CN209323674U - 一种具有反冲洗功能的一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有反冲洗功能的一体化预制泵站，包括泵站本体和顶棚，所述泵站本体顶部安装有顶棚，且顶棚顶部表面设有太阳能板，所述顶棚底部表面焊接有调节支撑柱。本实用新型中，该装置通过将第一排污泵和第二排污泵对称安装在内腔内，第一排污泵和第二排污泵一侧通过抽水管贯穿隔层连接在第一蓄水腔和第二蓄水腔内部，能够将污水抽出，再通过第一排污泵和第二排污泵的中间位置通过水管连接有回流管，回流管分成两路贯穿第一蓄水腔和第二蓄水腔，使得第一蓄水腔和第二蓄水腔内的污水能够循环，再通过开启出水管表面的电动阀，将污水沉淀的杂质一同抽出，使得该装置具有反冲洗的功能，为清洗提供便利。

Description

一种具有反冲洗功能的一体化预制泵站

技术领域

本实用新型涉及泵站技术领域，尤其涉及一种具有反冲洗功能的一体化预制泵站。

背景技术

一体化预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品。其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便。目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。

预制泵站在使用过程中，污水沉淀物会黏着在泵站内部侧壁上，长此以往会堵塞排污管管道，给维修造成一定的不便，同时预制泵站不能够对水体内的块状杂质进行清理操作，给泵站本身造成一定压力，与此同时，预制泵站内单个排污泵持续工作，使得维修过于的频繁，更严重的会造成泵站失去应有的作用，预制泵站一般顶部没有顶棚，容易造成泵站内部渗水，且排水困难，不利于泵站的使用，且断电后泵站不能正常工作等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有反冲洗功能的一体化预制泵站。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有反冲洗功能的一体化预制泵站，包括泵站本体和顶棚，所述泵站本体顶部安装有顶棚，且顶棚顶部表面设有太阳能板，所述顶棚底部表面焊接有调节支撑柱，且调节支撑柱一侧套接有套筒，所述套筒一侧表面设置有调节孔，且调节孔下方位于套筒底部连接有安装座，所述顶棚底部中间位置通过电机连接有驱动轴，且驱动轴一侧位于顶棚底部一侧表面通过钢丝绳缠绕连接有滑轮，所述调节支撑柱底部通过安装座固定在泵站本体顶部表面，且泵站本体内部一侧设有第一蓄水腔，且第一蓄水腔内部上方滑动连接有滤网，所述第一蓄水腔一侧位于泵站本体内部环绕设置有隔层，且隔层一侧位于泵站本体内部中间位置设有内腔，所述内腔一侧设置有维修梯，且维修梯底部位于内腔底部一侧安装有第一排污泵，所述第一排污泵一侧通过水管连接有第二排污泵，且第二排污泵底部一侧连接有抽水管，所述内腔一侧位于泵站本体内部另一侧设置有第二蓄水腔。

优选的，所述太阳能板一侧位于顶棚顶部表面安装有多个风力发电机。

优选的，所述滤网共设有两个，且两个滤网通过滑槽滑动连接在第一蓄水腔和第二蓄水腔内部，所述滤网表面设有多个挂钩，且多个挂钩通过钢丝绳与滑轮连接。

优选的，所述第一排污泵和第二排污泵通过水管连接，且水管中间位置连接有回流管，所述回流管分设两路贯穿隔层延伸至第一排污泵和第二排污泵内部，所述水管一侧连接有出水管，且出水管端部延伸至泵站本体顶面。

优选的，所述调节支撑柱共设有多个，且多个调节支撑柱均匀分布在顶棚底部四个拐角处，所述调节支撑柱底部位于安装座表面设有多个螺栓孔。

优选的，所述泵站本体表面对称设置有两个进水口，且进水口位于滤网上方，所述进水口一侧表面设置有电动阀。

优选的，所述第一蓄水腔和第二蓄水腔内部均设置有液位监测浮球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；首先，该装置采用第一蓄水腔、第二蓄水腔、内腔、第一排污泵、第二排污泵、回流管和抽水管构成的反冲洗机构，通过将第一排污泵和第二排污泵对称安装在内腔内，第一排污泵和第二排污泵一侧通过抽水管贯穿隔层连接在第一蓄水腔和第二蓄水腔内部，能够将污水抽出，再通过第一排污泵和第二排污泵的中间位置通过水管连接有回流管，回流管分成两路贯穿第一蓄水腔和第二蓄水腔，使得第一蓄水腔和第二蓄水腔内的污水能够循环，再通过开启出水管表面的电动阀，将污水沉淀的杂质一同抽出，使得该装置具有反冲洗的功能，为清洗提供便利，其次，该装置通过在第一蓄水腔和第二蓄水腔内部上方设有相应的滤网，滤网上方设有进水口，能够将经由进水口进入的污水进行大体的过滤，防止污水内块状垃圾堵塞管道，造成的泵站使用寿命低的缺点，同时滤网表面设置有多个挂钩，多个挂钩与钢丝绳端部连接，而且钢丝绳与顶棚底部表面设有的滑轮缠绕连接，再通过驱动轴与钢丝绳另一侧端部连接，在驱动轴旋转时能够使第一蓄水腔和第二蓄水腔内的滤网抬升至泵站顶面，便于对过滤后的杂质进行清理操作，实用性强，最后，该装置通过在泵站本体顶部增设有顶棚，顶棚底部焊接有调节支撑柱，且调节支撑柱与套筒套接在一起，通过相对应的调节孔与螺栓连接，便于对顶棚进行安装和高度的调节，防止泵站本体的受雨水侵蚀，也便于防止雨水渗漏，给维修提供一定的便利，同时，该装置分设有两个蓄水腔和相对应的排污泵，能够在其中一个排污泵损坏时依然可以持续工作，而且顶棚顶部设有的风力发电机和太阳能板，将电能储存在蓄电池内，为装置的续航能力提供保障，便于断电时使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有反冲洗功能的一体化预制泵站的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有反冲洗功能的一体化预制泵站的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种具有反冲洗功能的一体化预制泵站的滤网结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有反冲洗功能的一体化预制泵站的支撑柱结构示意图。

图例说明：

1-泵站本体、2-进水口、3-第一蓄水腔、4-液位检测浮球、5-回流管、6-抽水管、7-顶棚、8-太阳能板、9-风力发电机、10-驱动轴、11-滑轮、12-调节支撑柱、13-滤网、14-第二蓄水腔、15-隔层、16-第一排污泵、17-出水管、18-第二排污泵、19-维修梯、20-内腔、21-挂钩、22-滑槽、23-套筒、24-安装座、25-调节孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种具有反冲洗功能的一体化预制泵站，包括泵站本体1和顶棚7，泵站本体1顶部安装有顶棚7，且顶棚7顶部表面设有太阳能板8，顶棚7底部表面焊接有调节支撑柱12，且调节支撑柱12一侧套接有套筒23，套筒23一侧表面设置有调节孔25，且调节孔25下方位于套筒23底部连接有安装座24，顶棚7底部中间位置通过电机连接有驱动轴10，且驱动轴10一侧位于顶棚7底部一侧表面通过钢丝绳缠绕连接有滑轮11，调节支撑柱12底部通过安装座24固定在泵站本体1顶部表面，且泵站本体1内部一侧设有第一蓄水腔3，且第一蓄水腔3内部上方滑动连接有滤网13，第一蓄水腔3一侧位于泵站本体1内部环绕设置有隔层15，且隔层15一侧位于泵站本体1内部中间位置设有内腔20，内腔20一侧设置有维修梯19，且维修梯19底部位于内腔20底部一侧安装有第一排污泵16，第一排污泵16一侧通过水管连接有第二排污泵18，且第二排污泵18底部一侧连接有抽水管6，内腔20一侧位于泵站本体1内部另一侧设置有第二蓄水腔14。

太阳能板8一侧位于顶棚7顶部表面安装有多个风力发电机10，滤网13共设有两个，且两个滤网13通过滑槽22滑动连接在第一蓄水腔3和第二蓄水腔14内部，滤网13表面设有多个挂钩21，且多个挂钩21通过钢丝绳与滑轮11连接，第一排污泵16和第二排污泵18通过水管连接，且水管中间位置连接有回流管5，回流管5分设两路贯穿隔层15延伸至第一排污泵16和第二排污泵18内部，水管一侧连接有出水管17，且出水管17端部延伸至泵站本体1顶面，调节支撑柱12共设有多个，且多个调节支撑柱12均匀分布在顶棚7底部四个拐角处，调节支撑柱12底部位于安装座24表面设有多个螺栓孔，方便安装，泵站本体1表面对称设置有两个进水口2，且进水口2位于滤网13上方，进水口2一侧表面设置有电动阀，第一蓄水腔3和第二蓄水腔14内部均设置有液位监测浮球4，风力发电机9共设有多个，且多个风力发电机9均匀分布在顶棚7顶部表面，第一蓄水腔3和第二蓄水腔14内部均设有回流管5和抽水管6，且回流管5直径大于抽水管6，能够使污水能够循环，便于将污水沉淀一同抽出，滤网13底部位于第一蓄水腔3和第二蓄水腔14内部两侧设置有挡板，便于支撑滤网13。

工作原理：使用时，将该装置移动至合适的位置，接通装置电源，当反冲洗时，该装置采用第一蓄水腔3、第二蓄水腔14、内腔20、第一排污泵16、第二排污泵18、回流管5和抽水管6构成的反冲洗机构，通过将第一排污泵16和第二排污泵18对称安装在内腔20内，第一排污泵16和第二排污泵18一侧通过抽水管6贯穿隔层15连接在第一蓄水腔3和第二蓄水腔14内部，能够将污水抽出，再通过第一排污泵16和第二排污泵18的中间位置通过水管连接有回流管5，回流管5分成两路贯穿第一蓄水腔3和第二蓄水腔14，使得第一蓄水腔3和第二蓄水腔14内的污水能够循环，再通过开启出水管17表面的电动阀，将污水沉淀的杂质一同抽出，使得该装置具有反冲洗的功能，为清洗提供便利，当清理滤网13时，该装置通过在第一蓄水腔3和第二蓄水腔14内部上方设有相应的滤网13，滤网13上方设有进水口2，能够将经由进水口2进入的污水进行大体的过滤，防止污水内块状垃圾堵塞管道，造成的泵站使用寿命低的缺点，同时滤网13表面设置有多个挂钩21，多个挂钩21与钢丝绳端部连接，而且钢丝绳与顶棚7底部表面设有的滑轮11缠绕连接，再通过驱动轴10与钢丝绳另一侧端部连接，在驱动轴10旋转时能够使第一蓄水腔3和第二蓄水腔14内的滤网13抬升至泵站顶面，便于对过滤后的杂质进行清理操作，实用性强，当安装顶棚7时，该装置通过在泵站本体1顶部增设有顶棚7，顶棚7底部焊接有调节支撑柱12，且调节支撑柱12与套筒23套接在一起，通过相对应的调节孔25与螺栓连接，便于对顶棚7进行安装和高度调节，防止泵站本体1的受雨水侵蚀，也便于防止雨水渗漏，给维修提供一定的便利，同时，该装置分设有两个蓄水腔和相对应的排污泵，能够在其中一个排污泵损坏时依然可以持续工作，而且顶棚7顶部设有的风力发电机9和太阳能板8，将电能储存在蓄电池内，为装置的续航能力提供保障，便于断电时使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有反冲洗功能的一体化预制泵站，包括泵站本体(1)和顶棚(7)，其特征在于，所述泵站本体(1)顶部安装有顶棚(7)，且顶棚(7)顶部表面设有太阳能板(8)，所述顶棚(7)底部表面焊接有调节支撑柱(12)，且调节支撑柱(12)一侧套接有套筒(23)，所述套筒(23)一侧表面设置有调节孔(25)，且调节孔(25)下方位于套筒(23)底部连接有安装座(24)，所述顶棚(7)底部中间位置通过电机连接有驱动轴(10)，且驱动轴(10)一侧位于顶棚(7)底部一侧表面通过钢丝绳缠绕连接有滑轮(11)，所述调节支撑柱(12)底部通过安装座(24)固定在泵站本体(1)顶部表面，且泵站本体(1)内部一侧设有第一蓄水腔(3)，且第一蓄水腔(3)内部上方滑动连接有滤网(13)，所述第一蓄水腔(3)一侧位于泵站本体(1)内部环绕设置有隔层(15)，且隔层(15)一侧位于泵站本体(1)内部中间位置设有内腔(20)，所述内腔(20)一侧设置有维修梯(19)，且维修梯(19)底部位于内腔(20)底部一侧安装有第一排污泵(16)，所述第一排污泵(16)一侧通过水管连接有第二排污泵(18)，且第二排污泵(18)底部一侧连接有抽水管(6)，所述内腔(20)一侧位于泵站本体(1)内部另一侧设置有第二蓄水腔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述太阳能板(8)一侧位于顶棚(7)顶部表面安装有多个风力发电机(9)。

3.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述滤网(13)共设有两个，且两个滤网(13)通过滑槽(22)滑动连接在第一蓄水腔(3)和第二蓄水腔(14)内部，所述滤网(13)表面设有多个挂钩(21)，且多个挂钩(21)通过钢丝绳与滑轮(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述第一排污泵(16)和第二排污泵(18)通过水管连接，且水管中间位置连接有回流管(5)，所述回流管(5)分设两路贯穿隔层(15)延伸至第一排污泵(16)和第二排污泵(18)内部，所述水管一侧连接有出水管(17)，且出水管(17)端部延伸至泵站本体(1)顶面。

5.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述调节支撑柱(12)共设有多个，且多个调节支撑柱(12)均匀分布在顶棚(7)底部四个拐角处，所述调节支撑柱(12)底部位于安装座(24)表面设有多个螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述泵站本体(1)表面对称设置有两个进水口(2)，且进水口(2)位于滤网(13)上方，所述进水口(2)一侧表面设置有电动阀。

7.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述第一蓄水腔(3)和第二蓄水腔(14)内部均设置有液位监测浮球(4)。