CN210292228U - 一种导风结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导风结构及空调器，所述导风结构包括中框本体和导风片，所述导风片的一侧固定于所述中框本体，另一侧向所述中框本体的内部延伸；在装配状态下，所述导风片的延伸方向经过设于所述中框本体内的蒸发器，适于引导经过所述导风片的进风吹向所述蒸发器。本实用新型中，所述导风片处于风的流动路径上，可引导进入中框本体的风吹向蒸发器，提高蒸发器的利用率，进而提高空调器的制冷效果。

Description

一种导风结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种导风结构及空调器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，空调器成了千家万户的必备电器。如图1所示，为现有空调器导风结构和蒸发器的示意图，图中箭头所指方向为外界风进入导风结构并吹向蒸发器的大致方向。由于导风结构的限制，部分风的流动方向与蒸发器的延伸方向平行或近乎平行，此部分风难以大部分或全部吹向蒸发器，导致蒸发器的利用率低，进而导致空调器的制冷效果无法达到最佳。

由此可见，用户亟需一种新的导风结构，以提高蒸发器的利用率。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：现有空调器的蒸发器的利用率低。

为解决上述问题，本实用新型提供一种导风结构，包括中框本体和导风片，所述导风片的一侧固定于所述中框本体，另一侧向所述中框本体的内部延伸；在装配状态下，所述导风片的延伸方向经过设于所述中框本体内的蒸发器，适于引导经过所述导风片的进风吹向所述蒸发器。

这样，所述导风片处于风的流动路径上，可引导进入中框本体的风吹向蒸发器，提高蒸发器的利用率，进而提高空调器的制冷效果。

可选的，所述导风片设置在所述中框本体内侧；在装配状态下，所述导风片的延伸方向所在平面，与所述蒸发器上正对所述导风片的进风面之间形成的夹角为85°-90°。

这样，所述导风片近乎垂直于正对的蒸发器的一面，可引导风垂直吹向蒸发器，最大程度的提高蒸发器的利用率，进而保证空调器的制冷效果最佳。

可选的，所述导风片的数量为2-5个。

这样，所述导风片的数量适中，在保证对风的流动的阻碍作用较小的前提下，提高了蒸发器的利用率。

可选的，所述中框本体上设置有进风端和出风框，在装配状态下，沿着所述进风端指向所述出风框的方向，所述导风片与所述蒸发器之间的距离逐渐减小。

这样，沿着风的流动方向，导风片与蒸发器之间的距离逐渐减小，可在风量较多时保证对风的阻碍作用较小，保证足量的风吹向蒸发器靠近出风框的部位；可在风量较少时保证将少量风的大部分引导吹向蒸发器，进而提高蒸发器的利用率。

可选的，所述导风片两两之间互相平行。

这样，可引导风均匀吹向蒸发器，进一步提高蒸发器的利用率。

可选的，沿着所述进风端指向所述出风框的方向，相邻所述导风片之间的间距逐渐减小。

这样，由于沿着风的流动方向，风量变少，导风片两两之间的间距逐渐减小，导风片分布越来越密集，可在风量较少时增强对风的引导作用，进一步提高蒸发器的利用率。

可选的，所述导风片的长度不小于所述蒸发器的长度。

这样，导风片可引导风吹向蒸发器在长度方向上的所有部位，进一步提高蒸发器的利用率。

可选的，所述导风片与所述中框本体可拆卸连接。

这样，方便拆卸导风片，便于改变导风片的数量，进而便于根据风量改变对风的引导，以保证蒸发器的利用率较高。

可选的，所述中框本体上设有插槽，所述导风片适于插入所述插槽。

这样，中框本体与导风片的连接结构简单，成本较低；也方便拆卸导风片，便于改变导风片的数量。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，以解决现有空调器蒸发器的利用率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括上述任意一种导风结构。

所述空调器与上述导风结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的现有空调器的导风结构的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的导风结构和蒸发器的横截面示意图；

图3为本实用新型实施例所述的导风结构和蒸发器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的进风格栅的示意图。

附图标记说明：

10-蒸发器，101-第一翅片，102-第二翅片，103-第三翅片，20-中框本体，201-镂空格栅，202-进风端，203-出风框，204-进风格栅，30-导风片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图2所示，其为本实施例中空调器的导风结构和蒸发器10的横截面的示意图；其中，所述导风结构包括中框本体20和导风片30，所述导风片30的一侧固定于所述中框本体20，另一侧向所述中框本体20的内部延伸；在装配状态下，所述导风片30的延伸方向经过设于所述中框本体20内的蒸发器10，适于引导经过所述导风片30的进风吹向所述蒸发器10。

需要说明的是，本实施中的内外侧均以中框本体20的中心为基准，远离中框本体20中心的一侧为外侧，靠近中框本体20中心的一侧为内侧。如图3所示，中框本体20的正面(即图2中的上表面)设有多个镂空格栅201。本实施例中，导风片30为长方形条状结构，其宽度方向的一侧固定于中框本体20上镂空格栅201的内侧，另一侧向中框本体20的内部延伸，所述延伸指的是导风片30宽度方向的延伸，所述宽度方向为导风片30固定侧指向自由侧的方向。如图2所示，箭头所指方向为进风方向，大体可看作从左往右，风进入中框本体20内并吹向蒸发器10的整体方向也可看作从左往右。具体的，如图4所示，中框本体20的一侧面(即图2中的左侧面)设有进风格栅204，外界风通过进风格栅204进入中框本体20的内部。可以理解的是，本实施例中导风片30的安装位置由中框本体20和蒸发器10的装配关系决定，即导风片30必靠近蒸发器10的进风侧且处于进风路径上，表现在图2中为中框本体20内部的左下方、左上方及上方。

这样，导风片30处于风的流动路径上，当进风经过导风片30时，导风片30可引导进入中框本体20的风吹向蒸发器10，提高蒸发器10的利用率，进而提高空调器的制冷效果。

一般而言，如图2所示，蒸发器10包括三段翅片：第一翅片101、第二翅片102以及第三翅片103，由于进风基本直吹第三翅片103，第三翅片103的利用率较高，因而无需在图2中的左下方安装导风片30，以引导进风吹向第三翅片103，从而本实施例优选导风片30可安装于图2中的左上方或者上方，引导进风吹向第一翅片101、第二翅片102。图2中，导风片30安装于中框本体20内部的左上方，引导进风吹向第二翅片102。

在实际情况中，针对本实施例中的空调器，验证后发现导风片30的厚度为1厘米、宽度为16或17厘米时，导风片30对风的引导效果较佳。其中，所述宽度为导风片30的固定侧与其自由侧之间的距离。

可选的，所述导风片30设置在所述中框本体20内侧；在装配状态下，所述导风片30的延伸方向所在平面，与所述蒸发器10上正对所述导风片30的进风面之间形成的夹角为85°-90°。

其中，导风片30的延伸方向指的是导风片30的固定侧指向其自由侧的方向，表现在图2中为导风片30的固定端指向其自由端的方向。蒸发器10的进风面为每一段翅片的外侧面所在平面，表现在图2中为第一翅片101或第二翅片102的外侧面所在平面。蒸发器10上正对导风片30指的是：导风片30的延伸方向指向的、导风片30自由端最靠近的蒸发器10的一段翅片，如图2中蒸发器10上正对导风片30的是第二翅片102。这里的“正对”，是从蒸发器10三段翅片的三个进风面之间限定出其中一段翅片的进风面，还可以用“对着”、“朝向”等词语进行限定，从而蒸发器10上正对导风片30的进风面为其中一段翅片的进风面。所述夹角具体指：导风片30的延伸方向所在平面，与蒸发器10上正对导风片30的进风面之间会形成一锐角和一钝角，或者两直角，所述夹角为所述锐角或者所述直角。

这样，导风片30近乎垂直于正对的蒸发器10的一面，可引导风垂直吹向蒸发器10，最大程度的提高蒸发器10的利用率，进而保证空调器的制冷效果最佳。

可选的，所述导风片30的数量为2-5个。

实际情况中，若导风片30的数量太多，则会对风的流动产生较大的阻碍作用，以至于于在风的流向上，风量越来越少，极大的降低了蒸发器10的利用率；若导风片30的数量太少，则无法充分引导进风吹向蒸发器10的每个位置，无法提高蒸发器10的利用率。

这样，本实施中导风片30的数量为2-5个，导风片30的数量适中，在保证对风的流动的阻碍作用较小的前提下，提高了蒸发器10的利用率。

可选的，所述导风片30的数量为3个。

经实际验证，导风片30的数量为3个时，对风的流动的阻碍作用最小且可以充分引导进风吹向蒸发器10的每个位置。

这样，导风片30的数量最合适，在保证对风的流动的阻碍作用最小的前提下，可充分引导进风吹向蒸发器10的每个位置，提高蒸发器10的利用率。

可选的，所述中框本体20上设置有进风端202和出风框203，在装配状态下，沿着所述进风端202指向所述出风框203的方向，所述导风片30与所述蒸发器10之间的距离逐渐减小。

如图2所示，进风端202为中框本体20的左端，进风端202处设置了进风格栅204，出风框203位于中框本体20的右端，出风框203内具有出风口。进风端202指向出风框203的方向，可大体看做从左往右的方向，即可代表风的流动方向。在风的流动方向上，若依次设置有第一个导风片30、第二个导风片30、…、第N个导风片30，则第一个导风片30与蒸发器10之间的距离、第二个导风片30与蒸发器10之间的距离、…、第N个导风片30与蒸发器10之间的距离逐渐减小。导风片30与蒸发器10之间的距离指的是导风片30的自由侧与蒸发器10之间的距离，表现在图2中为导风片30的自由端与蒸发器10之间的距离。

这样，由于沿着风的流动方向，风量逐渐减少，相邻导风片30与蒸发器10之间的距离逐渐减小，在风量较多时，导风片30与蒸发器10之间的距离较大，可保证对风的阻碍作用较小，保证足量的风能经由导风片30与蒸发器10之间的空隙吹向蒸发器10靠后的部位，提高蒸发器10的利用率；在风量较少时，导风片30与蒸发器10之间的距离较小，导风片30对风的引导作用增强，可在风量较少时保证将少量风的大部分引导吹向蒸发器10，进而提高蒸发器10的利用率。

可选的，所述导风片30两两之间互相平行。

这样，导风片30两两之间互相平行，其改变的风的流向也大致平行，可引导风均匀吹向蒸发器10，避免风重复吹向蒸发器10的同一位置，进一步提高蒸发器10的利用率。

可选的，沿着所述进风端202指向所述出风框203的方向，相邻所述导风片30之间的间距逐渐减小。

其中，由于导风片30两两之间互相平行，相邻导风片30之间的间距指的是一导风片30所在平面与其相邻导风片30所在平面之间的距离。

这样，由于沿着风的流动方向，风量变少，相邻导风片30之间的间距逐渐减小，导风片30分布越来越密集，可在风量较少时增强对风的引导作用，进一步提高蒸发器10的利用率。

可选的，所述导风片30的长度不小于所述蒸发器10的长度。

其中，所述长度为导风片30或蒸发器10在蒸发器10的铜管直线段延伸方向上的长度。这样，每个导风片30的影响范围内，每个导风片30可引导风吹向蒸发器10在长度方向上的所有部位，进一步提高蒸发器10的利用率。

可选的，所述导风片30与所述中框本体20可拆卸连接。

这样，方便拆卸导风片30，便于改变导风片30的数量，进而便于根据风量改变对风的引导，以保证蒸发器10的利用率较高；也方便根据蒸发器10的长度改变替换导风片30的长度，以使导风片30与蒸发器10的配合作用效果较佳。

可选的，所述中框本体20上设有插槽，所述导风片30适于插入所述插槽。例如，导风片30上可设置插口，所述插口与所述插槽契合，形成十字交叉连接，中框本体20与导风片30的连接更加稳固；导风片30上还可设置一凸起块，所述凸起块与所述插槽配合，拆装导风片30方便，还可避免导风片30过度进入所述插槽中、降低导风面积，进而降低导风效果。

这样，中框本体20与导风片30的连接结构简单，成本较低；也方便拆卸导风片30，便于改变导风片30的数量。

可选的，所述导风片30与所述中框本体20一体成型。

由于空调器工作时会产生振动，若导风片30与中框本体20可拆卸连接，导风片30与中框本体20的连接处会产生噪音，降低用户的体验；振动还会引起导风片30与中框本体20连接处的摩擦，降低导风片30的使用寿命。

这样，导风片30与中框本体20一体成型，导风结构的整体结构强度较高，结构稳定；且可以避免导风片30与中框本体20的连接处产生噪音，提高导风片30的使用寿命。

在本实施例的一个优选的实施方式中，导风片30的两端固定于镂空格栅201的两端，导风片30的中部固定于镂空格栅201的中部，或嵌入或一体成型。优选导风片30的总长度为656.5毫米，有效长度为642.5毫米，所述有效长度为导风片30具有引导风的作用的部分长度，从而导风片30的两端中有部分处于镂空格栅201中，不具有引导风的作用，但可以增强导风片30与中框本体20的连接牢固性。这样，本实施优选的一种导风片30的长度为656.5毫米，宽度为16或17厘米，厚度为1厘米，对提高蒸发器10利用率的作用显著。

本实施例提供一种空调器，包括上述任意一种导风结构。所述导风结构，包括中框本体20和导风片30，所述导风片30的一侧固定于所述中框本体20；所述导风结构在安装状态下，所述导风片30位于空调蒸发器10的外侧，且所述导风片30的另一侧朝向并靠近所述蒸发器10。所述空调器中，所述导风片30处于风的流动路径上，可引导进入中框本体20的风吹向蒸发器10，提高蒸发器10的利用率，进而提高空调器的制冷效果。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种导风结构，其特征在于，包括中框本体(20)和导风片(30)，所述导风片(30)的一侧固定于所述中框本体(20)，另一侧向所述中框本体(20)的内部延伸；在装配状态下，所述导风片(30)的延伸方向经过设于所述中框本体(20)内的蒸发器(10)，适于引导经过所述导风片(30)的进风吹向所述蒸发器(10)。

2.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述导风片(30)设置在所述中框本体(20)内侧；在装配状态下，所述导风片(30)的延伸方向所在平面，与所述蒸发器(10)上正对所述导风片(30)的进风面之间形成的夹角为85°-90°。

3.根据权利要求1或2所述的导风结构，其特征在于，所述导风片(30)的数量为2-5个。

4.根据权利要求3所述的导风结构，其特征在于，所述中框本体(20)上设置有进风端(202)和出风框(203)，在装配状态下，沿着所述进风端(202)指向所述出风框(203)的方向，所述导风片(30)与所述蒸发器(10)之间的距离逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的导风结构，其特征在于，所述导风片(30)两两之间互相平行。

6.根据权利要求4所述的导风结构，其特征在于，沿着所述进风端(202)指向所述出风框(203)的方向，相邻所述导风片(30)之间的间距逐渐减小。

7.根据权利要求1或2所述的导风结构，其特征在于，所述导风片(30)的长度不小于所述蒸发器(10)的长度。

8.根据权利要求1或2所述的导风结构，其特征在于，所述导风片(30)与所述中框本体(20)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的导风结构，其特征在于，所述中框本体(20)上设有插槽，所述导风片(30)适于插入所述插槽。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的导风结构。

Images