CN213433218U - 一种带过滤装置的锅炉汽包液位计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带过滤装置的锅炉汽包液位计，本实用新型有效解决了现有的锅炉汽包液位计不具有过滤装置进而导致液位计容易产生损坏的问题；解决的技术方案包括：该汽包液位计在水侧连接管与检测筒之间设置有过滤箱可实现对进入至检测筒内水的过滤，而且，本方案中设置有两个过滤箱并且可根据需要通过调节筒可实现控制水流经不同过滤箱进入至检测筒，由此一来当其中一个过滤箱需要清理时，通过调节筒实现将水经另一过滤箱进入至检测筒，至此，实现了对锅炉汽包液位的不间断检测，进一步提高了整个装置运转的可靠性。

Description

一种带过滤装置的锅炉汽包液位计

技术领域

本实用新型属于涉及化工、电力、水利工程技术领域，具体涉及一种带过滤装置的锅炉汽包液位计。

背景技术

锅炉运行中，汽包水位高度是运行安全的重要参数。锅炉运行过程中，汽包水位必须维持在设计范围内，汽包水位过高将降低汽包内汽水分离的效果，供出饱和蒸汽携带水分过多，导致机组输出功率降低，甚至造成蒸汽带水造成蒸汽机轮叶片水冲击，造成轴向推力过大使推力轴承磨损；汽包水位过低时水循环将受到严重影响，水冷壁会被烧坏，严重时还会发生爆管风险；

图16所示为现有的液位计结构示意图，如图16所示，锅炉汽包1和检测筒3通过汽侧取样管2和水侧取样管4连通，检测筒3内电极杆29通过承载柱28与变送器30连接；

其工作原理为：锅炉汽包内的液态水是电容的一个电极，电极杆是另外一个电极，这样形成一个圆筒型电容器，当锅炉汽包内的液态水位变化时，会引起电容的相应变化，可据此测量液位；

但是现有的汽包液位计基本没有设置用于对水进行过滤的锅炉装置，由于水中的杂质较多进而会导致电容传感器表面会覆盖较多的杂质、水垢，从而影响检测结果 ，若水垢较多的话还会使得电容传感器失效；

鉴于以上，我们提一种带过滤装置的锅炉汽包液位计用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种带过滤装置的锅炉汽包液位计，该汽包液位计在水侧连接管与检测筒之间设置有过滤箱可实现对进入至检测筒内水的过滤，而且，本方案中设置有两个过滤箱并且可根据需要通过调节筒可实现控制水流经不同过滤箱进入至检测筒，由此一来当其中一个过滤箱需要清理时，通过调节筒实现将水经另一过滤箱进入至检测筒，至此，实现了对锅炉汽包液位的不间断检测，进一步提高了整个装置运转的可靠性。

一种带过滤装置的锅炉汽包液位计，包括锅炉且锅炉横向一侧上端经汽侧连接管连通有检测筒，所述检测筒内设置有液位计，其特征在于，所述锅炉安装有汽侧连接管一侧下端经水侧连接管连通有调节筒且调节筒纵向两侧分别经S管连通有过滤箱，所述调节筒内设置有控制阀门且该控制阀门可控制水流向不同的过滤箱内，两所述过滤箱面向检测筒一侧与检测筒连通，所述过滤箱与检测筒连接部位设置有滤网且滤网纵向一侧转动安装有竖向滑动安装于过滤箱内侧壁上的承载杆，所述滤网与承载杆转动配合部位设置有扭簧且承载板由固定于过滤箱上的驱动装置驱动，所述过滤箱顶壁可拆卸安装有与滤网相对应的密封盖且过滤箱面向检测筒一侧底部设置有排污阀门。

优选的，所述控制阀门包括转动安装于调节筒远离锅炉一侧的控制圆板且控制圆板背离锅炉一侧与调节筒靠近检测筒一侧壁紧密贴合，所述控制圆板上设置有与S管相配合的出水孔且控制圆板经与之一体连接的圆杆转动安装于调节筒，所述圆杆向外伸出调节筒且伸出一端轴向滑动安装有调节柄，所述调节柄与圆杆之间连接有复位弹簧，所述调节柄靠近检测筒一端轴向两侧一体设置有限位杆且调节筒横向一侧壁上设置有与限位杆滑动配合的限位筒。

优选的，所述驱动装置包括：过滤箱内转动安装有与承载板为螺纹配合的第一丝杠且第一丝杠向上穿出过滤箱，所述第一丝杠穿出过滤箱一端经蜗轮蜗杆传动装置连接有第一皮带轮组且第一皮带轮组连接有固定安装在过滤箱上的电机。

优选的，所述过滤箱底壁设置为斜面且斜面靠近检测筒一端较低，所述排污阀门设置在斜面较低一端位置处，所述斜面上滑动安装有刮板且刮板螺纹配合有转动安装于过滤箱上的第二丝杠，所述第二丝杠经电机驱动且第二丝杠置于过滤箱外一端一体设置有蜗杆，所述蜗杆配合有转动安装于过滤箱外壁的蜗轮且蜗轮经第二皮带轮组与第一皮带轮组连接。

优选的，所述液位计包括固定安装在检测筒顶壁的承载柱且承载柱内贯穿固定安装有置于检测筒内的电极管，所述承载板上端固定有变送器且电极管上端与变送器连接。

优选的，所述过滤箱面向检测筒一侧经Z形管与检测筒连通且Z形管置于检测筒内部分纵向两侧壁设置有矩形孔，所述Z形管置于检测筒外部分设置有单向阀。

优选的，所述单向阀包括：Z形管置于检测筒外一端内部设置有阶梯圆腔且阶梯圆腔靠近过滤箱一侧直径较小，所述单向阀包括轴向滑动安装于阶梯圆腔内的阀门圆板且阀门圆板面向检测筒一端上下两侧与Z形管之间连接伸缩弹簧，所述阀门圆板直径介于阶梯圆腔的两部分圆腔直径之间。

上述技术方案有益效果在于：

（1）该汽包液位计在水侧连接管与检测筒之间设置有过滤箱可实现对进入至检测筒内水的过滤，而且，本方案中设置有两个过滤箱并且可根据需要通过调节筒可实现控制水流经不同过滤箱进入至检测筒，由此一来当其中一个过滤箱需要清理时，通过调节筒实现将水经另一过滤箱进入至检测筒，至此，实现了对锅炉汽包液位的不间断检测，进一步提高了整个装置运转的可靠性；

（2）较好的，我们在过滤箱底部设置有排污阀门并且在过滤箱底壁上设置有刮板，当我们需要对滤网进行清洗或者更换时，我们通过驱动装置带动滤网向上移动并且穿出过滤箱，与此同时驱动装置同步带动刮板沿着过滤箱底壁移动进而使得沉淀在底壁上过滤杂质向外刮出过滤箱，提高了清洗效率的同时也减轻了维护工作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型锅炉、检测筒剖视后示意图；

图4为本实用新型Z形管与检测筒连接关系示意图；

图5为本实用新型过滤箱纵向一侧壁剖视后示意图；

图6为本实用新型过滤箱纵向一侧壁剖视后另一视角示意图；

图7为本实用新型Z形管部分剖视后示意图；

图8为本实用新型阀门圆板与阶梯圆腔配合关系示意图；

图9为本实用新型滤网处于工作位置时示意图；

图10为本实用新型滤网处于清洗或者更换状态时示意图；

图11为本实用新型承载杆上端面抵触于过滤箱顶壁时示意图；

图12为本实用新型滤网围绕承载杆向上转动时示意图；

图13为本实用新型控制圆板与调节筒配合关系示意图；

图14为本实用新型控制圆板与调节筒配合关系另一视角示意图；

图15为本实用新型连杆与承载杆安装关系示意图；

图16为现有技术中液位计结构示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图16对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

实施例1，本实施例提供一种带过滤装置的锅炉1汽包液位计，参照附图1所示，包括锅炉1且锅炉1横向一侧上端经汽侧连接管2连通有检测筒3，我们在检测筒3内设置有液位计，用于实现对锅炉1内水位的监测；

本方案相对于现有技术的改进点在于，参照附图2所示，我们在锅炉1安装有汽侧连接管2一侧下端经水侧连接管4连通有调节筒5且调节筒5纵向两侧分别经S管6连通有过滤箱7，我们在调节筒5内设置有控制阀门且该控制阀门可控制水流向不同的过滤箱7内，过滤箱7面向检测筒3一侧与检测筒3连通，参照附图9所示，我们在过滤箱7与检测筒3连接部位设置有滤网8且滤网8纵向一侧转动安装有竖向滑动安装在过滤箱7侧壁上的承载杆9，参照附图15所示，我们在滤网8上一体设置有连杆36并且滤网8将连杆36转动安装在承载杆9上，我们在连杆36与承载杆9转动安装部位设置有扭簧10，我们在设置扭簧10的时候使得当连杆36与承载杆9处于同一水平线时，扭簧10处于自然状态（此时扭簧10未储能），我们在设置承载杆9的时候在承载杆9底部设置有抵触板38，使得当连杆36与承载杆9处于同一条直线时，连杆36下端面刚好抵触于抵触板38上端面，防止与连杆36一体设置的滤网8向下转动（抵触板38起到了对滤网8一个限位的效果）；

该装置在进行工作时，我们通过设置于调节筒5内的控制阀门可实现将锅炉1汽包内的水经其中一个过滤箱7进入至检测筒3内（此时，另一过滤箱7处于备用状态），参照附图9所示，进入至过滤箱7内的水在滤网8的作用下，实现将水中的杂质进行过滤的效果，避免了带有杂质的水进入至检测筒3中，减轻了杂质对液位计的损害的同时也进一步提高了液位计的使用寿命，参照附图9所示，我们在过滤箱7顶壁上且与滤网8相对应位置可拆卸安装有密封盖11（当该过滤箱7处于工作状态时，密封盖11关闭并且实现对过滤箱7的密封，为了确保过滤箱7的密封性，我们可在密封盖11与过滤箱7顶壁开口相配合位置处设置有密封胶条），当需要对该过滤箱7进行清理或者对滤网8进行更换时，我们通过控制阀门调节水流的方向，使得锅炉1汽包内的水经另一过滤箱7进入至检测筒3（此时，锅炉1汽包内的水不再经处于待清洗状态的过滤箱7进入至检测筒3，我们在设置过滤箱7的时候，不必要将其体积设置的较大，因为其只是实现对进入至检测筒3内的水实现一个过滤的效果，相应的其内部的设备也不多，我们只需要将其截面尺寸设置的比管道的直径大一些即可）；

随后，我们可对处于待清洗状态的过滤箱7进行清洗作业，此时锅炉1汽包经另一过滤箱7实现与检测筒3之间的连通，可不间断实现对锅炉1汽包内水位的监测，我们通过固定安装在过滤箱7上的驱动装置带动承载杆9沿这过滤箱7一侧壁向上移动，进而同步带动滤网8向上移动，以至当驱动装置带动承载杆9向上移动至使得承载杆9上端面抵触于过滤箱7顶壁时（如附图11所示），此时驱动装置停止工作（在此需要注意的是，我们在启动驱动装置之前需要首先将密封盖11拆掉，如附图5所示），在承载杆9带动滤网8向上移动的过程中，当承载杆9还未抵触于过滤箱7顶壁时，滤网8已经从设置于过滤箱7顶壁上的开口向外伸出过滤箱7（该开口与密封盖11相配合，图中未标号），以至当承载杆9上端面抵触于过滤箱7顶壁时，滤网8已经有一部分伸出过滤箱7，此时，我们手动拉动滤网8，使得滤网8经与之一体设置的连杆36围绕承载杆9进行转动（在转动的过程中扭簧10受压缩储能），以至转动至如附图12中所示（此时滤网8已经全部伸出过滤箱7），此时我们可对滤网8进行清洗（在对滤网8进行清洗的时候，我们可通过额外的辅助定位装置实现对滤网8的定位，本领域技术人员可参照现有技术中的定位机构再结合本方案的基础上做出改进，即可实现，在此不做过多描述），参照附图6所示，我们在过滤箱7面向检测筒3一侧设置有排污阀门12，通过该排污阀门12可实现将被滤网8过滤并且沉淀在过滤箱7底壁上的杂质向外排出；

当完成对该过滤箱7的清洗、排污后，我们撤去辅助定位装置，此时滤网8在扭簧10的作用下开始围绕承载杆9向下转动以至转动至如附图11中所示，随后我们通过驱动装置带动承载杆9向下移动并且移动至初始位置（如附图9所示）后驱动装置停止工作，随后我们将密封盖11、排污阀门12再次安装在过滤箱7体上以实现对过滤箱7的密封，在本方案中，我们可在密封盖11、排污阀门12与过滤箱7配合位置处设置密封胶条以进一步提供过滤箱7的密封性能。

实施例2，在实施例1的基础上，参照附图13所示，控制阀门包括转动安装于调节筒5远离锅炉1一侧的控制圆板13且控制圆板13背离锅炉1一侧与调节筒5靠近检测筒3一侧壁紧密贴合，参照附图14所示，我们在控制圆板13上设置有与S管6相配合的出水孔14（出水孔14设置一个），控制圆板13经与之一体同轴心设置的圆杆15转动安装于调节筒5侧壁，参照附图13所示，圆杆15至于调节筒5外一端轴向滑动安装有调节柄16且调节柄16与圆杆15之间连接有复位弹簧17，参照附图14所示，我们在调节柄16轴向两侧固定安装有限位杆18，我们在调节筒5侧壁上相应位置处设置有与限位杆18相配合的限位筒19，当我们不需要调节控制圆板13时，限位杆18分别插入至与之对应的限位筒19中进而实现对控制圆板13的限位，参照附图14所示，此时设置于控制圆板13上的出水孔14和其中一个S管6相对应（锅炉1汽包内的水经该出水孔14进入至其中一个过滤箱7内）；

当需要调节水流的方向时（即，其中一个过滤箱7需要清理时），此时我们只需要向外拉动调节柄16并且使得插入至限位筒19内的限位杆18完全从与之对应的限位筒19中撤出（此时调节柄16并未完全从圆杆15中向外滑出并且此时复位弹簧17处于被拉伸状态），此时我们转动调节柄16即可实现同步转动控制圆板13的效果，以至转动180°时，此时相配合的限位杆18与限位筒19再次处于相对应位置，我们不再施加向外拉调节柄16的力，此时调节柄16在复位弹簧17的作用下再次朝着靠近调节筒5的方向移动并且使得限位杆18再次插入之与之对应的限位筒19中，此时设置于控制圆板13上的出水孔14与另一S管6相对应并且锅炉1汽包内的水经出水孔14进入至另一过滤箱7，最终实现锅炉1与检测筒3之间的连通。

实施例3，在实施例2的基础上，参照附图9所示，驱动装置包括：我们在过滤箱7内转动安装有与承载板为螺纹配合的第一丝杠20且第一丝杠20向上穿出过滤箱7，参照附图7、12所示，第一丝杠20穿出过滤箱7一端经蜗轮蜗杆传动装置37连接有第一皮带轮组21且第一皮带轮组21连接有固定安装在过滤箱7上的电机22，当需要使得滤网8向上移动时，我们通过电机22控制器实现控制电机22启动并且通过第一皮带轮组21带动蜗轮26蜗杆25传动装置进而实现带动第一丝杠20转动的效果，第一丝杠20转动进而实现带动承载杆9向上移动，当电机22带动承载杆9向上移动至如附图11中所示位置时，此时电机22控制器控制电机22停止工作（电机22控制器是通过主动工作来控制电机22按照设定的方向、速度、角度、响应时间进行工作的集成电路）；

当完成对滤网8的清洗后，我们通过电机22控制器控制电机22翻转并且带动承载杆9向下移动至如附图9中所示位置时，电机22控制器控制电机22停止工作。

实施例4，在实施例3基础上，参照附图5所示，较好的，我们将过滤箱7底壁设置为斜面且斜面靠近检测筒3一端较低，斜面的设置使得被滤网8过滤下来的杂质，会沿着斜面向过滤箱7较低位置处聚集，并且我们在设置排污阀门12的时候使得其设置在斜面较低位置一端（便于被过滤下来的杂质经排污阀门12向外排出），如附图5中所示；

我们在过滤箱7内沿着斜面延伸方向滑动安装有刮板23且刮板23下端面抵触于斜面上，初始时，刮板23处于远离排污阀门12一端，如附图5所示，当我们需要对滤网8进行清理时（我们首先需要将排污阀门12以及密封盖11打开，排污阀门12打开后位于过滤箱7内的水会向外排出），我们启动电机22并且通过电机22带动第二丝杠24，第二丝杠24转动进而实现带动与之螺纹配合安装的刮板23沿着斜面向下移动，从而实现将位于斜面上的被过滤下来的杂质向排污阀门12位置转移，在电机22启动工作的同时，电机22同步带动与第二丝杠24一体设置的蜗杆25转动（第二丝杠24置于过滤箱7外部分同轴心一体设置有蜗杆25），蜗杆25转动进而带动与之配合的蜗轮26转动，参照附图10所示，蜗轮26转动进而带动与之连接的第二皮带轮组27转动，由于第二皮带轮组27与第一皮带轮组21连接，进而实现同步带动第一皮带轮组21转动的效果，我们在设置的时候，使得当电机22驱动第二丝杠24实现将刮板23又初始位置移动至靠近排污阀门12位置处时，刚好通过第一皮带轮组21带动承载杆9由初始位置向上移动至如附图11中所示位置，即，当刮板23实现将沉淀在斜面上的杂质全部转移至排污阀门12位置处时，刚好同步带动承载杆9移动至如附图11中所示位置，此时，维护人员可同步实现对滤网8的清洗以及杂质的清理，大大提高了对过滤箱7的清理效率；

同样当需要将该杂质复位时，我们只需要通过电机22控制器控制电机22翻转，实现将承载杆9从如附图11所示位置再次移动至初始位置时，同步实现将刮板23移动至初始位置。

实施例5，在实施例1的基础上，参照附图3所示，液位计包括固定安装在检测筒3顶壁的承载柱28且承载柱28内贯穿固定安装有置于检测筒3内的电极管29，所述承载板上端固定有变送器30且电极管29上端与变送器30连接，我们在设置的时候使得电极管29与承载柱28连接部位进行绝缘处理，变送器30电性连接有外接电源；

关于液位计的工作原理以及其和锅炉1的连接方式均为现有技术并且本领域技术人员在参照现有技术的前提下是可以轻易得到的，加之液位计的工作原理以及锅炉1汽包与液位计的连接方式不是本方案的改进点，故在此不再对其原理和连接方式做过多的描述。

实施例6，在实施例5的基础上，较好的，参照附图3所示，我们在过滤箱7面向检测筒3一侧经Z形管31与检测筒3连通且Z形管31置于检测筒3内部分纵向两侧壁设置有矩形孔32，参照附图4所示，过滤箱7面向检测筒3一侧连通有Z形管31并且Z形管31另一端伸入至检测筒3，我们在设置Z形管31的时候使得其伸入至检测筒3内一端的高度低于电极管29下端（如附图3所示），为了避免水流进入至检测筒3内时，对电极管29产生冲击（对电极管29产生损害），从而影响水位的监测，过滤箱7中的水最终经设置于Z形杆上的矩形孔32进入至检测筒3中；

我们在Z形管31置于检测筒3外部分设置有单向阀，用于当对其中一个过滤箱7进行清理时，放置检测筒3内的水，回流至过滤箱7内，妨碍对过滤箱7的清理。

实施例7，在实施例6的基础上，参照附图8所示，我们在Z形管31置于检测筒3外一端内部设置有阶梯圆腔33且阶梯圆腔33靠近过滤箱7一侧直径较小（即，阶梯圆腔33远离过滤箱7一端直径较大），参照附图7所示，单向阀包括轴向滑动安装于阶梯圆腔33内的阀门圆板34且阀门圆板34面向检测筒3一端上下两侧与Z形管31之间连接伸缩弹簧35（我们在设置伸缩弹簧35的时候，选用弹性系数较小的弹簧），所述阀门圆板34直径介于阶梯圆腔33的两部分圆腔直径之间，当水从过滤箱7向检测筒3内流动时，在水流的冲击作用下，使得阀门圆板34朝着远离过滤箱7的方向一端并且使得伸缩弹簧35被压缩，此时，阶梯圆腔33两端直径不同部分处于连通状态，即，此时过滤箱7中的水可以经Z形管31流入至检测筒3内，当该过滤箱7需要清理时（此时水经另一个过滤箱7进入至检测筒3实现锅炉1与检测筒3之间的连通），过滤箱7内的水已经被放空，此时检测筒3的水会迫使阀门圆板34朝着靠近过滤箱7的方向移动进而使得阀门圆板34抵触于阶梯圆腔33直径较小部分的端面上，实现将阶梯圆腔33两端直径不同部分的隔断，即，此时Z形管31处于不通状态，进而可有效防止检测筒3内的水回流至处于待清洗状态的过滤箱7内。

该汽包液位计在水侧连接管4与检测筒3之间设置有过滤箱7可实现对进入至检测筒3内水的过滤，而且，本方案中设置有两个过滤箱7并且可根据需要通过调节筒5可实现控制水流经不同过滤箱7进入至检测筒3，由此一来当其中一个过滤箱7需要清理时，通过调节筒5实现将水经另一过滤箱7进入至检测筒3，至此，实现了对锅炉1汽包液位的不间断检测，进一步提高了整个装置运转的可靠性；

较好的，我们在过滤箱7底部设置有排污阀门12并且在过滤箱7底壁上设置有刮板23，当我们需要对滤网8进行清洗或者更换时，我们通过驱动装置带动滤网8向上移动并且穿出过滤箱7，与此同时驱动装置同步带动刮板23沿着过滤箱7底壁移动进而使得沉淀在底壁上过滤杂质向外刮出过滤箱7，提高了清洗效率的同时也减轻了维护工作人员的负担。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带过滤装置的锅炉汽包液位计，包括锅炉（1）且锅炉（1）横向一侧上端经汽侧连接管（2）连通有检测筒（3），所述检测筒（3）内设置有液位计，其特征在于，所述锅炉（1）安装有汽侧连接管（2）一侧下端经水侧连接管（4）连通有调节筒（5）且调节筒（5）纵向两侧分别经S管（6）连通有过滤箱（7），所述调节筒（5）内设置有控制阀门且该控制阀门可控制水流向不同的过滤箱（7）内，两所述过滤箱（7）面向检测筒（3）一侧与检测筒（3）连通，所述过滤箱（7）与检测筒（3）连接部位设置有滤网（8）且滤网（8）纵向一侧转动安装有竖向滑动安装于过滤箱（7）内侧壁上的承载杆（9），所述滤网（8）与承载杆（9）转动配合部位设置有扭簧（10）且承载板由固定于过滤箱（7）上的驱动装置驱动，所述过滤箱（7）顶壁可拆卸安装有与滤网（8）相对应的密封盖（11）且过滤箱（7）面向检测筒（3）一侧底部设置有排污阀门（12）。

2.根据权利要求1所述的一种带过滤装置的锅炉汽包液位计，其特征在于，所述控制阀门包括转动安装于调节筒（5）远离锅炉（1）一侧的控制圆板（13）且控制圆板（13）背离锅炉（1）一侧与调节筒（5）靠近检测筒（3）一侧壁紧密贴合，所述控制圆板（13）上设置有与S管（6）相配合的出水孔（14）且控制圆板（13）经与之一体连接的圆杆（15）转动安装于调节筒（5），所述圆杆（15）向外伸出调节筒（5）且伸出一端轴向滑动安装有调节柄（16），所述调节柄（16）与圆杆（15）之间连接有复位弹簧（17），所述调节柄（16）靠近检测筒（3）一端轴向两侧一体设置有限位杆（18）且调节筒（5）横向一侧壁上设置有与限位杆（18）滑动配合的限位筒（19）。

3.根据权利要求2所述的一种带过滤装置的锅炉汽包液位计，其特征在于，所述驱动装置包括：过滤箱（7）内转动安装有与承载板为螺纹配合的第一丝杠（20）且第一丝杠（20）向上穿出过滤箱（7），所述第一丝杠（20）穿出过滤箱（7）一端经蜗轮蜗杆传动装置（37）连接有第一皮带轮组（21）且第一皮带轮组（21）连接有固定安装在过滤箱（7）上的电机（22）。

4.根据权利要求3所述的一种带过滤装置的锅炉汽包液位计，其特征在于，所述过滤箱（7）底壁设置为斜面且斜面靠近检测筒（3）一端较低，所述排污阀门（12）设置在斜面较低一端位置处，所述斜面上滑动安装有刮板且刮板螺纹配合有转动安装于过滤箱（7）上的第二丝杠（24），所述第二丝杠（24）经电机（22）驱动且第二丝杠（24）置于过滤箱（7）外一端一体设置有蜗杆（25），所述蜗杆（25）配合有转动安装于过滤箱（7）外壁的蜗轮（26）且蜗轮（26）经第二皮带轮组（27）与第一皮带轮组（21）连接。

5.根据权利要求1所述的一种带过滤装置的锅炉汽包液位计，其特征在于，所述液位计包括固定安装在检测筒（3）顶壁的承载柱（28）且承载柱（28）内贯穿固定安装有置于检测筒（3）内的电极管（29），所述承载板上端固定有变送器（30）且电极管（29）上端与变送器（30）连接。

6.根据权利要求5所述的一种带过滤装置的锅炉汽包液位计，其特征在于，所述过滤箱（7）面向检测筒（3）一侧经Z形管（31）与检测筒（3）连通且Z形管（31）置于检测筒（3）内部分纵向两侧壁设置有矩形孔（32），所述Z形管（31）置于检测筒（3）外部分设置有单向阀。

7.根据权利要求6所述的一种带过滤装置的锅炉汽包液位计，其特征在于，所述单向阀包括：Z形管（31）置于检测筒（3）外一端内部设置有阶梯圆腔（33）且阶梯圆腔（33）靠近过滤箱（7）一侧直径较小，所述单向阀包括轴向滑动安装于阶梯圆腔（33）内的阀门圆板（34）且阀门圆板（34）面向检测筒（3）一端上下两侧与Z形管（31）之间连接伸缩弹簧（35），所述阀门圆板（34）直径介于阶梯圆腔（33）的两部分圆腔直径之间。

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