CN219399177U - 一种污泥除渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污泥除渣机，包括池体，所述的池体中设置有除渣筒组件，所述的除渣筒组件包括除渣筒体，所述的除渣筒体上均匀设置有若干组与池体相通的过滤孔，所述的除渣筒体中转动设置有传动轴，所述传动轴的外壁上呈螺旋状绕设有推送叶片；所述池体的一侧连接有进水管，另一侧连接有出水管，所述的进水管与除渣筒组件连接，所述除渣筒组件的一端设置有排渣口。本实用新型解决了传统的污泥除渣技术的缺陷。

Description

一种污泥除渣机

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种污泥除渣机。

背景技术

随着污水行业的不断发展，不少生活污水厂内进入脱水间的污泥中存在着垃圾，垃圾会堵塞板框机进泥通道，有几率造成相邻滤室偏压板框变形等严重事故。为了解决该问题，目前常见的有两种解决方案：一是有些污水厂在污泥储存池脱水机房进泥管路中增加了自制滤网。但由于渣物垃圾太多，隔几个小时就需要人工清理滤网一次，每次清理需要消耗数十分钟时间，人工清渣自动化程度低，人力成本高，另外污泥中垃圾夹带的固体颗粒等硬物质会增加泥泵、调理设备及网带等后续设备的的磨损，减少设备使用寿命。二是有些污水厂在污泥池与脱水机房之间的管路上增加污泥切割机，但污泥切割机运行能耗大，且不能阻挡尺寸较小的颗粒等硬物质，并且污泥切割机能耗高，易磨损，维护困难，拦截效率不高，无法处理硬质或尺寸较小的渣物及纤维物。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污泥除渣机，用于解决上述传统污泥除渣技术的缺陷问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种污泥除渣机，包括池体，所述的池体中设置有除渣筒组件，所述的除渣筒组件包括除渣筒体，所述的除渣筒体上均匀设置有若干组与池体相通的过滤孔，所述的除渣筒体中转动设置有传动轴，所述传动轴的外壁上呈螺旋状绕设有推送叶片；所述池体的一侧连接有进水管，另一侧连接有出水管，所述的进水管与除渣筒组件连接，所述除渣筒组件的一端设置有排渣口。

进一步地，所述的除渣筒体倾斜设置在池体中，所述的除渣筒体包括由低到高依次连接的滤筒管、变径管、等径管；所述的传动轴包括依次连接的毛刷段、变径段、等径段、光轴段、反推段、驱动连接段；所述的毛刷段位于滤筒管中，所述的变径段位于变径管中，所述的等径段、光轴段和反推段位于等径管中；所述的过滤孔设置在滤筒管的管壁上，所述的排渣口连接在等径管的下端，所述的驱动连接段连接至驱动装置。

进一步地，所述毛刷段的外壁上固定绕设有若干支柱，所述毛刷段上的推送叶片与支柱固定连接，所述毛刷段的推送叶片外侧设置有柱状毛刷。

进一步地，所述的变径管为锥型结构，其内径由大到小逐渐过渡，所述变径段上的螺槽深度也由大到小逐渐过渡。

进一步地，所述的光轴段上不设置推送叶片。

进一步地，所述反推段上推送叶片的螺旋方向与毛刷段、变径段、等径段、光轴段上推送叶片的螺旋方向相反。

进一步地，所述的池体中设置有溢流墙，所述的溢流墙将池体分隔成两个腔室，所述的溢流墙底部设置有排放孔；所述的进水管组和除渣筒体在第一腔室中，所述的出水管在第二腔室中。

进一步地，所述进水管的上端连接有垂直溢流管，所述的垂直溢流管中设置有栏渣斜板，所述的栏渣斜板上开设有若干通水孔；所述池体的盖板上设置有液位传感器，所述的液位传感器伸入垂直溢流管中，所述的液位传感器连接至控制系统。

进一步地，所述的除渣筒体上套设有卡箍，所述的卡箍铰接在池体外侧的斜面上，所述的除渣筒体靠近池体斜面的一侧设置有撑杆。

进一步地，所述进水管的出口处固定设置有第一法兰，所述除渣筒组件的进口处固定设置有第二法兰，所述的第二法兰上相对第一法兰的一侧固定设置有缓冲胶垫，所述第二法兰的外侧还设置有定位弧板。

本实用新型的有益效果：本实用新型污泥除渣机维护简单，能充分利用特殊结构的除渣筒组件对污水和渣物进行过滤，使得除渣筒组件更不易堵塞，使用寿命更长。同时通过液位传感器控制设备运行，减少设备运行时长，降低易损件的磨损，在减少能耗的同时大大提高了易损件的使用寿命，减少维护频率。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种污泥除渣机的结构图。

图2为本实用新型一种污泥除渣机处于维护状态的结构图。

图3为本实用新型一种污泥除渣机的侧视图。

图4为本实用新型中除渣筒组件的结构图。

图5为图1的A-A截面图。

图6为图1的Ⅰ部分结构放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种污泥除渣机，包括池体1，所述的池体1为倒梯形结构，所述的池体1中设置有除渣筒组件，所述的除渣筒组件包括除渣筒体21，所述的除渣筒体21上均匀设置有若干组与池体1相通的过滤孔，所述的除渣筒体21中转动设置有传动轴22，所述传动轴22的外壁上呈螺旋状绕设有推送叶片；所述池体1的一侧连接有进水管4，另一侧连接有出水管6，所述的进水管4与除渣筒组件2连接，所述除渣筒组件2的一端设置有排渣口23。所述池体1的上端安装有两块带合页的活动盖板13，以便于维护时打开使用。设备安装完毕后，池体1的所有缝隙均有橡胶密封。

优选地，结合上述方案，如图4所示，为了实现更好的除渣效果，所述的除渣筒体21倾斜设置在池体1中，所述的除渣筒体21包括由低到高依次连接的滤筒管211、变径管212、等径管213；所述的传动轴22包括依次连接的毛刷段221、变径段222、等径段223、光轴段224、反推段225、驱动连接段226；所述的毛刷段221位于滤筒管211中，所述的变径段222位于变径管212中，所述的等径段223、光轴段224和反推段225位于等径管213中；所述的过滤孔设置在滤筒管211的管壁上，所述的排渣口23连接在等径管213的下端，所述的驱动连接段226连接至驱动装置3。所述的驱动装置3为驱动电机带动驱动连接段226旋转，从而带动整个传动轴22旋转。

优选地，结合上述方案，如图5所示，为了能增加毛刷段221的过流能力，可将毛刷段221上的推送叶片宽度设置成较窄，所述毛刷段221的外壁上固定绕设有若干支柱2211，所述毛刷段221上的推送叶片与支柱2211固定连接；为了能及时将过滤孔清理干净，防止渣物堵塞过滤孔，所述毛刷段221的推送叶片外侧设置有柱状毛刷2212；同时所述的传动轴22相对进水管4的一端为锥型，以减少进料阻力。

优选地，结合上述方案，如图4所示，所述的变径管212为锥型结构，其内径由大到小逐渐过渡，所述变径段222上的螺槽深度也由大到小逐渐过渡。该设计可以有利于渣物含水率的降低，使空间缩小并提升压缩效果，同时能降低除渣筒组件的重量和生产成本。

优选地，结合上述方案，如图4所示，为了降低渣物含水率，所述的光轴段224上不设置推送叶片。为了便于观察排渣情况，所述等径管213上位于光轴段224的位置还设置有可拆卸的观察窗26。

优选地，结合上述方案，为了促进渣物卸料，更利于渣物从排渣口23中排出，如图4所示，所述反推段225上推送叶片的螺旋方向与毛刷段221、变径段222、等径段223、光轴段224上推送叶片的螺旋方向相反。

优选地，结合上述方案，所述的池体1中设置有溢流墙11，所述的溢流墙11将池体1分隔成两个腔室，所述的溢流墙11底部设置有排放孔111；所述的进水管组4和除渣筒体21在第一腔室中，所述的出水管5在第二腔室中。从除渣筒体21的滤筒管211过滤后的污水需上涨至溢流墙11的高度，才能溢流至第二腔室中，并从出水管6排出，而溢流墙11的高度刚好高于安装后滤筒管211的顶部。在溢流墙11的液位保持下，滤筒管211完全浸没，滤筒管211管壁上所有的过滤孔流速较小且均衡，使得滤筒管211更不易堵塞，使用寿命更长。同时，所述溢流墙11底部的排放孔111处于常开状态，其设计需满足即使在系统低负荷运行时，排放孔111也无法同步排走所有的水流量，水位依旧会上涨至溢流墙11的顶部。该排放孔111的作用是及时排出泥水密度较大且易沉底的组分，防止滤筒管211的下方流道堵塞，使泥水排出持久通畅。

优选地，结合上述方案，为了防止设备故障堵塞造成污水四溢，所述进水管4的上端连接有垂直溢流管5，所述的垂直溢流管4连接至池体1的内部。为了避免过多渣物通过溢流流入后端，所述的垂直溢流管5中设置有栏渣斜板51，所述的栏渣斜板51上开设有若干通水孔；为了便于检测栅前液位，所述的池体1上位于垂直溢流管5上方的位置安装有可拆卸的盖板12，所述池体1的盖板12上设置有液位传感器7用于控制设备的运行，所述的液位传感器7伸入垂直溢流管5中，所述的液位传感器7连接至控制系统。

优选地，结合上述方案，为了便于将除渣筒组件进行旋转，将其易损部分提升至池体1外，所述的除渣筒体21上套设有卡箍24，所述的卡箍24铰接在池体1外侧的斜面上，为了便于除渣筒组件旋转后的限位支撑，所述的除渣筒体21靠近池体1斜面的一侧设置有撑杆25。同时，为了稳固除渣筒体21的安装就位状态和检修状态，所述除渣筒体21与所述池体1的铰接处还可额外设置两个安装孔位，该安装孔位可用于拧入固定螺栓，下方的孔位用于在除渣筒体21就位状态下安装固定螺栓，上方的孔位用于在设备检修状态下安装固定螺栓。

优选地，结合上述方案，如图6所示，所述进水管4的出口处固定设置有第一法兰41，所述除渣筒组件2的进口处固定设置有第二法兰27，为了除渣筒组件2能准确定位安装并与进水管4对接，并且在安装就位时减少刚性碰撞，所述的第二法兰27上相对第一法兰41的一侧固定设置有缓冲胶垫28，所述第二法兰27的外侧还设置有定位弧板29。

本实用新型的原理：

在设备工作时，污水从进水管4流入除渣筒体21的滤筒管211内，在滤筒管211的过滤作用下，过滤后的污水通过滤筒管211管壁上的过滤孔流入池体1的第一腔室中，并从溢流墙11翻越至池体1的第二腔室内，再从出水管6中排出；被所述滤筒管211拦截下来的渣物随着驱动装置3带动传动轴22和推送叶片旋转的提升作用下，逐渐往排渣口23方向运动并排出；渣物在提升过程中会因传动轴22存在一部分光轴段224而失去推送叶片的提升作用，因此渣物会在此段堆积，并在渣物互相挤压和重力的双重作用下逐渐降低含水率，最后从排渣口23排出的渣物只有较低的含水率。而含固率低于4％的污泥在不断流入进水管4的同时，也会涌入垂直溢流管5中，并随着设备运行状况变化液位在垂直溢流管5中上下浮动，通过液位传感器6检测液位的浮动，并设置高、中、低三个液位。当处于低液位时，控制设备处于待机状态；当到达中液位时，设备立即开启；当液位回到低液位并保持30秒时，则设备恢复待机状态；当液位达到高液位时，则立即停止设备并发出报警信号。通过液位对设备进行相应的控制可大大减少设备使用频率，延长设备使用寿命。

在需要维护，将设备停机，打开池体上方的活动盖板13，拧松铰接处的下方孔位中的固定螺栓，徒手下压除渣筒体21的右侧，待除渣筒体21缓慢旋转至撑杆25触碰到池体1的斜面后停止下压，将固定螺栓安装在铰接处的上方孔位，此时除渣筒体21的滤筒管211部分已提升至池体1外，拆除滤筒管211，将其清洗干净并检查是否破损，如破损严重则更换新的滤筒管211；同时拆除滤筒管211后即可检查柱状毛刷2212的磨损情况，如磨损严重则拆除用于固定柱状毛刷2212的推送叶片，更换新的推送叶片。整个维护过程较为简单，无需额外的专业工具、无需拆卸设备主体结构、无需停水，打开活动盖板以单人的力量便能将设备调整至检修状态并完成易损件的更换。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“垂直”、“底”、“内”、“外”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实刷新型要求的保护范围之内。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥除渣机，其特征是，包括池体(1)，所述的池体(1)中设置有除渣筒组件，所述的除渣筒组件包括除渣筒体(21)，所述的除渣筒体(21)上均匀设置有若干组与池体(1)相通的过滤孔，所述的除渣筒体(21)中转动设置有传动轴(22)，所述传动轴(22)的外壁上呈螺旋状绕设有推送叶片；所述池体(1)的一侧连接有进水管(4)，另一侧连接有出水管(6)，所述的进水管(4)与除渣筒组件(2)连接，所述除渣筒组件(2)的一端设置有排渣口(23)。

2.根据权利要求1所述的污泥除渣机，其特征是，所述的除渣筒体(21)倾斜设置在池体(1)中，所述的除渣筒体(21)包括由低到高依次连接的滤筒管(211)、变径管(212)、等径管(213)；所述的传动轴(22)包括依次连接的毛刷段(221)、变径段(222)、等径段(223)、光轴段(224)、反推段(225)、驱动连接段(226)；所述的毛刷段(221)位于滤筒管(211)中，所述的变径段(222)位于变径管(212)中，所述的等径段(223)、光轴段(224)和反推段(225)位于等径管(213)中；所述的过滤孔设置在滤筒管(211)的管壁上，所述的排渣口(23)连接在等径管(213)的下端，所述的驱动连接段(226)连接至驱动装置(3)。

3.根据权利要求2所述的污泥除渣机，其特征是，所述毛刷段(221)的外壁上固定绕设有若干支柱(2211)，所述毛刷段(221)上的推送叶片与支柱(2211)固定连接，所述毛刷段(221)的推送叶片外侧设置有柱状毛刷(2212)。

4.根据权利要求2所述的污泥除渣机，其特征是，所述的变径管(212)为锥型结构，其内径由大到小逐渐过渡，所述变径段(222)上的螺槽深度也由大到小逐渐过渡。

5.根据权利要求2所述的污泥除渣机，其特征是，所述的光轴段(224)上不设置推送叶片。

6.根据权利要求2所述的污泥除渣机，其特征是，所述反推段(225)上推送叶片的螺旋方向与毛刷段(221)、变径段(222)、等径段(223)、光轴段(224)上推送叶片的螺旋方向相反。

7.根据权利要求1所述的污泥除渣机，其特征是，所述的池体(1)中设置有溢流墙(11)，所述的溢流墙(11)将池体(1)分隔成两个腔室，所述的溢流墙(11)底部设置有排放孔(111)；所述的进水管(4)和除渣筒体(21)在第一腔室中，所述的出水管(6)在第二腔室中。

8.根据权利要求1所述的污泥除渣机，其特征是，所述进水管(4)的上端连接有垂直溢流管(5)，所述的垂直溢流管(5)中设置有栏渣斜板(51)，所述的栏渣斜板(51)上开设有若干通水孔；所述池体(1)的盖板(12)上设置有液位传感器(7)，所述的液位传感器(7)伸入垂直溢流管(5)中，所述的液位传感器(7)连接至控制系统。

9.根据权利要求1所述的污泥除渣机，其特征是，所述的除渣筒体(21)上套设有卡箍(24)，所述的卡箍(24)铰接在池体(1)外侧的斜面上，所述的除渣筒体(21)靠近池体(1)斜面的一侧设置有撑杆(25)。

10.根据权利要求1所述的污泥除渣机，其特征是，所述进水管(4)的出口处固定设置有第一法兰(41)，所述除渣筒组件(2)的进口处固定设置有第二法兰(27)，所述的第二法兰(27)上相对第一法兰(41)的一侧固定设置有缓冲胶垫(28)，所述第二法兰(27)的外侧还设置有定位弧板(29)。