CN220797962U - 一种高转速低噪音微电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高转速低噪音微电机,涉及微电机技术领域,包括电机外壳,所述电机外壳的外壁设置有螺纹塞,且电机外壳的尾部安装有封堵板,所述电机外壳的内壁设置有环形气囊,且环形气囊的外部连接有气管。本实用新型中,设置有环形气囊、消音棉、第一弧形板和第二弧形板的作用下,使得在电机外壳完成电机组件的安装工作后,通过往环形气囊内注入气体,使得环形气囊膨胀将消音棉往第一弧形板和第二弧形板处运动,使得第一弧形板和第二弧形板与电机组件之间夹持的更加紧密,并配合消音棉及环形气囊,降低微电机内电机组件工作产生的噪音,使得本产品不仅可以对不同大小的电机组件提供安装环境,且降噪效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及微电机技术领域,尤其涉及一种高转速低噪音微电机。
背景技术
微电机全称“微型电动机”,是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机,微电机常用于控制系统或传动机械负载中,用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能,微型电机一般常用于控制系统中,实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能,或用于传动机械负载,也可作为设备的交、直流电源,可应用于食品机械、纺织机械、医疗器械、智能门窗、监控器云台、广告灯箱、家用电器、冷暖空调风页、执行器控制等所有小功率恒转速大力矩设备。
现有的高转速低噪音微电机在使用过程中,其电机组件的安装空间一般为固定式的,导致电机外壳与电机组件之间空隙较大,从而导致电机组件工作产生的噪音较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的高转速低噪音微电机在使用过程中,其电机组件的安装空间一般为固定式的,导致电机外壳与电机组件之间空隙较大,从而导致电机组件工作产生的噪音较大的缺点,而提出的一种高转速低噪音微电机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高转速低噪音微电机,包括:
电机外壳,所述电机外壳的外壁设置有螺纹塞,且电机外壳的尾部安装有封堵板,所述电机外壳的内壁设置有环形气囊,且环形气囊的外部连接有气管,所述环形气囊的内壁连接有消音棉,且消音棉的一侧设置有第一弧形板,所述第一弧形板的端部连接有弹簧伸缩套,且弹簧伸缩套的另一端安装有第二弧形板,所述第二弧形板的内部开设有散热孔,且第一弧形板和第二弧形板的内部设置有电机组件,所述封堵板的外部开设有线孔。
优选的,所述螺纹塞与电机外壳之间为螺纹连接,且电机外壳与气管之间为固定连接。
优选的,所述封堵板与电机外壳通过螺栓构成可拆卸结构,且封堵板的外部设置有透气孔。
优选的,所述环形气囊与电机外壳通过胶接构成一体化结构,且环形气囊的外径与电机外壳的内径相等。
优选的,所述消音棉呈环形状等距分布在环形气囊的内壁,且消音棉与环形气囊之间为固定连接。
优选的,所述第一弧形板与第二弧形板通过弹簧伸缩套构成弹力结构,且第二弧形板的结构与第一弧形板的结一致。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,设置有环形气囊、消音棉、第一弧形板和第二弧形板的作用下,使得在电机外壳完成电机组件的安装工作后,通过往环形气囊内注入气体,使得环形气囊膨胀将消音棉往第一弧形板和第二弧形板处运动,使得第一弧形板和第二弧形板与电机组件之间夹持的更加紧密,并配合消音棉及环形气囊,降低微电机内电机组件工作产生的噪音,使得本产品不仅可以对不同大小的电机组件提供安装环境,且降噪效果好。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图;
图2为本实用新型中内部结构示意图;
图3为本实用新型中第二弧形板的内部结构示意图。
图例说明:
1、电机外壳;2、螺纹塞;3、线孔;4、封堵板;5、环形气囊;6、气管;7、消音棉;8、弹簧伸缩套;9、第一弧形板;10、电机组件;11、散热孔;12、第二弧形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,一种高转速低噪音微电机,包括电机外壳1,电机外壳1的外壁设置有螺纹塞2,且电机外壳1的尾部安装有封堵板4,螺纹塞2与电机外壳1之间为螺纹连接,且电机外壳1与气管6之间为固定连接,通过使用辅助用具旋转螺纹塞2,将螺纹塞2拧出,从而便于通过气管6对环形气囊5进行注气工作,封堵板4与电机外壳1通过螺栓构成可拆卸结构,且封堵板4的外部设置有透气孔,便于为电机外壳1内部工作产生的高温提供散热,电机外壳1的内壁设置有环形气囊5,且环形气囊5的外部连接有气管6,环形气囊5与电机外壳1通过胶接构成一体化结构,且环形气囊5的外径与电机外壳1的内径相等,通过环形气囊5的设置,便于人工打开螺纹塞2使用气泵或打气球接入气管6中,对环形气囊5进行气体注入工作,使得环形气囊5膨胀,进而使得消音棉7接触并推动第一弧形板9和第二弧形板12朝电机组件10方向靠近,从而使得第一弧形板9和第二弧形板12对电机组件10实施夹持工作,使得电机组件10工作稳定,环形气囊5的内壁连接有消音棉7,且消音棉7的一侧设置有第一弧形板9,消音棉7呈环形状等距分布在环形气囊5的内壁,且消音棉7与环形气囊5之间为固定连接,通过消音棉7的设置,降低电机组件10工作产生的噪音,使得本产品具有高转速低噪音效果,第一弧形板9与第二弧形板12通过弹簧伸缩套8构成弹力结构,且第二弧形板12的结构与第一弧形板9的结一致,通过弹簧伸缩套8的设置,便于根据微电机内部的电机组件10的大小,调整第一弧形板9和第二弧形板12之间的距离,从而使得能够为不同大小的微电机的电机组件10提供安装区域,第一弧形板9的端部连接有弹簧伸缩套8,且弹簧伸缩套8的另一端安装有第二弧形板12,第二弧形板12的内部开设有散热孔11,且第一弧形板9和第二弧形板12的内部设置有电机组件10,电机组件10包括主轴、定子、转子、霍尔元件、霍尔支架、引出线、端子,封堵板4的外部开设有线孔3。
工作原理:首先当完成电机组件10的安装工作后,打开螺纹塞2使用气泵或打气球接入气管6中,对环形气囊5进行气体注入工作,使得环形气囊5膨胀,进而使得消音棉7接触并推动第一弧形板9和第二弧形板12朝电机组件10方向靠近,从而使得第一弧形板9和第二弧形板12对电机组件10实施夹持工作,使得工作稳定,同时,通过消音棉7的设置,降低电机组件10工作产生的噪音,使得本产品具有高转速低噪音效果,最后,通过第一弧形板9和第二弧形板12上的散热孔11,使得微电机的内部的电机组件10工作散热效果好,避免高温影响电机组件10的使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高转速低噪音微电机,其特征在于,包括:
电机外壳(1),所述电机外壳(1)的外壁设置有螺纹塞(2),且电机外壳(1)的尾部安装有封堵板(4),所述电机外壳(1)的内壁设置有环形气囊(5),且环形气囊(5)的外部连接有气管(6),所述环形气囊(5)的内壁连接有消音棉(7),且消音棉(7)的一侧设置有第一弧形板(9),所述第一弧形板(9)的端部连接有弹簧伸缩套(8),且弹簧伸缩套(8)的另一端安装有第二弧形板(12),所述第二弧形板(12)的内部开设有散热孔(11),且第一弧形板(9)和第二弧形板(12)的内部设置有电机组件(10),所述封堵板(4)的外部开设有线孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高转速低噪音微电机,其特征在于:所述螺纹塞(2)与电机外壳(1)之间为螺纹连接,且电机外壳(1)与气管(6)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高转速低噪音微电机,其特征在于:所述封堵板(4)与电机外壳(1)通过螺栓构成可拆卸结构,且封堵板(4)的外部设置有透气孔。
4.根据权利要求1所述的一种高转速低噪音微电机,其特征在于:所述环形气囊(5)与电机外壳(1)通过胶接构成一体化结构,且环形气囊(5)的外径与电机外壳(1)的内径相等。
5.根据权利要求1所述的一种高转速低噪音微电机,其特征在于:所述消音棉(7)呈环形状等距分布在环形气囊(5)的内壁,且消音棉(7)与环形气囊(5)之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高转速低噪音微电机,其特征在于:所述第一弧形板(9)与第二弧形板(12)通过弹簧伸缩套(8)构成弹力结构,且第二弧形板(12)的结构与第一弧形板(9)的结一致。
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