CN219582258U - 一种管件加工用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件加工用固定工装，解决了现有技术中受到管件的外观尺寸不同，不同至今的直径在被推送的过程中，如若没有受到有效的辅助受力，可能会出现管件脱落摔至地面的情况，进而引发了管件受损的情况出现的问题。一种管件加工用固定工装，包括工作台，工作台的顶部固定连接有支架，支架的内腔顶部中心位置处安装有升降气缸，升降气缸的输出端固定连接有切割机构。本实用新型使得人员在对于管件加工的过程中，防止了管材在向着切割机构推动的过程中发生偏移，从而造成了管材不够稳定发生脱落的现象，也避免了在对管材固定过程中，出现固定对于管件外壁发生大量刮痕的情况出现，保证了管件的稳定性。

Description

一种管件加工用固定工装

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件加工用固定工装。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。在对于管件的加工过程中，人员可选择使用固定工装来对于管件进行加固作业，防止在对于管件在加工过程中，例如，切割的环境下，出现管件不稳定的情况发生，从而影响切割质量。

在人员使用固定工作对于管件固定的实际使用过程中，受到管件的外观尺寸不同，不同至今的直径在被推送的过程中，如若没有受到有效的辅助受力，可能会出现管件脱落摔至地面的情况，进而引发了管件受损的情况出现，特此提出一种管件加工用固定工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管件加工用固定工装，解决了现有技术中受到管件的外观尺寸不同，不同至今的直径在被推送的过程中，如若没有受到有效的辅助受力，可能会出现管件脱落摔至地面的情况，进而引发了管件受损的情况出现的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管件加工用固定工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的内腔顶部中心位置处安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有切割机构，所述工作台的一侧设置有桌板，所述桌板的顶部固定连接有盛放座，所述桌板的顶部一侧安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有与盛放座内腔相适配的挡板二，所述桌板的底部两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间水平设置有双向丝杆，且双向丝杆的外圈两侧均套设有螺套，所述螺套的外圈两侧均固定连接有L形连接杆，两个所述L形连接杆之间通过两个安装框固定连接，所述安装框的内腔且沿安装框的水平方向转动连接有若干个滚轮，所述螺套的外圈顶部与相邻的桌板的底部滑动连接。

优选地，所述螺套的外圈顶部固定连接有滑块，所述工作台的底部开设有与滑块相适配的滑槽。

优选地，所述桌板的两侧外壁的两侧均开设有与L形连接杆滑动连接的适配槽。

优选地，所述滚轮的两端均通过转轴与相邻的安装框的内侧壁转动连接。

优选地，其中一个所述侧板的一侧安装有电机，所述双向丝杆的一端与相邻的侧板的一侧通过转轴转动连接，且双向丝杆的另一端通过轴套贯穿侧板与电机的输出轴传动连接。

优选地，所述桌板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部一侧固定连接有与挡板二相适配的挡板一。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员将管件放置在盛放座上，通过推动气缸带动挡板二在盛放座上进行位移，直至管件的另一端与挡板一相抵，进而达到夹持稳定的效果，而在推动气缸带动挡板二推动的过程中，为了防止管件的发生位移方向出现偏移，人员可通过电机带动双向丝杆旋转，进而使得两个螺套同时向着相反的方向进行位移，从而使得L形连接杆带动其内部的安装框向着管件的外壁靠近，直至滚轮与相邻的管件外壁进行接触，从而起到了帮助管件限定位移方向，在推动过程中不会脱落的情况，通过升降气缸带动切割机构进行高度位置调节，通过切割机构对管材进行切割加工作业，通过结构上的设计，使得人员在对于管件加工的过程中，防止了管材在向着切割机构推动的过程中发生偏移，从而造成了管材不够稳定发生脱落的现象，也避免了在对管材固定过程中，出现固定对于管件外壁发生大量刮痕的情况出现，保证了管件的稳定性的同时，减少了对于管件外观的磨损。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过滑槽的设置，配合滑块，使得螺套不会受到双向丝杆的带动而产生自转的情况，通过适配槽的设置，使得L形连接杆在位移过程中不受受到桌板的干扰而停止位移，通过滚轮的设置，使得推动状态下的管件既能够受到左右的限位，又不会对于管件产生刮痕，通过侧板的设置，保证了双向丝杆的稳定性，通过挡板一和挡板二的设置，还使得管件的两端均受到限位，防止了在切割过程中出现管件大幅度晃动的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中B处放大示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、升降气缸；4、切割机构；5、挡板一；6、桌板；7、推动气缸；8、挡板二；9、盛放座；10、L形连接杆；11、适配槽；12、侧板；13、电机；14、安装框；15、滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种管件加工用固定工装，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支架2，支架2的内腔顶部中心位置处安装有升降气缸3，升降气缸3的输出端固定连接有切割机构4，工作台1的一侧设置有桌板6，桌板6的顶部固定连接有盛放座9，桌板6的顶部一侧安装有推动气缸7，推动气缸7的输出端固定连接有与盛放座9内腔相适配的挡板二8，桌板6的底部两侧均固定连接有侧板12，两个侧板12之间水平设置有双向丝杆，且双向丝杆的外圈两侧均套设有螺套，螺套的外圈两侧均固定连接有L形连接杆10，两个L形连接杆10之间通过两个安装框14固定连接，安装框14的内腔且沿安装框14的水平方向转动连接有若干个滚轮15，螺套的外圈顶部与相邻的桌板6的底部滑动连接，具体的，在人员使用时，人员将管件放置在盛放座9上，通过推动气缸7带动挡板二8在盛放座9上进行位移，直至管件的另一端与挡板一5相抵，进而达到夹持稳定的效果，而在推动气缸7带动挡板二8推动的过程中，为了防止管件的发生位移方向出现偏移，人员可通过电机13带动双向丝杆旋转，进而使得两个螺套同时向着相反的方向进行位移，从而使得L形连接杆10带动其内部的安装框14向着管件的外壁靠近，直至滚轮15与相邻的管件外壁进行接触，从而起到了帮助管件限定位移方向，在推动过程中不会脱落的情况，通过升降气缸3带动切割机构4进行高度位置调节，通过切割机构4对管材进行切割加工作业，通过结构上的设计，使得人员在对于管件加工的过程中，防止了管材在向着切割机构4推动的过程中发生偏移，从而造成了管材不够稳定发生脱落的现象，也避免了在对管材固定过程中，出现固定对于管件外壁发生大量刮痕的情况出现，保证了管件的稳定性的同时，减少了对于管件外观的磨损。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员将管件放置在盛放座9上，通过推动气缸7带动挡板二8在盛放座9上进行位移，直至管件的另一端与挡板一5相抵，进而达到夹持稳定的效果，而在推动气缸7带动挡板二8推动的过程中，为了防止管件的发生位移方向出现偏移，人员可通过电机13带动双向丝杆旋转，进而使得两个螺套同时向着相反的方向进行位移，从而使得L形连接杆10带动其内部的安装框14向着管件的外壁靠近，直至滚轮15与相邻的管件外壁进行接触，从而起到了帮助管件限定位移方向，在推动过程中不会脱落的情况，通过升降气缸3带动切割机构4进行高度位置调节，通过切割机构4对管材进行切割加工作业。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，使得人员在对于管件加工的过程中，防止了管材在向着切割机构4推动的过程中发生偏移，从而造成了管材不够稳定发生脱落的现象，也避免了在对管材固定过程中，出现固定对于管件外壁发生大量刮痕的情况出现，保证了管件的稳定性的同时，减少了对于管件外观的磨损。

进一步地，螺套的外圈顶部固定连接有滑块，工作台1的底部开设有与滑块相适配的滑槽，具体的，通过滑槽的设置，配合滑块，使得螺套不会受到双向丝杆的带动而产生自转的情况。

进一步地，桌板6的两侧外壁的两侧均开设有与L形连接杆10滑动连接的适配槽11，具体的，通过适配槽11的设置，使得L形连接杆10在位移过程中不受受到桌板6的干扰而停止位移。

进一步地，滚轮15的两端均通过转轴与相邻的安装框14的内侧壁转动连接，具体的，通过滚轮15的设置，使得推动状态下的管件既能够受到左右的限位，又不会对于管件产生刮痕。

进一步地，其中一个侧板12的一侧安装有电机13，双向丝杆的一端与相邻的侧板12的一侧通过转轴转动连接，且双向丝杆的另一端通过轴套贯穿侧板12与电机13的输出轴传动连接，具体的，通过侧板12的设置，保证了双向丝杆的稳定性。

进一步地，桌板6的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，工作台1的顶部一侧固定连接有与挡板二8相适配的挡板一5，具体的，通过挡板一5和挡板二8的设置，还使得管件的两端均受到限位，防止了在切割过程中出现管件大幅度晃动的情况。

综上所述：在人员使用时，人员将管件放置在盛放座9上，通过推动气缸7带动挡板二8在盛放座9上进行位移，直至管件的另一端与挡板一5相抵，进而达到夹持稳定的效果，而在推动气缸7带动挡板二8推动的过程中，为了防止管件的发生位移方向出现偏移，人员可通过电机13带动双向丝杆旋转，进而使得两个螺套同时向着相反的方向进行位移，从而使得L形连接杆10带动其内部的安装框14向着管件的外壁靠近，直至滚轮15与相邻的管件外壁进行接触，从而起到了帮助管件限定位移方向，在推动过程中不会脱落的情况，通过升降气缸3带动切割机构4进行高度位置调节，通过切割机构4对管材进行切割加工作业，通过滑槽的设置，配合滑块，使得螺套不会受到双向丝杆的带动而产生自转的情况，通过适配槽11的设置，使得L形连接杆10在位移过程中不受受到桌板6的干扰而停止位移，通过滚轮15的设置，使得推动状态下的管件既能够受到左右的限位，又不会对于管件产生刮痕，通过侧板12的设置，保证了双向丝杆的稳定性，通过挡板一5和挡板二8的设置，还使得管件的两端均受到限位，防止了在切割过程中出现管件大幅度晃动的情况，通过结构上的设计，使得人员在对于管件加工的过程中，防止了管材在向着切割机构4推动的过程中发生偏移，从而造成了管材不够稳定发生脱落的现象，也避免了在对管材固定过程中，出现固定对于管件外壁发生大量刮痕的情况出现，保证了管件的稳定性的同时，减少了对于管件外观的磨损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种管件加工用固定工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的内腔顶部中心位置处安装有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的输出端固定连接有切割机构(4)，所述工作台(1)的一侧设置有桌板(6)，所述桌板(6)的顶部固定连接有盛放座(9)，所述桌板(6)的顶部一侧安装有推动气缸(7)，所述推动气缸(7)的输出端固定连接有与盛放座(9)内腔相适配的挡板二(8)，所述桌板(6)的底部两侧均固定连接有侧板(12)，两个所述侧板(12)之间水平设置有双向丝杆，且双向丝杆的外圈两侧均套设有螺套，所述螺套的外圈两侧均固定连接有L形连接杆(10)，两个所述L形连接杆(10)之间通过两个安装框(14)固定连接，所述安装框(14)的内腔且沿安装框(14)的水平方向转动连接有若干个滚轮(15)，所述螺套的外圈顶部与相邻的桌板(6)的底部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用固定工装，其特征在于，所述螺套的外圈顶部固定连接有滑块，所述工作台(1)的底部开设有与滑块相适配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种管件加工用固定工装，其特征在于，所述桌板(6)的两侧外壁的两侧均开设有与L形连接杆(10)滑动连接的适配槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种管件加工用固定工装，其特征在于，所述滚轮(15)的两端均通过转轴与相邻的安装框(14)的内侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种管件加工用固定工装，其特征在于，其中一个所述侧板(12)的一侧安装有电机(13)，所述双向丝杆的一端与相邻的侧板(12)的一侧通过转轴转动连接，且双向丝杆的另一端通过轴套贯穿侧板(12)与电机(13)的输出轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种管件加工用固定工装，其特征在于，所述桌板(6)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述工作台(1)的顶部一侧固定连接有与挡板二(8)相适配的挡板一(5)。