CN204973255U - 一种纤维滤布过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维滤布过滤器，包括密闭的圆柱形壳体、驱动装置、纤维滤布、过滤转筒、集泥斗、反洗装置；集泥斗安装在壳体内的下部；过滤转筒竖直设置在壳体内的上部；过滤转筒为中空圆柱形，过滤转筒的侧壁上设有若干过水孔，过滤转筒侧壁外表面上敷设有纤维滤布；驱动装置安装在壳体上端面上，驱动装置连接过滤转筒；反洗装置安装在壳体内过滤转筒旁边。本实用新型提出的纤维滤布过滤器，通过将过滤盘片设置在壳体内，避免了受到外界环境的影响，由于过滤转筒立式设置，占地面积小、投资低、传动机构简单、驱动装置功率低，能耗省。本实用新型提出的纤维滤布过滤器适应性强，易于安装和施工，适应各种场合的过滤工况。

Description

一种纤维滤布过滤器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种过滤器。

背景技术

目前，绝大多数城镇污水处理厂污水都是经过一级处理或二级处理后排入河流，如用于饮用水、景观用水、绿地灌溉等用途还需要进行深度处理。现有技术中可达到相同效果的有各种砂滤系统(例如V型滤池、石英砂过滤器、连续流砂过滤器等)、半浸式不锈钢滤布过滤器、转盘滤布过滤器、纤维束过滤器等。

使用常规的砂滤存在如下的问题：滤池的滤料水平布置，设备的占地面积很大，反冲洗强度大，气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机，还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂，投资高，自动控制系统极为庞大复杂。另外，水头损失高，能量损失大，运行费用高。

现有的半浸式不锈钢过滤器因半浸式设计，有过滤面积小，占地面积大，反冲洗频繁，反冲洗水头高。而且不锈钢滤网容易堵塞及破损，故障率较高，应用也逐渐减少。

目前市场也有各种类型的滤布过滤器，即在横轴上安装多个立式滤盘(方形、正多边形或者圆形)组成的滤布过滤器，该纤维滤布过滤器也存在以下不足：

1、该转盘过滤器水平转轴横置，水平轴上还需开多个过水孔，长度达到5～8米，承受很大的挠度，导致水平轴钢管壁厚度很大，加工精度要求很高，内部需要制作构件作为加强筋，加工复杂，并且构件增加设备成本。

2、该滤布过滤器的滤布在过滤工况下，对半编织过滤纤维呈倒伏状态，并且倒伏状态不一致，加之滤池内水流紊流的影响，致使滤布纤维组成的过滤面不均匀，局部松散、局部致密，易造成过滤的不均匀，过滤层的松散会使黏附性很强的悬浮物进入滤布基布层，反洗装置无法去除，长期积累导致滤布产生死角并逐步扩散，导致过流量减小，过滤阻力增加。

3、该滤布过滤器减速电机驱动，链轮、链条传动，链轮和链条都需要浸泡在水中，对于其材质选择和加工精度要求较高，链轮及链条系统的维护频繁，因传动效率损失，运行能耗较高。

4、该滤布过滤器过滤滤布不宜暴露在阳光中直晒，不宜设置在户外风沙、灰尘场所，一般需要设置在厂房中，进行保温、防晒、防沙尘。厂房的建设会使整个系统的造价较高。

5、针对于中小型污水处理厂，该过滤设备需要土建配合，整套系统无法便捷移动，缺乏灵活性，无法作为临时设备应急使用，无法成批量生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种不受外界环境影响、占地面积小的纤维滤布过滤器。

本实用新型的技术方案是：一种纤维滤布过滤器，包括壳体、驱动装置、纤维滤布、过滤转筒、集泥斗、反洗装置；所述壳体为密闭的中间为空的圆柱形壳体；所述集泥斗安装在壳体内的下部；过滤转筒竖直设置在壳体内的上部，过滤转筒位于集泥斗的正上方；所述过滤转筒为中空圆柱形，过滤转筒的侧壁上设有若干过水孔，过滤转筒侧壁外表面上包裹有纤维滤布；驱动装置安装在壳体上端面上，驱动装置连接过滤转筒；反洗装置安装在壳体内过滤转筒旁边；壳体上设有进水口、壳体出水口、排泥阀和反洗出水口；过滤转筒底部设有出水口，集泥斗底端设有排泥口，壳体出水口通过管道与过滤转筒底部出水口相连，排泥阀通过管道与集泥斗底端排泥口相连，反洗出水口通过管道与反洗装置相连。

所述纤维滤布过滤器还包括自动控制柜和安装在壳体上的压力传感器，所述压力传感器、反洗装置和驱动装置均连接自动控制柜。

所述集泥斗为开口向上的倒圆锥体形的漏斗状；过滤转筒为两端密封中间为空的圆柱体形，集泥斗的开口顶端面直径大于过滤转筒的直径。

所述过滤转筒为由水平冲孔金属板制成的集水转鼓，所述反洗装置能与纤维滤布相贴合。

所述驱动装置包括驱动电机；壳体上反冲洗口处设有反冲洗阀。

所述纤维滤布包括底布和对折编织在底布中的束状纤维，束状纤维由尼龙和腈纶混纺而成的纤维织成。

所述壳体由钢制反应槽和可拆卸的玻璃纤维防护罩组成，采用全密封结构。

本实用新型提出的纤维滤布过滤器，通过将过滤盘片(过滤转筒)设置在壳体内，避免了受到外界环境的影响，由于过滤转筒立式设置，节约了占地面积，整个过滤系统(纤维滤布过滤器)的占地面积小、投资低、传动机构简单、驱动装置功率低，能耗省。本实用新型提出的纤维滤布过滤器适应性强，易于安装和施工，适应各种场合的过滤工况。

本实用新型中的纤维滤布，在过滤过程中形成致密的纤维层，具有优良的分离特性。在清洗过程中，纤维在反洗中简单地清理，使残留的固体容易被去除。这种改进的纤维滤布过滤技术使得它可以使用非常细的纤维实现相应的高分离效率，同时也实现高液压的过流量，应对极端高峰负荷并能实现最小的反冲洗量能力。

本实用新型应用广泛，可适用于固体分离后的工业废水的化学/物理处理、紫外线消毒前的预过滤、膜处理前的预过滤、活性炭滤池预过滤、地表水源水的预过滤、循环水处理、腐蚀性介质过滤等。

本实用新型纤维滤布过滤器连续过滤，系统反洗的时候仍然可以进行过滤，过滤效率高。纤维过滤在加压系统的安装，可高通量、高固体法运行。各种不同精度类型纤维滤布，匹配到特定的应用场合。运营维护成本低，每年不到10小时的维护时间。

本发明纤维滤布过滤器不受外界环境影响、运行稳定、投资省、能耗低、做工精细、结构简单、运行费用低、占地面积小、方便维护、移动便捷、灵活性强，能作为临时设备应急使用，能实现成批量生产。本发明中的纤维滤布过滤器安装简单、使用方便，一体化的设计无需任何辅助配件，自动运行、布置灵活。实现过滤工艺的出水水质稳定，达到国家标准要求，真正的实现了低碳、节能运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的纤维滤布过滤器的结构示意图。

图中：1——驱动电机，2——壳体，3——过滤转筒，4——纤维滤布，5——进水口，6——壳体出水口，7——排泥口，8——集泥斗，9——反洗装置，10——反洗出水口，11——压力传感器。

具体实施方式

如图1所示，一种纤维滤布过滤器，包括驱动装置(包括驱动电机1)、密闭的圆柱形壳体2、过滤转筒3、纤维滤布4、进水口5、壳体出水口6、壳体排泥口7(排泥口处设排泥阀)、集泥斗8、反洗装置9、反洗出水口10(反洗出水口处设反冲洗阀)、压力传感器11。

壳体内腔中竖直设有过滤转筒，过滤转筒为中空圆柱形，圆柱形过滤转筒侧壁上开设过水孔，过滤转筒外包裹纤维滤布，过滤转筒底部设出水口与壳体出水口连接。过滤转筒还与驱动装置连接，由驱动装置带动过滤转筒转动。

过滤转筒为水平冲孔金属板制成的集水转鼓，并装配与纤维滤布贴合的反洗装置来除纤维滤布所捕获的大颗粒悬浮物，从而达到过滤的作用，反吸所产生的反洗水由反洗出水口排出。反洗的同时，驱动装置带动过滤转筒转动，达到360°过滤转筒反洗的效果。

过滤转筒上所包裹的纤维滤布由束状纤维对折编织到底布中制成，束状纤维由尼龙和腈纶混纺而成的纤维织成，束状纤维的主要优点是在过滤状态纤维滤布的表层形成密集纤维层，精细而又紧密的表面滤层能将介质中的各种固体悬浮物拦截在外面，同时纤维根部的空隙又能使过滤液经间隙顺利通过纤维滤布并进入滤腔内排出，可以大幅减少纤维滤布的阻力损失，而且能使过滤系统的精细度提高；纤维滤布可以根据不同的工况和出水要求选择不同束径和不同长度的束状纤维。

纤维滤布过滤器与常规滤布过滤系统不同，该过滤转筒不是水平安装在一个开放的容器中，而是垂直设置于壳体这一压力容器中。

纤维滤布过滤器待过滤的液体通过过滤布从外到内，通过这一过程，悬浮固体被保留在滤布上。滤液然后从转筒的内部流动到出口。随着悬浮固体的增加，在纤维滤布上，液压阻力穿过纤维滤布，从而使密闭壳体的压力增大。一旦这种压力达到预设高压值，过滤器清洗周期将开始。过滤转筒慢慢转动，同时反冲洗阀打开。反洗期间，滤液被迫通从纤维滤布内部穿越至外部，纤维滤布得到清洗。过滤转筒压力将至预设的低压值，反洗停止，转筒停止转动。

纤维滤布过滤器设底部集泥斗，过滤过程中大部分悬浮物在重力作用下沉降至集泥斗，定期开启排泥阀，排至系统(纤维滤布过滤器)之外。

纤维滤布过滤器本体(壳体)由经过防腐处理的钢制反应槽和可拆卸的玻璃纤维防护罩组成，使用寿命长，全密封设计，无臭气和气溶胶泄露，防止二次污染。纤维滤布过滤器在机器上配自动控制柜，通过安装在壳体上的压力传感器来实现定期反洗。壳体为全密封结构，壳体为两端密闭中间为空的筒状。

本实用新型是一种组合式一体化污水处理装置。

具体工作状态和过程描述如下：待过滤液体由进水口5进入处理装置(纤维滤布过滤器)，在静压力的作用下待过滤液体从外到内穿过包裹在过滤转筒3上的纤维滤布4，在通过的过程中，固体被保留在纤维滤布4上。然后滤液从过滤转筒3的内部流动到出水口6，达到净化过滤的作用。随着纤维滤布4上悬浮固体的聚集，穿过纤维过滤布4液压阻力增加，从而使壳体2的内部压力增大。一旦这种压力达到系统设置的最高压力值，压力传感器将检测到的压力值信号传递到自动控制柜，自动控制柜接收到该信号后，启动反洗装置和驱动装置开始反洗工序，过滤器清洗周期开始。过滤转筒3在驱动电机1的驱动下慢慢转动，同时反洗装置9打开，反洗装置在反吸泵的作用下产生负压，对过滤转筒3上包裹的纤维滤布4进行表面抽吸，过滤转筒中的部分滤后液在纤维滤布内逆向穿越，从而去除纤维滤布4表面的悬浮物，达到清洗的作用。随着纤维滤布上悬浮物被逐渐清洗，壳体2内部压力减小，压力降低至预设的低压值时，反洗装置9停止，过滤转筒3停止转动，系统重新恢复到静止过滤状态。过滤过程中大部分悬浮物在重力作用下沉降至锥形集泥斗8，定期开启排泥阀，通过排泥口排至系统(纤维滤布过滤器)之外。整个反冲洗过程大约持续2～3分钟，在清洗过程中过滤不中断。在过滤系统低负荷运行时，纤维滤布的清洗也可以按时间控制启动，一般每隔2小时反洗一次。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围不限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纤维滤布过滤器，包括壳体、驱动装置、纤维滤布、过滤转筒，其特征是，还包括集泥斗、反洗装置；所述壳体为密闭的中间为空的圆柱形壳体；所述集泥斗安装在壳体内的下部；过滤转筒竖直设置在壳体内的上部，过滤转筒位于集泥斗的正上方；所述过滤转筒为中空圆柱形，过滤转筒的侧壁上设有若干过水孔，过滤转筒侧壁外表面上包裹有纤维滤布；驱动装置安装在壳体上端面上，驱动装置连接过滤转筒；反洗装置安装在壳体内过滤转筒旁边；壳体上设有进水口、壳体出水口、排泥阀和反洗出水口；过滤转筒底部设有出水口，集泥斗底端设有排泥口，壳体出水口通过管道与过滤转筒底部出水口相连，排泥阀通过管道与集泥斗底端排泥口相连，反洗出水口通过管道与反洗装置相连。

2.根据权利要求1所述的纤维滤布过滤器，其特征是，还包括自动控制柜和安装在壳体上的压力传感器，所述压力传感器、反洗装置和驱动装置均连接自动控制柜。

3.根据权利要求1所述的纤维滤布过滤器，其特征是，所述集泥斗为开口向上的倒圆锥体形的漏斗状；过滤转筒为两端密封中间为空的圆柱体形，集泥斗的开口顶端面直径大于过滤转筒的直径。

4.根据权利要求1所述的纤维滤布过滤器，其特征是，所述过滤转筒为由水平冲孔金属板制成的集水转鼓，所述反洗装置能与纤维滤布相贴合。

5.根据权利要求1所述的纤维滤布过滤器，其特征是，所述驱动装置包括驱动电机；壳体上反冲洗口处设有反冲洗阀。

6.根据权利要求1所述的纤维滤布过滤器，其特征是，所述纤维滤布包括底布和对折编织在底布中的束状纤维，束状纤维由尼龙和腈纶混纺而成的纤维织成。

7.根据权利要求1所述的纤维滤布过滤器，其特征是，所述壳体由钢制反应槽和可拆卸的玻璃纤维防护罩组成，采用全密封结构。