CN219411054U - 大型泵站自动缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型泵站自动缓冲装置。所述大型泵站自动缓冲装置包括：罐体，所述罐体上设置有水流缓冲机构、排泥机构和排水机构；所述水流缓冲机构包括进水口、两个安装块、两个圆形安装槽、转轴、多个弧形缓冲板和多个减速组件，所述进水口固定安装在罐体的外壁上，两个所述安装块均固定安装在罐体的内壁上，两个所述圆形安装槽分别开设在两个安装块相互靠近的一侧，所述转轴转动安装在两个圆形安装槽内，多个所述弧形缓冲板均固定安装在转轴上。本实用新型提供的大型泵站自动缓冲装置可以简单有效的对进水水流进行缓冲，降低其对罐体的冲击力，并便于对沉积的淤泥等杂物进行清理的优点。

Description

大型泵站自动缓冲装置

技术领域

本实用新型属于泵站技术领域，尤其涉及一种大型泵站自动缓冲装置。

背景技术

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称，泵站使用时，由于进水速度过快，对罐体的冲击较大，降低其使用寿命。

相关技术中，公开了一种具有水流缓冲机构的预制一体化泵站，所述玻璃钢罐的顶部设有检修口，所述玻璃钢罐的中部为检修平台，所述玻璃钢罐的下端一侧设有进水管，所述进水管外部套有提篮格栅，所述提篮格栅通过绳索与起吊器连接，所述起吊器的下方绳索上设有无线称重感应器，所述缓冲装置设置在进水管的输出端，所述分散装置设置在缓冲装置的下方，所述玻璃钢罐的下半部设有水泵导轨，所述水泵设置在水泵导轨上，所述水泵上连接有管道系统，所述玻璃钢罐的下半部一端设有液位检测装置，所述液位检测装置与plc控制器信号连接，其通过设置缓冲装置与分散装置，对水流速度进行有效缓冲，不至于因冲击力而对玻璃钢罐或水泵造成损坏。

但是，上述结构中还存在不足之处，其在使用时，不能够对罐体底部沉积的淤泥等杂质进行清理。

因此，有必要提供一种新的大型泵站自动缓冲装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对进水水流进行缓冲，降低其对罐体的冲击力，并便于对沉积的淤泥等杂物进行清理的大型泵站自动缓冲装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的大型泵站自动缓冲装置包括：罐体，所述罐体上设置有水流缓冲机构、排泥机构和排水机构；

所述水流缓冲机构包括进水口、两个安装块、两个圆形安装槽、转轴、多个弧形缓冲板和多个减速组件，所述进水口固定安装在罐体的外壁上，两个所述安装块均固定安装在罐体的内壁上，两个所述圆形安装槽分别开设在两个安装块相互靠近的一侧，所述转轴转动安装在两个圆形安装槽内，多个所述弧形缓冲板均固定安装在转轴上，所述减速组件包括伸缩槽、减速块和伸缩弹簧，所述伸缩槽开设在圆形安装槽的内壁上，所述减速块滑动安装在伸缩槽内，所述伸缩弹簧固定安装在伸缩槽的底部内壁上，所述伸缩弹簧的顶端与减速块的底部固定连接；

所述排泥机构包括出泥管、固定轴、螺旋叶和驱动电机，所述出泥管固定安装在罐体的外壁上，所述固定轴转动安装在出泥管的一侧内壁上，所述固定轴的一端延伸至罐体内，所述螺旋叶固定套设在固定轴上，所述驱动电机固定安装在罐体的内壁上，所述驱动电机的输出轴与固定轴的一端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述排水机构包括安装箱、过滤板、潜水泵和排水管，所述安装箱固定安装在罐体的内壁上，所述过滤板固定安装在安装箱内，所述潜水泵固定安装在安装箱的底部内壁上，所述排水管固定安装在潜水泵的出水端，所述排水管的一端延伸至罐体外。

作为本实用新型的进一步方案，所述罐体的顶部开设有多个透气孔，多个所述透气孔孔呈圆形均匀分布。

作为本实用新型的进一步方案，所述罐体的内壁上固定安装有水位检测装置，所述出泥管的底部固定安装有排泥管，所述排泥管上固定安装有阀门。

作为本实用新型的进一步方案，所述转轴上开设有多个弧形槽，所述减速块的一侧延伸至弧形槽内并与弧形槽相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述罐体内固定安装有密封箱，所述固定轴贯穿密封箱并与密封箱转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大型泵站自动缓冲装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置水流缓冲机构，使得能够简单有效的对进水进行缓冲，降低水流的冲击力；

2、本实用新型通过设置排泥机构，使得能够简单有效的排出罐体内沉积的淤泥等杂质；

3、本实用新型通过设置排水机构，使得能够简单有效的排出罐体内的水，并可进行过滤，避免杂质进入潜水泵内。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型大型泵站自动缓冲装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型大型泵站自动缓冲装置的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中水流缓冲机构结构示意图；

图4为本实用新型中安装块、圆形安装槽、转轴、弧形缓冲板、伸缩槽、减速块、伸缩弹簧和弧形槽的侧视剖视结构示意图。

图中：1、罐体；2、进水口；3、安装块；4、圆形安装槽；51、转轴；52、弧形缓冲板；6、伸缩槽；7、减速块；8、伸缩弹簧；9、出泥管；10、固定轴；11、螺旋叶；12、驱动电机；13、安装箱；14、过滤板；15、潜水泵；16、排水管；17、透气孔；18、水位检测装置；19、弧形槽；20、密封箱。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型大型泵站自动缓冲装置的整体结构示意图；图2为本实用新型大型泵站自动缓冲装置的正视剖视结构示意图；图3为本实用新型中水流缓冲机构结构示意图；图4为本实用新型中安装块、圆形安装槽、转轴、弧形缓冲板、伸缩槽、减速块、伸缩弹簧和弧形槽的侧视剖视结构示意图。大型泵站自动缓冲装置包括：罐体1，所述罐体1上设置有水流缓冲机构、排泥机构和排水机构；

所述水流缓冲机构包括进水口2、两个安装块3、两个圆形安装槽4、转轴51、多个弧形缓冲板52和多个减速组件，所述进水口2固定安装在罐体1的外壁上，两个所述安装块3均固定安装在罐体1的内壁上，两个所述圆形安装槽4分别开设在两个安装块3相互靠近的一侧，所述转轴51转动安装在两个圆形安装槽4内，多个所述弧形缓冲板52均固定安装在转轴51上，所述减速组件包括伸缩槽6、减速块7和伸缩弹簧8，所述伸缩槽6开设在圆形安装槽4的内壁上，所述减速块7滑动安装在伸缩槽6内，所述伸缩弹簧8固定安装在伸缩槽6的底部内壁上，所述伸缩弹簧8的顶端与减速块7的底部固定连接；

所述排泥机构包括出泥管9、固定轴10、螺旋叶11和驱动电机12，所述出泥管9固定安装在罐体1的外壁上，所述固定轴10转动安装在出泥管9的一侧内壁上，所述固定轴10的一端延伸至罐体1内，所述螺旋叶11固定套设在固定轴10上，所述驱动电机12固定安装在罐体1的内壁上，所述驱动电机12的输出轴与固定轴10的一端固定连接。

如图2所示，所述排水机构包括安装箱13、过滤板14、潜水泵15和排水管16，所述安装箱13固定安装在罐体1的内壁上，所述过滤板14固定安装在安装箱13内，所述潜水泵15固定安装在安装箱13的底部内壁上，所述排水管16固定安装在潜水泵15的出水端，所述排水管16的一端延伸至罐体1外；

通过设置排水机构，使得能够简单有效的排出罐体1内的水，并可进行过滤，避免杂质进入潜水泵15内。

如图1和图2所示，所述罐体1的顶部开设有多个透气孔17，多个所述透气孔17孔呈圆形均匀分布；

通过设置透气孔17，使得能够简单有效的排出罐体1内空气，降低罐体1内的压力。

如图1和图2所示，所述罐体1的内壁上固定安装有水位检测装置18，所述出泥管9的底部固定安装有排泥管，所述排泥管上固定安装有阀门；

通过设置水位检测装置18，使得能够简单有效的对罐体1内的水位进行监测，通过设置排泥管和阀门，使得能够便于排出沉积的淤泥等杂质。

如图2和图3所示，所述转轴51上开设有多个弧形槽19，所述减速块7的一侧延伸至弧形槽19内并与弧形槽19相适配；

通过设置弧形槽19，使得能够简单有效的与减速块7配合，提高其转动时的阻力，降低转轴51的转速，从而提高对水流的缓冲效果。

如图1所示，所述罐体1内固定安装有密封箱20，所述固定轴10贯穿密封箱20并与密封箱20转动连接；

通过设置密封箱20，使得能够简单有效的对驱动电机12进行防护，避免其进水损坏。

本实用新型提供的大型泵站自动缓冲装置的工作原理如下：

第一步骤：使用时，通过进水口2将水注入罐体1内，水流接触弧形缓冲板52后，弧形缓冲板52带动转轴51转动，转轴51带动弧形槽19转动，在弧形槽19、减速块7和伸缩弹簧8的配合下，会增大转轴51转动时的阻力，降低转轴51的转速，从而对水流进行缓冲；

第二步骤：启动潜水泵15,潜水泵15可以将罐体1内水通过排水管16排出，过滤板14可以对水进行过滤，避免杂质进入潜水泵15内，从而可以避免其损坏，提高其使用寿命；

第三步骤：启动驱动电机12,驱动电机12带动固定轴10转动，固定轴10带动螺旋叶11转动，螺旋叶11将罐体1内的淤泥等杂质输送至出泥管9内，打开阀门，从而可以通过排泥管排出出泥管9内的淤泥等杂质。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种大型泵站自动缓冲装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体上设置有水流缓冲机构、排泥机构和排水机构；

所述水流缓冲机构包括进水口、两个安装块、两个圆形安装槽、转轴、多个弧形缓冲板和多个减速组件，所述进水口固定安装在罐体的外壁上，两个所述安装块均固定安装在罐体的内壁上，两个所述圆形安装槽分别开设在两个安装块相互靠近的一侧，所述转轴转动安装在两个圆形安装槽内，多个所述弧形缓冲板均固定安装在转轴上，所述减速组件包括伸缩槽、减速块和伸缩弹簧，所述伸缩槽开设在圆形安装槽的内壁上，所述减速块滑动安装在伸缩槽内，所述伸缩弹簧固定安装在伸缩槽的底部内壁上，所述伸缩弹簧的顶端与减速块的底部固定连接；

所述排泥机构包括出泥管、固定轴、螺旋叶和驱动电机，所述出泥管固定安装在罐体的外壁上，所述固定轴转动安装在出泥管的一侧内壁上，所述固定轴的一端延伸至罐体内，所述螺旋叶固定套设在固定轴上，所述驱动电机固定安装在罐体的内壁上，所述驱动电机的输出轴与固定轴的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的大型泵站自动缓冲装置，其特征在于：所述排水机构包括安装箱、过滤板、潜水泵和排水管，所述安装箱固定安装在罐体的内壁上，所述过滤板固定安装在安装箱内，所述潜水泵固定安装在安装箱的底部内壁上，所述排水管固定安装在潜水泵的出水端，所述排水管的一端延伸至罐体外。

3.根据权利要求1所述的大型泵站自动缓冲装置，其特征在于：所述罐体的顶部开设有多个透气孔，多个所述透气孔孔呈圆形均匀分布。

4.根据权利要求1所述的大型泵站自动缓冲装置，其特征在于：所述罐体的内壁上固定安装有水位检测装置，所述出泥管的底部固定安装有排泥管，所述排泥管上固定安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的大型泵站自动缓冲装置，其特征在于：所述转轴上开设有多个弧形槽，所述减速块的一侧延伸至弧形槽内并与弧形槽相适配。

6.根据权利要求1所述的大型泵站自动缓冲装置，其特征在于：所述罐体内固定安装有密封箱，所述固定轴贯穿密封箱并与密封箱转动连接。