CN220793302U - 空调中隔板和空调设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调中隔板和空调设备，包括板体，所述板体设有凹槽，所述凹槽用于与风叶的叶尖正对以增加所述板体和所述叶尖之间的间距的下限值。本实用新型的空调中隔板能够降低空调外机在使用中的噪音，提升了使用的舒适性和用户体验。

Description

空调中隔板和空调设备

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体地，涉及一种空调用中隔板和一种空调设备。

背景技术

空调是一种用于对室内的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备，近年来，随着生活品质的提升，人们对空调使用时的性能要求也越来越高，空调噪音作为空调整体性能的一种直接影响着人们的使用体验。

目前，为了实现对空调外机的内部空间的分隔，空调外机内通常设置有中隔板，空调外机的风机和压缩机分别设于中隔板的两侧，从而起到将风机和压缩机独立布置的作用。但是相关技术中，空调外机在风机运转时存在噪音大的问题，降低了用户体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型实施例提出一种空调中隔板，该空调中隔板能够降低空调外机在使用中的噪音，提升了使用的舒适性和用户体验。

本实用新型实施例还提出一种包括上述空调中隔板的空调设备。

本实用新型实施例的空调中隔板包括板体，所述板体设有凹槽，所述凹槽用于与风叶的叶尖正对以增加所述板体和所述叶尖之间的间距的下限值。

本实用新型实施例的空调中隔板能够降低空调外机在使用中的噪音，提升了使用的舒适性和用户体验。

在一些实施例中，所述板体设有凸包，所述凸包向所述板体的一侧凸起并在所述板体的另一侧构造出所述凹槽。

在一些实施例中，所述板体上设有凸出部，所述凸出部与所述凹槽间隔布置，且所述凸出部用于供紧固件穿过以实现对所述板体的安装固定。

在一些实施例中，所述板体上设有导流槽，所述凸出部设于所述导流槽内。

在一些实施例中，所述导流槽和所述凹槽间隔布置，且所述导流槽的槽口朝向和所述凹槽的槽口朝向一致，所述凸出部设于所述导流槽的槽底并向所述导流槽的槽口凸出。

在一些实施例中，所述板体上设有加强筋，所述加强筋用于增强所述板体的固有频率。

在一些实施例中，所述加强筋设于所述凹槽的外周侧并沿着所述凹槽的周向延伸布置。

在一些实施例中，所述加强筋包括第一筋和多个第二筋，所述第一筋设于所述凹槽的周侧并沿着所述凹槽的周向延伸，多个所述第二筋均与所述第一筋交叉相连并沿着所述第一筋的延伸方向间隔排布。

在一些实施例中，所述板体包括相交布置的第一板部和第二板部，所述凹槽设于所述第一板部和所述第二板部相交所形成的棱边处，所述加强筋为U型并分布于所述第一板部和所述第二板部。

在一些实施例中，所述加强筋凸出于所述板体的表面的高度尺寸不小于3mm。

本实用新型实施例的空调设备包括如上述任一实施例中所述的空调中隔板。

在一些实施例中，空调设备包括壳体、风叶和压缩机，所述风叶、所述压缩机、所述空调中隔板均设于所述壳体内，且所述空调中隔板位于所述风叶和所述压缩机之间。

在一些实施例中，所述风叶的叶尖与所述凹槽的槽壁的间距的下限值不小于140mm。

附图说明

图1是本实用新型实施例的空调中隔板的立体示意图。

图2是本实用新型实施例的空调设备的主视示意图。

图3是本实用新型实施例的空调设备的内部结构的立体示意图。

图4是本实用新型实施例的空调设备中隔板改造前后固定频率对比直方图。

附图标记：

中隔板100；

板体1；第一板部11；第二板部12；凹槽13；凸出部14；导流槽15；

加强筋2；第一筋21；第二筋22；

壳体200；

风叶300；叶尖301；

压缩机400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中，空调外机的风机的风叶300的叶尖301和中隔板100的间距较小，使得风叶300和中隔板100之间的空间局促，风叶300在转动时产生的湍流会在中隔板100和风叶300之间风道空间流动并引起较大的噪音，从而导致了空调外机的噪音较大的问题。

如图1所示，本实用新型实施例的空调中隔板100(以下简称中隔板100)包括板体1，板体1的材质可以为钣金，板体1设有凹槽13，凹槽13可以通过冲压的方式成型于板体1，在其他一些实施例中，当板体1较厚时，凹槽13也可以通过挖槽的方式加工成型于板体1内。

在安装中隔板100时，如图2所示，可以使得中隔板100上的凹槽13的槽口与风叶300的叶尖301在左右方向上正对，凹槽13的设置可以起到避让叶尖301的作用，也能够增加板体1和叶尖301之间的间距，进而可以起到增加板体1和叶尖301之间间距的下限值的作用。

本实用新型实施例的中隔板100增设有凹槽13，凹槽13的设置可以增加中隔板100和叶尖301的间距，从而避免了中隔板100和风叶300之间空间局促的情况，起到了改善中隔板100和风叶300之间湍流风道空间的作用，进而起到了降低空调外机在使用中噪音较大的情况，提升了使用的舒适性和用户体验。

在一些实施例中，板体1设有凸包，凸包可以通过冲压的方式加工成型，凸包向板体1的一侧凸起并在板体1的另一侧构造出凹槽13。由此，一方面方便了凹槽13的成型布置，也具有提高加工效率的作用，另一方面也具有增强板体1的局部结构强度的作用。

在一些实施例中，板体1上设有凸出部14，凸出部14与凹槽13间隔布置，且凸出部14用于供紧固件穿过以实现对板体1的安装固定。

例如，如图1所示，凸出部14可以成型于板体1的纵向边缘位置，凸出部14也可以通过冲压的方式加工成型，凸出部14上可以设有通孔，装配时，凸出部14上的通孔可以通过螺钉、螺栓等紧固件穿过，从而既方便了板体1的安装固定，也可以起到增强与紧固件连接处的结构强度的作用，从而保证了装配的牢固性和结构的稳定性。

在一些实施例中，板体1上设有导流槽15，凸出部14设于导流槽15内。例如，如图1所示，导流槽15也可以通过冲压的方式加工成型，导流槽15可以为矩形槽，且导流槽15的一侧与板体1的边缘贯通。装配时，导流槽15也可以与风叶300的叶尖301在左右方向上相对布置，风叶300在转动时产生的气流可沿着导流槽15流动，从而可以起到引导气流流向的作用。

在一些实施例中，导流槽15和凹槽13间隔布置，且导流槽15的槽口朝向和凹槽13的槽口朝向一致，凸出部14设于导流槽15的槽底并向导流槽15的槽口凸出。

例如，如图1所示，板体1大体可以在上下方向上延伸布置，导流槽15和凹槽13均可以设于板体1在上下方向的中部位置并可以在水平方向间隔布置，其中导流槽15的槽口和凹槽13的槽口均可以朝向板体1的左侧，从而使得凹槽13和导流槽15均能够与风叶300的叶尖301正对布置。凸出部14则可以一体成型于导流槽15内，从而也可以起到增强导流槽15的局部结构强度的作用。

在一些实施例中，板体1上设有加强筋2，加强筋2用于增强板体1的固有频率。例如，如图1所示，加强筋2可以通过冲压、焊接等方式固定于板体1上，且加强筋2与凹槽13的槽口可以位于板体1的同一表面。加强筋2可以起到增强板体1的结构强度的作用，从而可以改善由于凹槽13的设置而致使中隔板100的整体结构强度降低的情况。

具体地，图4所示为中隔板100原状态、增加凸包、增加加强筋2和凸包三种模型的固有频率仿真对比，图4中每一阶的三个直方图沿着页面从左至右的方向分别对应中隔板100原状态、增加凸包、增加加强筋2和凸包。从图中可以看出，中隔板100增加凸包后，前10阶固有频率相比原状态有所降低。在凸包结构基础上设计加强筋2后，前10阶固有频率相比原状态增大。固有频率与中隔板100的结构强度呈正相关，从而通过加强筋2的设置弥补了凹槽13所造成的结构弱化。

在一些实施例中，加强筋2设于凹槽13的外周侧并沿着凹槽13的周向延伸布置。例如，如图1所示，加强筋2大体可以为U型，加强筋2大体可以沿着板体1的部分边缘延伸布置，凹槽13则可以设于加强筋2所围成的区域内，从而可以起到对凹槽13的周侧加强的作用，保证了结构强度分布的均衡性。

在一些实施例中，加强筋2包括第一筋21和多个第二筋22，第一筋21设于凹槽13的周侧并沿着凹槽13的周向延伸，多个第二筋22均与第一筋21交叉相连并沿着第一筋21的延伸方向间隔排布。

例如，如图1所示，第一筋21和第二筋22均可以为直线型，其中第一筋21可以长筋并大体可以为U型并可以沿着凹槽13的周向延伸布置，第二筋22可以为短筋，多个第二筋22均可以与第一筋21垂直交叉布置，且多个第二筋22可以沿着第一筋21的延伸方向等间隔排布。通过这种横纵交叉的第一筋21和多个第二筋22的分布，可以尽量增大加强筋2的分布范围，从而可以进一步保证结构强度分布的均衡性。

可选地，第一筋21包括第一水平段、第二水平段和垂直段，其中第一水平段和第二水平段均可以沿着水平方向延伸并在上下方向上间隔布置，垂直段可以连接在第一水平段和第二水平段之间，且垂直段和第一水平段的连接处可以交叉布置，垂直段和第二水平段的连接处也可以交叉布置。位于第一水平段和第二水平段上的第二筋22均大体可以沿着上下方向延伸，位于垂直段上的第二筋22则均可以沿着水平方向延伸。

在一些实施例中，如图1所示，板体1包括相交布置的第一板部11和第二板部12，例如第一板部11和第二板部12大体可以为垂直布置，凹槽13可以设于第一板部11并邻近第一板部11和第二板部12相交所形成的棱边处，加强筋2分布于第一板部11和第二板部12，例如，加强筋2的第一水平段和第二水平段的一部分可以分别在第一板部11和第二板部12上延伸，加强筋2的垂直段则可以在第二板部12上上下延伸。

凹槽13设于第一板部11和第二板部12连接所形成的棱边处，由于棱边的位置结构强度较高，从而一定程度上可以起到改善凹槽13的设置所带来的结构弱化。

在一些实施例中，加强筋2凸出于板体1的表面的高度尺寸不小于3mm。例如，在第二板部12上，加强筋2在垂直于第二板部12的方向的高度尺寸可以为3mm、4mm、5mm等，通过对加强筋2的高度尺寸的进一步保证了结构强度。

下面描述本实用新型实施例的空调设备。

本实用新型实施例的空调设备包括如上述任一实施例中的空调中隔板100。

在一些实施例中，空调设备包括空调外机，如图2和图3所示，空调外机包括壳体200、风叶300和压缩机400，风叶300、压缩机400、空调中隔板100均设于壳体200内，且中隔板100位于风叶300和压缩机400之间。

通过试验测量和模拟验证，本实用新型实施例的空调外机，通过使用上述中隔板100，空调外机的低频的呜呜声可以从32dB降低至29dB，起到了降低噪音的效果，能够为用户提供一个更为安静的使用环境，提升了用户体验。

在一些实施例中，风叶300的叶尖301与凹槽13的槽壁的间距的下限值不小于140mm。例如，如图2所示，风叶300的叶尖301和凹槽13的槽壁之间的间距可以为距离L，距离L的不小于140mm。优选地，本实用新型实施例的距离L为155.2mm。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (13)

1.一种空调中隔板，其特征在于，包括板体，所述板体设有凹槽，所述凹槽用于与风叶的叶尖正对以增加所述板体和所述叶尖之间的间距的下限值。

2.根据权利要求1所述的空调中隔板，其特征在于，所述板体设有凸包，所述凸包向所述板体的一侧凸起并在所述板体的另一侧构造出所述凹槽。

3.根据权利要求1所述的空调中隔板，其特征在于，所述板体上设有凸出部，所述凸出部与所述凹槽间隔布置，且所述凸出部用于供紧固件穿过以实现对所述板体的安装固定。

4.根据权利要求3所述的空调中隔板，其特征在于，所述板体上设有导流槽，所述凸出部设于所述导流槽内。

5.根据权利要求4所述的空调中隔板，其特征在于，所述导流槽和所述凹槽间隔布置，且所述导流槽的槽口朝向和所述凹槽的槽口朝向一致，所述凸出部设于所述导流槽的槽底并向所述导流槽的槽口凸出。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的空调中隔板，其特征在于，所述板体上设有加强筋，所述加强筋用于增强所述板体的固有频率。

7.根据权利要求6所述的空调中隔板，其特征在于，所述加强筋设于所述凹槽的外周侧并沿着所述凹槽的周向延伸布置。

8.根据权利要求7所述的空调中隔板，其特征在于，所述加强筋包括第一筋和多个第二筋，所述第一筋设于所述凹槽的周侧并沿着所述凹槽的周向延伸，多个所述第二筋均与所述第一筋交叉相连并沿着所述第一筋的延伸方向间隔排布。

9.根据权利要求6所述的空调中隔板，其特征在于，所述板体包括相交布置的第一板部和第二板部，所述凹槽设于所述第一板部和所述第二板部相交所形成的棱边处，所述加强筋为U型并分布于所述第一板部和所述第二板部。

10.根据权利要求6所述的空调中隔板，其特征在于，所述加强筋凸出于所述板体的表面的高度尺寸不小于3mm。

11.一种空调设备，其特征在于，包括如上述权利要求1-10中任一项所述的空调中隔板。

12.根据权利要求11所述的空调设备，其特征在于，包括壳体、风叶和压缩机，所述风叶、所述压缩机、所述空调中隔板均设于所述壳体内，且所述空调中隔板位于所述风叶和所述压缩机之间。

13.根据权利要求12所述的空调设备，其特征在于，所述风叶的叶尖与所述凹槽的槽壁的间距的下限值不小于140mm。