CN2847152Y - 复合循环热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
复合循环热水锅炉属于锅炉设备；锅炉包括由锅筒、下降管、前横集箱、前墙管组组成的前墙及前拱自然循环回路，由锅筒、下降管、后横集箱、后墙管组连接成的后墙及后拱自然循环回路，由左下集箱、左上集箱、左侧对流受热面管束、水冷壁管组和右下集箱、右上集箱、右侧对流受热面管束、水冷壁管组分别连接构成的左侧对流受热面强制循环回路和右侧对流受热面强制循环回路，在左、右下集箱和左、右上集箱内分别固装隔板；本炉热效率高，出力大，炉体高度尺寸低，钢材耗量少，运行安全性好。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉产品，主要涉及以煤炭为燃料的大型复合循环热水炉具设备。
背景技术
由于热水采暖锅炉与蒸汽采暖锅炉相比具有散热损失小、无二次蒸汽损失、节约燃料20-40％、取暖室内温度稳定、安全性高、维修费用低等诸多优点，国外已普遍采用热水锅炉集中供暖。随着我国经济发展，集中供热已是我国广大北方地区城镇冬季供热的主体，热水锅炉大型化不仅投资省、热效率高、运行费用低、便于维护管理，而且也便于消除烟尘，有利于环境保护。目前，在我国已有大型热水锅炉炉型问世，但由于总体结构设计的问题，这些大型热水锅炉普遍存在钢耗过大、制造成本高、锅炉热效率较低、锅炉出力不足等技术性缺陷，而且在运行中因沉积物造成水循环不畅发生爆管等故障，影响了锅炉使用及安全性能。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的问题和缺陷，设计提供一种大型的复合循环热水锅炉，达到大幅度降低锅炉制造钢材耗量、减小锅炉尺寸、提高锅炉传热效率和锅炉出力、消除水冷壁下集箱沉积物、保证锅炉循环回路水动力安全性的目的。
本实用新型的基本设计是，在锅炉前墙体和后墙体上方分别配置上横集箱和锅筒，炉顶受热面管组设置在锅炉炉顶内侧，其后端与锅筒连通；前墙及前拱自然循环回路由锅筒、下降管、前横集箱、前墙管组、前拱管组连通装配构成；锅筒、下降管、后横集箱、后墙管组、后拱管组连接装配组成后墙及后拱自然循环回路；在锅炉左和右墙体内侧分别配置由左下集箱、左上集箱、左侧对流受热面管束、水冷壁管组和右下集箱、右上集箱、右侧对流受热面管束、水冷壁管组连接构成的左侧对流受热面强制循环回路和右侧对流受热面强制循环回路；隔板分别固装在左、右下集箱和左、右上集箱内，连通管将左上集箱前部与上横集箱左侧部连接相通，另一连通管将锅筒左侧与左上集箱后部连接相通，在右上集箱后部上固配热水引出管，炉膛出口设在右侧或左侧的水冷壁管组后部上，燃尽室与右侧或左侧烟气通道连通，前烟室两侧分别与右侧和左侧烟气通道相通，锅炉出烟口设在左侧或右侧烟气通道后端；锅炉炉墙由耐火层和保温层构成；在锅筒上部固装回水管座，至此构成复合循环热水锅炉。
本实用新型采用前墙管组及前拱管组、后墙管组及后拱管组自然循环回路与左、右侧对流受热面强制循环回路相连通结合的锅炉结构，实现了锅炉水的复合循环热交换，锅炉循环回路水动力安全性好，彻底消除了下集箱内沉积物和水冷壁管的爆管，运行安全可靠，制造锅炉钢材耗量少，锅炉高度尺寸低，传热效率高，锅炉出力大。
附图说明
图1是复合循环热水锅炉总体结构主视图；
图2是图1中的B-B剖视图；
图3是图1中的A-A剖视图。
图中件号说明：
1、炉排底座、2、链条炉排、3、煤斗、4、前横集箱、5、炉膛、6、前拱管组、7、前烟室、8、前墙管组、9、连通管、10、上横集箱、11、隔板、12、炉顶受热面管组、13、后拱管组、14、隔板、15、下降管、16、回水管座、17、锅筒、18、下降管、19、燃尽室、20、隔板、21、后墙管组、22、后横集箱、23、左下集箱、24、左侧对流受热面管束、25、水冷壁管组、26、左上集箱、27、连通管、28、热水引出管、29、右上集箱、30、右侧对流受热面管束、31、下降管、32、右下集箱、33、左侧烟气通道、34、锅炉出烟口、35、右侧烟气通道、36、炉膛出口、37、下降管、38、耐火层、39、保温层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。复合循环热水锅炉包括炉排底座1、链条炉排2、煤斗3、炉膛5、锅筒17，锅筒17配置在锅炉后墙体上部，上横集箱10配装在锅炉前墙体上方；在锅炉炉顶内侧设置炉顶受热面管组12，其后端与锅筒17连通，在锅炉前墙体上配装前墙管组8，前横集箱4安装在前墙管组8下方且与前墙管组8相互连通，前墙管组8上部与炉顶受热面管组12连通，前拱管组6配装在炉膛5内侧前部，与前墙管组8之间构成前烟室7，前拱管组6上、下两端分别与炉顶受热面管组12和前横集箱4连通，配置在锅炉左、右墙体上的下降管15和31两端分别与锅筒17和前横集箱4连接，并将锅筒17与前横集箱4连通，至此构成前墙及前拱自然循环回路；在锅炉后墙体上配装后墙管组21和下降管18、37，后横集箱22配置在后墙管组21下方，后墙管组21上、下端分别与炉顶受热面管组12和后横集箱22连通，下降管18、37的上、下两端分别与锅筒17和后横集箱22连通，在炉膛5中部设置后拱管组13，后拱管组13的上、下端分别与炉顶受热面管组12和后横集箱22连通，至此构成后墙及后拱自然循环回路；在锅炉左、右墙体内侧左侧烟气通道33和右侧烟气通道35的上部和下部分别设置左上集箱26、左下集箱23和右上集箱29、右下集箱32，左侧对流受热面管束24和水冷壁管组25上、下两端将左上集箱26与左下集箱23接通，右侧对流受热面管束30和水冷壁管组25上、下两端将右上集箱29与右下集箱32接通，后拱管组13与后墙管组21、左、右侧的水冷壁管组25围隔成燃尽室19，在左下集箱23和右下集箱32内分别固装隔板20，隔板11和14分别固装在左上集箱26和右上集箱29内，连通管9两端分别固连在左上集箱26前部和上横集箱10左侧部上将二箱连通，连通管27两端分别固连在锅筒17左侧和左上集箱26后部上，热水引出管28固配在右上集箱29后部上，至此构成左侧和右侧对流受热面强制循环回路；在右侧或者左侧的水冷壁管组25后部上设有炉膛出口36，燃尽室19与右侧烟气通道35或者左侧烟气通道33连通，前烟室7两侧分别与右侧烟气通道35和左侧烟气通道33连通，锅炉出烟口34设置在左侧烟气通道33或者右侧烟气通道35后端部。锅炉炉墙由内侧的耐火层38和外侧的保温层39构成，将锅炉本体四周包覆；回水管座16固装在锅筒17上。
锅炉作业时，燃料煤从煤斗3中随着锅炉炉排2的运动被送入炉膛5，燃烧所产生的烟气通过燃尽室19和炉膛出口36进入锅炉的右侧烟气通道35，与在其内布置的右侧对流受热面管束30进行换热，然后通过前烟室7进入锅炉的左侧烟气通道33，与在其内布置的左侧对流通受热面管束24进行换热，完成了锅炉本体受热面换热的烟气通过锅炉出烟口34排出锅炉；锅炉回水从回水管座16进入锅筒17，然后通过锅炉的前墙及前拱管组自然循环回路和后墙及后拱管组自然循环回路进行自然循环，即回水的一部分通过下降管15和31、前横集箱4、前墙管组8和前拱管组6经过加热回到锅筒17，另一部分则通过下降管18和37、后横集箱22、后墙管组21和后拱管组13经过加热回到锅筒17；完成上述自然循环的回水通过连通管27进入左侧对流受热面管束24及左上集箱26的后部，在左上集箱26和左下集箱23内隔板11、14和20的阻隔和导向下，进入左上集箱26后部的水在左侧对流受热面管束24中，通过向下和向上流动几个行程流到左上集箱26的前部，然后通过连通管9进入上横集箱10，后又从上横集箱10进入右侧对流受热面管束30及右上集箱29的前部，在右上集箱29和右下集箱32内隔板11、14和20的阻隔和导向下，进入右上集箱29前部的水在右侧对流受热面管束30中，通过向下和向上流动几个行程流到右上集箱29的后部，通过热水引出管28流出锅炉，完成全部热交换过程。
Claims (1)
1、一种复合循环热水锅炉，包括炉排底座(1)、链条炉排(2)、煤斗(3)、炉膛(5)、锅筒(17)，其特征在于锅筒(17)配置在锅炉后墙体上部，上横集箱(10)配装在锅炉前墙体上方；在锅炉炉顶内侧设置炉顶受热面管组(12)，其后端与锅筒(17)连通，在锅炉前墙体上配装前墙管组(8)，前横集箱(4)安装在前墙管组(8)下方且与前墙管组(8)相互连通，前墙管组(8)上部与炉顶受热面管组(12)连通，前拱管组(6)配装在炉膛(5)内侧前部，与前墙管组(8)之间构成前烟室(7)，前拱管组(6)上、下两端分别与炉顶受热面管组(12)和前横集箱(4)连通，配置在锅炉左、右墙体上的下降管(15)和(31)两端分别与锅筒(17)和前横集箱(4)连接，并将锅筒(17)与前横集箱(4)连通，至此构成前墙及前拱自然循环回路；在锅炉后墙体上配装后墙管组(21)和下降管(18)、(37)，后横集箱(22)配置在后墙管组(21)下方，后墙管组(21)上、下端分别与炉顶受热面管组(12)和后横集箱(22)连通，下降管(18)、(37)的上、下两端分别与锅筒(17)和后横集箱(22)连通，在炉膛(5)中部设置后拱管组(13)，后拱管组(13)的上、下端分别与炉顶受热面管组(12)和后横集箱(22)连通，至此构成后墙及后拱自然循环回路；在锅炉左、右墙体内侧左侧烟气通道(33)和右侧烟气通道(35)的上部和下部分别设置左上集箱(26)、左下集箱(23)和右上集箱(29)、右下集箱(32)，左侧对流受热面管束(24)和水冷壁管组(25)上、下两端将左上集箱(26)与左下集箱(23)接通，右侧对流受热面管束(30)和水冷壁管组(25)上、下两端将右上集箱(29)与右下集箱(32)接通，后拱管组(13)与后墙管组(21)、左、右侧的水冷壁管组(25)围隔成燃尽室(19)，在左下集箱(23)和右下集箱(32)内分别固装隔板(20)，隔板(11)和(14)分别固装在左上集箱(26)和右上集箱(29)内，连通管(9)两端分别固连在左上集箱(26)前部和上横集箱(10)左侧部上将二箱连通，连通管(27)两端分别固连在锅筒(17)左侧和左上集箱(26)后部上，热水引出管(28)固配在右上集箱(29)后部上，至此构成左侧和右侧对流受热面强制循环回路；在右侧或者左侧的水冷壁管组(25)后部上设有炉膛出口(36)，燃尽室(19)与右侧烟气通道(35)或者左侧烟气通道(33)连通，前烟室(7)两侧分别与右侧烟气通道(35)和左侧烟气通道(33)连通，锅炉出烟口(34)设置在左侧烟气通道(33)或者右侧烟气通道(35)后端部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520021224 CN2847152Y (zh) | 2005-07-14 | 2005-07-14 | 复合循环热水锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200520021224 CN2847152Y (zh) | 2005-07-14 | 2005-07-14 | 复合循环热水锅炉 |
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| CN2847152Y true CN2847152Y (zh) | 2006-12-13 |
Family
ID=37512575
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| CN 200520021224 Expired - Lifetime CN2847152Y (zh) | 2005-07-14 | 2005-07-14 | 复合循环热水锅炉 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2847152Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101761914B (zh) * | 2008-12-23 | 2011-11-23 | 哈尔滨工大格瑞环保能源科技有限公司 | 烟气环流换热复合循环水管蒸汽锅炉 |
-
2005
- 2005-07-14 CN CN 200520021224 patent/CN2847152Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101761914B (zh) * | 2008-12-23 | 2011-11-23 | 哈尔滨工大格瑞环保能源科技有限公司 | 烟气环流换热复合循环水管蒸汽锅炉 |
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