求，在毛刷辊冲孔以及安装刷毛时不会被推动导致错位无法安装刷毛，适应不同尺寸的毛刷辊的生产。

定位组件3包括与限位框2的内侧底部滑动连接有夹持组件31，夹持组件31活动延伸至限位框2的外部，限位框2的顶部两端均转动连接有旋转杆32，旋转杆32的顶部固定连接有弧形板33，弧形板33的顶部设置有一端活动贯穿弧形板33的第一螺栓34，第一螺栓34的底部抵紧夹持组件31，选择跟生产的毛刷辊规格相同的夹持组件31，将夹持组件31放入限位框2内部，推动夹持组件31沿着限位框2移动，直至夹持组件31抵紧限位框2远离弧形板33的一端，然后转动弧形板33，直至第一螺栓34移动到夹持组件31的上方，转动第一螺栓34，直至第一螺栓34抵紧夹持组件31后将夹持组件31固定在限位框2上，能够方便的更换不同规格的夹持组件31，用以对不同规格的毛刷辊进行刚性固定，满足生产不同规格的毛刷辊的需求。

预先调整好夹持组件31，在夹持组件31固定在限位框2内部后能够直接使用对毛刷辊进行固定，夹持组件31安装后不需要再根据毛刷辊规格改变导致的轴端高度变化做出调整，减少了不同规格毛刷辊生产时调整夹持组件31需要的时间，提供了不同规格毛刷辊生产的效率。

夹持组件31的一端抵紧限位框2的内部，只需要从夹持组件31一端的两侧抵紧夹持组件31进行固定，不需要对夹持组件31的四个角都进行固定，减少了固定夹持组件31需要占用的空间，能够降低对毛刷辊在加工台1上移动造成阻挡的可能，使工作人员在加工台1上移动毛刷辊更加灵活。

夹持组件31包括与限位框2滑动连接的垫板311，垫板311的顶部两端均固定连接有外框312，外框312的内部设置有一端活动延伸至其外部的纵向块313，纵向块313的顶部固定连接有用于套住毛刷辊的轴端的圆环314，外框312靠近旋转杆32的一侧设置有一端活动延伸至外框312内部的第二螺栓315，将垫板311放入限位框2内部，然后转动弧形板33和第一螺栓34，将垫板311固定在限位框2上，沿着外框312上下移动纵向块313，直至圆环314的轴心与带动毛刷辊旋转的电机5的轴心高度相同，然后转动第二螺栓315，直至第二螺栓315将纵向块313抵紧在外框312上，毛刷辊的轴端从圆环314中穿过，然后再将另一个圆环314套在毛刷辊的轴端上后固定在另一个外框312中，实现根据毛刷辊的规格选择夹持组件31对毛刷辊进行固定的目的，能够满足不同规格的毛刷辊的生产。

当毛刷辊生产不急切时，需要更换毛刷辊的生产规格时直接将纵向块313和圆环314从外框312内取出，然后更换与生产的毛刷辊规格相同的圆环314，将更换后的圆环314底部的纵向块313插入外框312内部后调整高度，最后转动第二螺栓315固定纵向块313和圆环314，减少了适应毛刷辊的规格需要更换的零件数量，不需要对每一个规格的圆环314对配备垫板311和外框312，降低了用于固定毛刷辊的零件的成本。

加工台1的顶部固定连接有垫块4，垫块4的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有套筒6，套筒6的内壁固定连接有多个橡胶块7，当毛刷辊的轴端穿过圆环314后继续插入套筒6内，毛刷辊的轴端将橡胶块7挤压弯曲后被橡胶块7固定在套筒6内，电机5带动套筒6和毛刷辊旋转，方便对毛刷辊的外侧进行冲孔以及安装刷毛。

实施例二

参照图1-图8，在实施例一的基础上，垫板311的顶部开设有多个穿孔，限位框2的底部连通有一端贯穿加工台1的排料管8，加工台1的底部固定连接有两个弯折杆9，两个弯折杆9之间固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部滑动连接有接料框11，接料框11的两侧均固定连接有把手12，排料管8靠近加工台1的一端安装有排风扇13，排料管8的顶部开设有多个通风槽，排风扇13将排料管8内部的空气吹向接料框11，排料管8内部的空气减少后气压降低，垫板311上方的空气由于排料管8内外的气压差进入排料管8内部，毛刷辊在冲孔的过程中会产生碎屑，安装刷毛时会有部分刷毛掉落，碎屑和掉落的刷毛随着流动的空气穿过垫板311的穿孔后进入排料管8内部，然后沿着排料管8掉落到接料框11内，手持接料框11两侧的把手12移动接料框11，将接料框11内部的杂质和刷毛倒掉，然后重新将接料框11放在支撑板10上，能够在毛刷辊生产的过程中清理掉落的碎屑和刷毛，提高加工台1表面的清洁程度。

当空气被排风扇13吹向接料框11时，部分空气从排料管8顶部的通风槽流走，剩余部分空气与杂质和刷毛沿着排料管8移动向接料框11，对吹向接料框11的空气进行分流，减少冲击接料框11的气流强度，降低了接料框11内部的杂质和刷毛被流动的空气带到接料框11外部的可能。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种毛刷辊生产工作台，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有限位框(2)，限位框(2)的顶部安装有用于固定多种规格毛刷辊的定位组件(3)；

所述定位组件(3)包括与限位框(2)的内侧底部滑动连接有夹持组件(31)，夹持组件(31)活动延伸至限位框(2)的外部，限位框(2)的顶部两端均转动连接有旋转杆(32)，旋转杆(32)的顶部固定连接有弧形板(33)，弧形板(33)的顶部设置有一端活动贯穿弧形板(33)的第一螺栓(34)，第一螺栓(34)的底部抵紧夹持组件(31)。

2.根据权利要求1所述的一种毛刷辊生产工作台，其特征在于：所述夹持组件(31)包括与限位框(2)滑动连接的垫板(311)，垫板(311)的顶部两端均固定连接有外框(312)，外框(312)的内部设置有一端活动延伸至其外部的纵向块(313)，纵向块(313)的顶部固定连接有用于套住毛刷辊的轴端的圆环(314)，外框(312)靠近旋转杆(32)的一侧设置有一端活动延伸至外框(312)内部的第二螺栓(315)。

3.根据权利要求1所述的一种毛刷辊生产工作台，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有垫块(4)，垫块(4)的顶部固定连接有电机(5)，电机(5)的输出端固定连接有套筒(6)，套筒(6)的内壁固定连接有多个橡胶块(7)。

4.根据权利要求2所述的一种毛刷辊生产工作台，其特征在于：所述垫板(311)的顶部开设有多个穿孔，限位框(2)的底部连通有一端贯穿加工台(1)的排料管(8)。

5.根据权利要求1所述的一种毛刷辊生产工作台，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定连接有两个弯折杆(9)，两个弯折杆(9)之间固定连接有支撑板(10)，支撑板(10)的顶部滑动连接有接料框(11)，接料框(11)的两侧均固定连接有把手(12)。

6.根据权利要求4所述的一种毛刷辊生产工作台，其特征在于：所述排料管(8)靠近加工台(1)的一端安装有排风扇(13)，排料管(8)的顶部开设有多个通风槽。