CN201753913U - 一种立式高效节能环保锅炉 - Google Patents

Abstract

一种立式高效节能环保锅炉，它在炉体内设有炉胆，在炉胆内设有上燃烧室和下燃烧室，上燃烧室设有封闭式炉膛，炉膛的两侧与炉胆壁之间构成烟气上升通道，上燃烧室的顶部向上与烟管向下之间的低温区设有横水管束，封闭式炉膛是由若干横水管组合排布而成，相邻横水管之间通过吸热鳍片连接，在上、下燃烧室之间设有至少两层过水管炉排。在低温区横水管束的上部炉胆壁上连接有横向设置的烟管。烟管与容积式省煤器相接，省煤器的热水出口与锅炉炉体的进水管相接。提高锅炉进水的温度，以达到充分吸收热量、节省燃料的目的。炉型结构布置科学合理，经省煤器出来的烟气经脱硫除尘水池进行清洗脱硫后排出，无任何烟尘，二氧化硫排放远远低于国家标准。

Description

一种立式高效节能环保锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种立式高效节能环保锅炉。

背景技术

现有技术中的立式锅炉有半穹型烟气侧向流动结构和烟气双向流动式结构两种，这两种结构形式的锅炉均采用耐火泥做炉膛，由于耐火泥的隔热作用，在炉膛的高温区不能够充分吸收燃料燃烧过程中的热量，只能通过炉胆内壁和低温区的横水管束吸热，导致大量的热量被烟管吸走，热量损失较大。而且传统的耐火泥炉膛结构内耐火泥容易脱落，修补困难。半穹型侧向流动结构的锅炉其炉排管的长度只有炉胆直径的一半，炉膛燃烧面积只占炉胆截面积的百分之五十左右，燃烧面积受到极大制约，从而导致供热与吸热的不平衡，使锅炉的连续运行受到影响；而且火焰及烟气流向受到了限制，锅炉炉胆前半部产生了很大的吸热死角，只能通过热辐射吸收很少的热量，从而导致炉内烟气排出温度过高，很大程度上浪费了燃料。采用耐火泥烟气双向流动结构的锅炉虽然减少了高温烟气流动冲刷死角，但作为主要的吸热区—炉膛来讲，由于受到耐火泥的隔热影响，同样不能充分吸收燃料燃烧时所释放的热量，炉膛只是一个燃烧的场所，高温热量只能通过炉胆的内壁和上部低温区横水管束来吸收，烟气排出的温度仍较高，达不到节能效果。

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种汽化速度快、余热利用率高的立式高效节能环保锅炉。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种立式高效节能环保锅炉，它在炉体内设有炉胆，在炉胆内设有上燃烧室和下燃烧室，上燃烧室设有封闭式炉膛，炉膛的两侧与炉胆壁之间构成烟气上升通道，上燃烧室的顶部向上的低温区设有横水管束，封闭式炉膛是由若干横水管组合排布而成，相邻横水管之间通过吸热鳍片连接，在上、下燃烧室之间设有过水管炉排，其特点是：炉胆的顶部设有封头，在低温区横水管束的上部炉胆壁上连接有横向设置的烟管。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述过水管炉排至少设有两层，相邻层炉排之间的过水管上下正对设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，炉胆顶部的封头为椭圆式封头。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，对着烟管的炉胆内设有二次横水管束，二次横水管束与水平向设有一个倾角，倾角为6°～10°。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述烟管与设在炉体侧部的容积式省煤器相接，所述容积式省煤器设有循环水箱，在循环水箱内设有烟气余热交换通道，烟气余热交换通道的上部与所述烟管相连通，烟气余热交换通道的下部设有烟气出口，在烟气出口处装有引风机，循环水箱设有冷水进口和热水出口，热水出口通过管路和泵与锅炉炉体的进水管相接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，烟气出口连接有烟气道，烟气道接入脱硫除尘水池，脱硫除尘水池设有烟气排放管。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述烟气余热交换通道设有上烟室和下烟室，上烟室和下烟室之间通过若干火管相连通，上烟室与烟管相接，下烟室与烟气出口相接。

本实用新型与现有技术相比，采用双炉膛设计，上下炉膛之间的炉排由若干层过水管构成，上炉膛产生的火焰向下，下炉膛产生的火焰向上，炉排的过水管大量吸收热量。烟气从炉膛外侧向上流动，穿过炉膛上部低温区的横水管束后，烟气温度被大量吸收，其汽化速度快、无烟气流动死角。炉胆的顶部设有封头，在低温区横水管束的上部炉胆壁上连接有横向设置的烟管。进入烟管的烟气随后进入容积式省煤器，利用余热对容积式省煤器循环水箱内的水进行加热，到达烟气出口的烟气温度已降到了最低限度，容积式省煤器的优点是容水量大，出水水温稳定。循环水箱的热水出口通过管路和泵与锅炉炉体的进水管相接。提高锅炉进水的温度，减少锅炉对给水的加热时间，提高锅炉内水的汽化速度，增加单位时间内的蒸汽产量。以达到充分吸收锅炉高温烟气排放的余热利用，达到节省燃料的目的。

经实验证实，本实用新型1T的立式锅炉可达到2T炉子的蒸汽出力，锅炉热效率得到了极大提高。且钢耗量只有传统1T立式锅炉的60％，锅炉的制造成本近成倍下降。同时降低了辅助能源的消耗，如：氧气、电能、乙炔气等，如批量生产能节约大量的钢材及各种辅料和辅助能源。同时运输成本、运输能耗、及锅炉房的建造成本极大降低，其本身又是对另外一种能源的极大节省。

附图说明

图1为锅炉炉体的结构简图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为锅炉及配套的烟气排放结构示意图。

具体实施方式

一种高效节能环保立式锅炉，它在炉体2内设有炉胆6，在炉胆6内设有上燃烧室7和下燃烧室9，上燃烧室7设有封闭式炉膛，炉膛的两侧与炉胆壁之间构成烟气上升通道，上燃烧室7的顶部向上的低温区设有横水管束5，封闭式炉膛是由若干横水管组合排布而成，相邻横水管之间通过吸热鳍片连接，吸热鳍片采用Q245R锅炉板。在上、下燃烧室之间设有至少两层炉排8，每层炉排都是由并排设置的若干过水管构成，相邻层炉排之间的过水管上下正对设置。不能交错排列，要保证下灰顺畅。炉胆的顶部设有封头3，在低温区横水管束5的上部炉胆壁上连接有横向设置的烟管4。

所述烟管4与设在炉体侧部的容积式省煤器10相接，所述容积式省煤器10设有循环水箱，在循环水箱内设有烟气余热交换通道，烟气余热交换通道的上部设有上烟室11与所述烟管相连通，烟气余热交换通道的下部设有下烟室13和烟气出口相接，在烟气出口处装有引风机15，上烟室和下烟室之间通过若干火管12相连通，循环水箱设有冷水进口和热水出口及安全排空管。热水出口通过管路和泵14与锅炉炉体的进水管相接。烟气出口连接有烟气道，烟气道接入脱硫除尘水池16，脱硫除尘水池16设有烟气排放管17。

炉型结构布置科学合理。容积式省煤器在工作30～40分钟后，其出水温度可达90～100℃。用90～100℃的热水给锅炉补水，与原来的10℃左右的水补进锅炉，其锅炉的热效率可在原节能高效的基础上，再次提高10％左右。在保证锅炉给水的同时，可提供大量热水。其次，经回收后的低温烟气，通过风机压力被送进脱硫除尘水池进行清洗脱硫，再从烟气排放管排出，排出的90％都是水蒸汽，无任何烟尘，二氧化硫排放远远低于国家标准。真正达到了既节能降耗、又环保的目的。

所述炉膛的横水管包括顶部的顶棚管和下部两边的水冷壁管。顶棚管由吸热鳍片连接成一个顶，水管炉排与炉膛的横水管之间的倾角相反，交叉设置。上炉排产生的火焰经带倾角的炉膛顶部反向向下穿过炉排。

所述过水管炉排至少设有两层，相邻层炉排之间的过水管上下正对设置。炉胆顶部的封头为椭圆式封头。对着烟管的炉胆内设有二次横水管束，二次横水管束与水平向设有一个倾角，倾角为6°～10°。

Claims (7)

1.一种立式高效节能环保锅炉，它在炉体内设有炉胆，在炉胆内设有上燃烧室和下燃烧室，上燃烧室设有封闭式炉膛，炉膛的两侧与炉胆壁之间构成烟气上升通道，上燃烧室的顶部向上的低温区设有横水管束，封闭式炉膛是由若干横水管组合排布而成，相邻横水管之间通过吸热鳍片连接，在上、下燃烧室之间设有过水管炉排，其特征在于：炉胆的顶部设有封头，在低温区横水管束的上部炉胆壁上连接有横向设置的烟管。

2.根据权利要求1所述的立式高效节能环保锅炉，其特征在于：所述过水管炉排至少设有两层，相邻层炉排之间的过水管上下正对设置。

3.根据权利要求1所述的立式高效节能环保锅炉，其特征在于：炉胆顶部的封头为椭圆式封头。

4.根据权利要求1所述的立式高效节能环保锅炉，其特征在于：对着烟管的炉胆内设有二次横水管束，二次横水管束与水平向设有一个倾角，倾角为6°～10°。

5.根据权利要求1所述的立式高效节能环保锅炉，其特征在于：所述烟管与设在炉体侧部的容积式省煤器相接，所述容积式省煤器设有循环水箱，在循环水箱内设有烟气余热交换通道，烟气余热交换通道的上部与所述烟管相连通，烟气余热交换通道的下部设有烟气出口，在烟气出口处装有引风机，循环水箱设有冷水进口和热水出口，热水出口通过管路和泵与锅炉炉体的进水管相接。

6.根据权利要求5所述的立式高效节能环保锅炉，其特征在于：烟气出口连接有烟气道，烟气道接入脱硫除尘水池，脱硫除尘水池设有烟气排放管。

7.根据权利要求5所述的立式高效节能环保锅炉，其特征在于：所述烟气余热交换通道设有上烟室和下烟室，上烟室和下烟室之间通过若干火管相连通，上烟室与烟管相接，下烟室与烟气出口相接。

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