CN220792260U - 一种可调节的工业阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业阀门技术领域，具体为一种可调节的工业阀门，包括机壳，所述机壳的内腔设置有多个支撑组件，所述机壳的底端四角均设置有车轮，所述机壳的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端延伸至固定箱的顶端并固定安装有升降板，所述升降板的底端四角均设置有第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆的底端均与固定箱的顶端固定连接，所述升降板的顶端设置有两个支架。该可调节的工业阀门解决了现有技术的工业阀门在安装的过程中需要依靠安装人员将其抬起才能使其两端的法兰与管道对齐，工业阀门自身不具备调节安装高度的功能，导致工业阀门在安装的过程中需要耗费安装人员大量体力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业阀门技术领域，具体为一种可调节的工业阀门。
背景技术
工业阀门是工业管路上控制介质流动的一种重要附件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门由阀门、启闭机构、阀盖三大部分组成，本次着重介绍本公司常用阀门的结构特点及其正确使用注意事顶。
现有技术的工业阀门有阀门主体以及主体两端的法兰组成，在安装工业阀门的时候利用两个法兰与输送管道连接；
但是现有技术的工业阀门在安装的过程中需要依靠安装人员将其抬起才能使其两端的法兰与管道对齐，工业阀门自身不具备调节安装高度的功能，导致工业阀门在安装的过程中需要耗费安装人员大量的体力，针对这个问题，提供了一种可调节的工业阀门。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节的工业阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的工业阀门，包括机壳，所述机壳的内腔设置有多个支撑组件，所述机壳的底端四角均设置有车轮，所述机壳的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端延伸至固定箱的顶端并固定安装有升降板，所述升降板的底端四角均设置有第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆的底端均与固定箱的顶端固定连接，所述升降板的顶端设置有两个支架，两个所述支架上设置有阀门。
优选的，所述升降组件包括有驱动组件、螺杆以及移动筒，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔底端，所述螺杆的另一端延伸至固定箱的顶端，所述移动筒螺接在螺杆的外壁并与升降板的底端固定连接，所述驱动组件设置在固定箱的内腔。
优选的，所述驱动组件包括有电机、蜗杆以及蜗轮，所述电机设置在固定箱的右端，所述电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述蜗杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述蜗杆的另一端与电机的输出端固定连接，所述蜗轮固定套接在螺杆的外壁。
优选的，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
优选的，所述车轮为万向轮。
优选的，每一个所述支撑组件均包括有马达、丝杆、固定筒、支撑板以及限位组件，所述马达设置在机壳的内腔顶端，所述丝杆设置在马达的输出端，所述固定筒螺接在丝杆的外壁，所述支撑板设置在固定筒的底端，所述限位组件设置在支撑板与机壳的内腔顶端之间。
优选的，所述限位组件包括有多个第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆均设置在支撑板的顶端，多个所述第二伸缩杆的顶端均与机壳的内腔顶端固定连接。
优选的，所述支撑板的底端设置有防滑垫。
优选的，所述阀门的左右两端分别设置有法兰。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、通过车轮的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，避免在移动其位置的时候需要安装人员将其抬起的情况出现，通过支撑组件的设置，可实现对该装置的支撑，在安装该装置的时候使车轮脱离与地面的接触，防止该装置在安装的过程中出现移动的情况，同时还可根据地面的平整情况调节不同支撑组件的高度，使阀门保持水平；
2、通过升降组件的设置，可使升降板通过支架带动阀门在多个第一伸缩杆的限位作用下沿着直线上下滑动，实现了对阀门高度的调节，解决了现有技术的工业阀门在安装的过程中需要依靠安装人员将其抬起才能使其两端的法兰与管道对齐，工业阀门自身不具备调节安装高度的功能，导致工业阀门在安装的过程中需要耗费安装人员大量体力的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为本实用新型支撑组件的结构示意图；
图4为本实用新型固定箱的俯视剖视图。
图中：1、机壳；2、固定箱；3、第一伸缩杆；4、升降板；5、支架；6、阀门；7、车轮；8、马达；9、丝杆；10、固定筒；11、支撑板；12、防滑垫；13、第二伸缩杆；14、电机；15、蜗杆；16、螺杆；17、蜗轮；18、移动筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的工业阀门，包括机壳1，机壳1的内腔设置有多个支撑组件，机壳1的底端四角均设置有车轮7，机壳1的顶端设置有固定箱2，固定箱2的内腔设置有升降组件，升降组件的顶端延伸至固定箱2的顶端并固定安装有升降板4，升降板4的底端四角均设置有第一伸缩杆3，多个第一伸缩杆3的底端均与固定箱2的顶端固定连接，升降板4的顶端设置有两个支架5，两个支架5上设置有阀门6，通过车轮7的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，避免在移动其位置的时候需要安装人员将其抬起的情况出现，通过支撑组件的设置，可实现对该装置的支撑，在安装该装置的时候使车轮7脱离与地面的接触，防止该装置在安装的过程中出现移动的情况，同时还可根据地面的平整情况调节不同支撑组件的高度，使阀门6保持水平，通过升降组件的设置，可使升降板4通过支架5带动阀门6在多个第一伸缩杆3的限位作用下沿着直线上下滑动，实现了对阀门6高度的调节，解决了现有技术的工业阀门6在安装的过程中需要依靠安装人员将其抬起才能使其两端的法兰与管道对齐，工业阀门6自身不具备调节安装高度的功能，导致工业阀门6在安装的过程中需要耗费安装人员大量体力的问题。
本实施例中，升降组件包括有驱动组件、螺杆16以及移动筒18，螺杆16的一端通过轴承转动连接在固定箱2的内腔底端，螺杆16的另一端延伸至固定箱2的顶端，移动筒18螺接在螺杆16的外壁并与升降板4的底端固定连接，驱动组件设置在固定箱2的内腔。通过驱动组件带动螺杆16旋转，在螺杆16外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆16旋转的时候，可使移动筒18带动升降板4、支架5、阀门6在多个第一伸缩杆3的限位作用下沿着直线上下滑动，实现了对阀门6高度的调节，解决了现有技术的工业阀门6在安装的过程中需要依靠安装人员将其抬起才能使其两端的法兰与管道对齐，工业阀门6自身不具备调节安装高度的功能，导致工业阀门6在安装的过程中需要耗费安装人员大量体力的问题。
本实施例中，驱动组件包括有电机14、蜗杆15以及蜗轮17，电机14设置在固定箱2的右端，电机14的输出端延伸至固定箱2的内腔，蜗杆15的一端通过轴承转动连接在固定箱2的内腔左侧，蜗杆15的另一端与电机14的输出端固定连接，蜗轮17固定套接在螺杆16的外壁，启动电机14，使电机14带动蜗杆15旋转，由于蜗杆15与蜗轮17相啮合，因此，当蜗杆15旋转的时候可使螺杆16旋转。
本实施例中，蜗杆15与蜗轮17相啮合，可使蜗杆15旋转的时候带动蜗轮17驱动螺杆16旋转。
本实施例中，车轮7为万向轮，可方便该装置在移动的过程中转换方向。
本实施例中，每一个支撑组件均包括有马达8、丝杆9、固定筒10、支撑板11以及限位组件，马达8设置在机壳1的内腔顶端，丝杆9设置在马达8的输出端，固定筒10螺接在丝杆9的外壁，支撑板11设置在固定筒10的底端，限位组件设置在支撑板11与机壳1的内腔顶端之间，在将该装置移动至合适的位置之后，启动马达8，使马达8带动丝杆9旋转，在丝杆9外壁螺纹旋转力的作用下，当丝杆9旋转的时候，可使固定筒10带动支撑板11以及防滑垫12在多个第二伸缩杆13的限位作用下沿着直线向下滑动，进而实现对该装置的支撑，在安装该装置的时候使车轮7脱离与地面的接触，防止该装置在安装的过程中出现移动的情况，同时还可根据地面的平整情况调节不同支撑组件的高度，使阀门6保持水平。
本实施例中，限位组件包括有多个第二伸缩杆13，多个第二伸缩杆13均设置在支撑板11的顶端，多个第二伸缩杆13的顶端均与机壳1的内腔顶端固定连接，可防止螺杆16旋转的时候固定筒10以及支撑板11跟随螺杆16旋转，提高了支撑组件在使用时的稳定性。
本实施例中，支撑板11的底端设置有防滑垫12，可提高支撑板11底端与地面之间的摩擦力。
本实施例中，阀门6的左右两端分别设置有法兰，可用于阀门6与管道之间的连接。
本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
通过车轮7的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，避免在移动其位置的时候需要安装人员将其抬起的情况出现，在将该装置移动至合适的位置之后，启动马达8，使马达8带动丝杆9旋转，在丝杆9外壁螺纹旋转力的作用下，当丝杆9旋转的时候，可使固定筒10带动支撑板11以及防滑垫12在多个第二伸缩杆13的限位作用下沿着直线向下滑动，进而实现对该装置的支撑，在安装该装置的时候使车轮7脱离与地面的接触，防止该装置在安装的过程中出现移动的情况，同时还可根据地面的平整情况调节不同支撑组件的高度，使阀门6保持水平，在调节阀门6高度的时候，启动电机14，使电机14带动蜗杆15旋转，由于蜗杆15与蜗轮17相啮合，因此，当蜗杆15旋转的时候可使螺杆16旋转，在螺杆16外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆16旋转的时候，可使移动筒18带动升降板4、支架5、阀门6在多个第一伸缩杆3的限位作用下沿着直线上下滑动，实现了对阀门6高度的调节，解决了现有技术的工业阀门6在安装的过程中需要依靠安装人员将其抬起才能使其两端的法兰与管道对齐，工业阀门6自身不具备调节安装高度的功能，导致工业阀门6在安装的过程中需要耗费安装人员大量体力的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种可调节的工业阀门，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔设置有多个支撑组件，所述机壳(1)的底端四角均设置有车轮(7)，所述机壳(1)的顶端设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端延伸至固定箱(2)的顶端并固定安装有升降板(4)，所述升降板(4)的底端四角均设置有第一伸缩杆(3)，多个所述第一伸缩杆(3)的底端均与固定箱(2)的顶端固定连接，所述升降板(4)的顶端设置有两个支架(5)，两个所述支架(5)上设置有阀门(6)，每一个所述支撑组件均包括有马达(8)、丝杆(9)、固定筒(10)、支撑板(11)以及限位组件，所述马达(8)设置在机壳(1)的内腔顶端，所述丝杆(9)设置在马达(8)的输出端，所述固定筒(10)螺接在丝杆(9)的外壁，所述支撑板(11)设置在固定筒(10)的底端，所述限位组件设置在支撑板(11)与机壳(1)的内腔顶端之间。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的工业阀门，其特征在于：所述升降组件包括有驱动组件、螺杆(16)以及移动筒(18)，所述螺杆(16)的一端通过轴承转动连接在固定箱(2)的内腔底端，所述螺杆(16)的另一端延伸至固定箱(2)的顶端，所述移动筒(18)螺接在螺杆(16)的外壁并与升降板(4)的底端固定连接，所述驱动组件设置在固定箱(2)的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种可调节的工业阀门，其特征在于：所述驱动组件包括有电机(14)、蜗杆(15)以及蜗轮(17)，所述电机(14)设置在固定箱(2)的右端，所述电机(14)的输出端延伸至固定箱(2)的内腔，所述蜗杆(15)的一端通过轴承转动连接在固定箱(2)的内腔左侧，所述蜗杆(15)的另一端与电机(14)的输出端固定连接，所述蜗轮(17)固定套接在螺杆(16)的外壁。
4.根据权利要求3所述的一种可调节的工业阀门，其特征在于：所述蜗杆(15)与蜗轮(17)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的工业阀门，其特征在于：所述车轮(7)为万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的工业阀门，其特征在于：所述限位组件包括有多个第二伸缩杆(13)，多个所述第二伸缩杆(13)均设置在支撑板(11)的顶端，多个所述第二伸缩杆(13)的顶端均与机壳(1)的内腔顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种可调节的工业阀门，其特征在于：所述支撑板(11)的底端设置有防滑垫(12)。
8.根据权利要求1所述的一种可调节的工业阀门，其特征在于：所述阀门(6)的左右两端分别设置有法兰。
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