CN220793102U - 一种顶烧直燃蒸汽锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锅炉技术领域内一种顶烧直燃蒸汽锅炉，从下到上依次包括水套、燃烧室、蒸汽室和燃烧器，蒸汽室中心设有盲管，燃烧器的燃烧头穿过盲管伸入燃烧室内，燃烧室外周环布有翅片管，翅片管底部与水套连通、顶部与蒸汽室连通，翅片管外侧环设有阻燃片，阻燃片上设有排烟孔。本实用新型的顶烧直燃蒸汽锅炉，采用立式单回程结构，通过在炉膛对流受热面设置翅片管，翅片管外圆周布置不锈钢阻燃片，在保证本体热效率的情况下大大减少了外形尺寸，且燃烧器采用顶置设计，大大提高了结构稳定性，降低了设备检修难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种顶烧直燃蒸汽锅炉。
背景技术
当前，蒸汽锅炉市场潜力巨大。但现在技术的蒸汽锅炉，普遍存在占地面积大、内部设计不合理，烟气在内部停留时间短，排烟温度高，烟气中有害气体含量高，热效率低，环保节能效果差等缺点。随着国家经济的发展，国民节能环保意识的提高，为改善居住和投资环境，蒸汽发生器必须向集约化、节能化、环保化持续发展。
专利202320785874.7提供了一种底烧立式翅片管蒸汽发生器，采用燃烧器底部布置，炉膛及对流受热面均采用翅片管型直水管，并在翅片管型直水管外侧布置阻燃片，在较小空间内可大量布置受热面，在保证炉膛高效辐射换热的同时，又可保证对流换热更高效更充分，在保证本体热效率的情况下大大减少了外形尺寸。但是该设计中，由于燃烧器安装在锅炉底部，所以整个锅炉筒体需要架高设置，对整体结构稳定性造成影响，且不便于内部器件的检修，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构更加稳定合理且便于检修维护的顶烧直燃蒸汽锅炉。
本实用新型的目的是这样实现的：一种顶烧直燃蒸汽锅炉，从下到上依次包括水套、燃烧室、蒸汽室和燃烧器，蒸汽室中心设有盲管，燃烧器的燃烧头穿过盲管伸入燃烧室内，燃烧室外周环布有翅片管，翅片管底部与水套连通、顶部与蒸汽室连通，翅片管外侧环设有阻燃片，阻燃片上设有排烟孔。
本实用新型的顶烧直燃蒸汽锅炉，采用立式单回程结构，通过在炉膛对流受热面设置翅片管，翅片管外圆周布置不锈钢阻燃片，在保证本体热效率的情况下大大减少了外形尺寸，且燃烧器采用顶置设计，大大提高了结构稳定性，降低了设备检修难度。
作为本实用新型的进一步改进，蒸汽室从下到上分别设有格栅孔板、第一匀汽孔板和第二匀汽孔板，格栅孔板外缘通过围板围成封闭空间，翅片管顶部与封闭空间连通，围板外侧环设有竖向的导水管，阻燃片外侧环设有下降管，下降管底部与水套连通、顶部与导水管连通，第一匀汽孔板从内到外倾斜设置，内侧与盲管连接，外侧覆盖在导水管上方且底部与焊接固定在导水管顶部内侧的支撑立板连接。结构设计巧妙，有效实现汽水分离，提高蒸汽品质，并保证了水循环的可靠性，使得换热更为顺畅，提高了换热效果。
作为本实用新型的进一步改进，导水管顶部与第一匀汽孔板下表面之间留有间隙，第一匀汽孔板外侧端部带有向下的折弯边，进一步保证汽水分离效果，防止蒸汽通过导水管重新进入水循环。
作为本实用新型的进一步改进，格栅孔板、第一匀汽孔板和第二匀汽孔板上的孔洞错位设置，保证汽水分离效果，确保蒸汽品质。
作为本实用新型的进一步改进，下降管外设有隔热层，避免燃烧室高温烟气对水循环造成破坏，保证上下密度差。
作为本实用新型的进一步改进，导水管外侧与蒸汽室外壁之间设有横向支撑，保证导水管结构的稳定性。
作为本实用新型的进一步改进，燃烧室一侧通过出烟接管连接有冷凝器，冷凝器包括设置在前侧的承压冷凝段和设置在后侧的常压冷凝段，充分利用了烟气冷凝技术，实现废热利用，提高锅炉热效率，并降低锅炉排烟温度，保护环境。
附图说明
图1为本实用新型的顶烧直燃蒸汽锅炉的示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中阻燃片展开视图。
其中，1水套，2燃烧室，3蒸汽室，4燃烧器，5盲管，6翅片管，7阻燃片，8排烟孔，9格栅孔板，10 第一匀汽孔板，11第二匀汽孔板，12 围板，13导水管，14下降管，15支撑立板，16横向支撑，17隔热层，18冷凝器。
实施方式
如图1-3所示的顶烧直燃蒸汽锅炉，从下到上依次包括水套1、燃烧室2、蒸汽室3和燃烧器4。
蒸汽室3中心设有盲管5，燃烧器4的燃烧头穿过盲管5伸入燃烧室2内，燃烧室2外周环布有翅片管6，翅片管6底部与水套1连通、顶部与蒸汽室3连通。翅片管6外侧环设有阻燃片7，阻燃片7上设有排烟孔8。燃烧室2一侧通过出烟接管连接有冷凝器18，冷凝器18包括设置在前侧的承压冷凝段和设置在后侧的常压冷凝段，充分利用了烟气冷凝技术，实现废热利用，提高锅炉热效率，并降低锅炉排烟温度，保护环境。
蒸汽室3从下到上分别设有格栅孔板9、第一匀汽孔板10和第二匀汽孔板11。格栅孔板9、第一匀汽孔板10和第二匀汽孔板11上的孔洞错位设置，保证汽水分离效果，确保蒸汽品质。
其中，格栅孔板9外缘通过围板12围成封闭空间，翅片管6顶部与封闭空间连通。围板12外侧环设有竖向的导水管13，阻燃片7外侧环设有下降管14。下降管14底部与水套1连通、顶部与导水管13连通。下降管14外设有隔热层17，保证水循环的顺利进行。
第一匀汽孔板10从内到外倾斜设置，内侧与盲管5连接，外侧覆盖在导水管13上方且底部与焊接固定在导水管13顶部内侧的支撑立板15连接。导水管13顶部与第一匀汽孔板10下表面之间留有间隙，第一匀汽孔板10外侧端部带有向下的折弯边，进一步保证汽水分离效果，防止蒸汽通过导水管13重新进入水循环。导水管13外侧与蒸汽室3外壁之间设有横向支撑16，保证导水管13结构的稳定性。第二匀汽孔板11水平设置在蒸汽室3上侧。
本实施例的顶烧直燃蒸汽锅炉，烟气和介质流程如下：
烟气流程：燃料→燃烧器→燃烧室→翅片管→出烟接管→冷凝器承压冷凝段→冷凝器常压冷凝段→烟囱；
汽水系统：软化给水→低温水箱→ 循环泵→冷凝器常压冷凝段→ 高温水箱→锅炉给水泵→冷凝器承压冷凝段→锅炉进水→锅炉本体→饱和蒸汽→热用户。
本实施例的顶烧直燃蒸汽锅炉，具有设计紧凑、占用空间小、结构稳定性高、安装维护便利等优点。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种顶烧直燃蒸汽锅炉，从下到上依次包括水套、燃烧室、蒸汽室和燃烧器，其特征在于：所述蒸汽室中心设有盲管，所述燃烧器的燃烧头穿过所述盲管伸入燃烧室内，所述燃烧室外周环布有翅片管，所述翅片管底部与水套连通、顶部与蒸汽室连通，所述翅片管外侧环设有阻燃片，所述阻燃片上设有排烟孔。
2.根据权利要求1所述的顶烧直燃蒸汽锅炉，其特征在于：所述蒸汽室从下到上分别设有格栅孔板、第一匀汽孔板和第二匀汽孔板，所述格栅孔板外缘通过围板围成封闭空间，所述翅片管顶部与所述封闭空间连通，所述围板外侧环设有竖向的导水管，所述阻燃片外侧环设有下降管， 所述下降管底部与水套连通、顶部与导水管连通，所述第一匀汽孔板从内到外倾斜设置，内侧与盲管连接，外侧覆盖在导水管上方且底部与焊接固定在导水管顶部内侧的支撑立板连接。
3.根据权利要求2所述的顶烧直燃蒸汽锅炉，其特征在于：所述导水管顶部与所述第一匀汽孔板下表面之间留有间隙，所述第一匀汽孔板外侧端部带有向下的折弯边。
4.根据权利要求2所述的顶烧直燃蒸汽锅炉，其特征在于：所述格栅孔板、第一匀汽孔板和第二匀汽孔板上的孔洞错位设置。
5.根据权利要求2所述的顶烧直燃蒸汽锅炉，其特征在于：所述下降管外设有隔热层。
6.根据权利要求2所述的顶烧直燃蒸汽锅炉，其特征在于：所述导水管外侧与蒸汽室外壁之间设有横向支撑。
7.根据权利要求1-6任一项所述的顶烧直燃蒸汽锅炉，其特征在于： 所述燃烧室一侧通过出烟接管连接有冷凝器，所述冷凝器包括设置在前侧的承压冷凝段和设置在后侧的常压冷凝段。
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