CN114134987B - 一种一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化预制泵站，属于预制泵站技术领域。该预制泵站包括收集桶体，收集桶体上端设置有顶盖，收集桶体两侧设置有入水口与出水口，收集桶体内设置有检修平台，收集桶体上设置有攀登梯，检修平台与攀登梯滑动连接，收集桶体内设置有分流室，分流室内设置有若干分流管，每个分流管上设置在出水泵上输出端上，分流管远离出水泵一端与出水口连通，收集桶体上方设置有通风机，并与通风机连通，入水口上设置有粉碎箱，收集桶体底端设置有定位底座，收集桶体上端设置有微机控制器，收集桶体一侧设置有排於口，本发明具有废水回收且再利用的功能，且还具有内壁自清理效果和更加灵活安装方式。

Description

一种一体化预制泵站

技术领域

本发明涉及预制泵站技术领域，具体为一种一体化预制泵站。

背景技术

一体化预制泵站通过给污水、降雨、自来水提供势能和压能，实现了无自流条件下的排灌、供水以及水资源调配等问题。在诸多领域均有应用，在水利基础设施建设中有着至关重要的作用，和我们的生产生活密切相关，设计者需要考虑污水厂的处理能力、污水的自流以及一体化预制泵站对周围环境的影响，从而使泵站充分发挥自身作用，一体化预制泵站在工厂内完成设备的生产运输，只需要将设备进行移动安装，用吊车将泵站放入土坑，即可完成基本的安装的设备，它的设备施工周期很短，由于其优异的性能因此被人们广泛使用。

但是在使用过程中，人们还是发现了它的一些问题，在使用过程中的泥沙堆积问题，且由杂质的含量不同导致的泵水量不一致，经常导致出水泵负压工作，大大损耗了出水泵的使用寿命，在运送过程中，从分流管内也会经常出现杂质残留问题，这些残留如果不及时清理，轻则污染每次输出水的水质，重则损坏出水泵，发生严重事故，且本预制泵站也会使用在严寒环境中，由于风机的原因不会使得水轻易下落，空气流动使得凝结的水受力面积增大，从而扩展，形成水膜，更容易结冰，造成通风口堵塞，导致预制泵站内有害气体堆叠，影响检修。

发明内容

本本发明的目的在于提供一种一体化预制泵站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：该预制泵站包括收集桶体，收集桶体上端设置有顶盖，收集桶体两侧设置有入水口与出水口，收集桶体内设置有检修平台，收集桶体上设置有攀登梯，检修平台与攀登梯滑动连接，收集桶体内设置有分流室，分流室内设置有若干分流管，每个分流管上设置在出水泵上输出端上，分流管远离出水泵一端与出水口连通，收集桶体上方设置有通风管道，并与通风管道连通，入水口上设置有粉碎箱，收集桶体底端设置有定位底座，收集桶体上端设置有微机控制器，收集桶体一侧设置有排於口，收集桶体内设置有液位管，微机控制器通过导线与检修平台、出水泵、液位管连接，收集到的生活废水以及雨水等由入水口进入到收集桶体内，并由液位管进行监测液面位置，当收集桶体内的水到达一定程度时，出水口将停止进水，出水泵将水排出到指定位置处，分流室内的出水泵将水泵到分流管内，由分流管进入到出水口处并由出水口排出收集桶体外，微机控制室可以对出水泵、液位管进行调控并监控，检修平台上设置有舵机，舵机与攀登梯啮合，检修平台可以在攀登梯的方向上滑动，从而实现多位置的检修以及维护，同时在日常使用中，收集桶体内会产生大量异味气体，通风管道上将会把这些气体运送到外界，并完成换气操作，使得检修人员在进行检修时更加安全。

收集桶体内设置有存水池，存水池设置在分流室一侧，存水池与分流室连通，存水池上设置有加热环，存水池内设置有分流环，分流环与存水池旋转连接，存水池内设置有升降液压杆，升降液压杆输出端设置有去污板，去污板与存水池滑动接触，存水池上端设置有刮平板，刮平板与存水池上端滑动接触，刮平板设置在刮平履带上，刮平履带输入端设置在存水池上，当存水池内充满水后，分流环旋转，使得满水后的存水池内的水出现不同浓度上的分层情况，同时根据不同分流层的浓度情况，可控制出水泵以不同的工作效率工作，使得以相同的效率排处存水池，随后启动升降液压杆，升降液压杆带动去污板进行移动，去污板将存水池内水的排出存水池内，直到所有的水被排出后，刮平板在刮平履带的作用下进行移动，刮平板将会刮掉去污板上的杂质残留，并将这些杂质残留刮到存水池远离分流室一侧，并通过运送将这些杂质残留运送出收集桶体外，同时去污板还可以刮掉由于降温时吸附在存水池内壁上的被析出来的盐类物质，避免了盐类物质的长时间堆积带来的腐蚀存水池内壁问题，微机控制器可以控制加热环进行工作，避免了在寒冷环境下出现水冷冻而损伤存水池以及出水泵的问题。

通风管道内设置有通风机，通风管道内设置在存水池上方，通风管道上远离存水池一端设置有保护罩，通风管道穿过收集桶体并与收集桶体固定连接，通风管道内设置有通风滑道，通风滑道为螺旋状滑道，通风滑道内设置有齿牙，通风滑道上设置有排水辊，排水辊包括第一通风辊、第二通风辊，第一通风辊与第二通风辊通过一轴旋转连接，第一通风辊与第二通风辊分别嵌入进通风滑道内，第一通风辊上设置有收风口，第一通风辊内设置有旋进轴，旋进轴嵌入通风滑道内并与通风滑道内的齿牙啮合，旋进轴与第一通风辊旋转连接，第一通风辊两侧分别设置有出气口，第一通风辊与第二通风辊结构相同，通风机带动通风管道内的空气流动，而收集桶体内的水将会由通风管道流出收集桶体，在通风机进行工作时，通风管道内将有空气流动，空气流动将会带动排水辊进行移动，排水辊移动过程中，旋进轴将与通风管道内的通风滑道内的齿牙啮合，旋进轴旋转，旋进轴上设置有扇叶，收风口在收入由通风机带动的空气的同时，在旋进轴的增压下，会吸入更多的气流并由出气口处排出，此时排出的空气是经过加压后的空气，具有一定的冲击力，这个冲击力将会吹散或吹掉凝结在通风管道上的水珠，使其不会因为冷空气而出现冻结现象，同时也避免了这些水珠由于空气流动使得凝结的水受力面积增大，从而扩展更容易结冰的问题，从根源上解决了通风口结冰堵塞的问题，另外该装置仅利用了通风的动能，无需另外提供动能装置，可以节省能量的使用，使得该预制泵站更具有经济性。

分流管内设置有清理架并与清理架滑动连接，清理架的高度大于分流管内径，清理架上设置有随转涡轮，随转涡轮通过传动轴与清理架旋转连接，传动轴与清理架通过轴承旋转连接，清理架上设置有若干个移动轮，每个移动轮通过伸缩支架与传动轴固定连接，移动轮抵住分流管内壁移动轮与所在平面与清理架所在的平面存在夹角20°≤α≤45°，清理架内设置有清理环，清理环与伸缩支架通过连杆固定连接，清理架内设置有若干个清理辊，清理辊与清理架活动连接，清理架内设置有转动环，转动环与清理架旋转连接，清理辊与转动环固定连接，清理架内设置有若干个差速齿轮组，每个差速齿轮组分别与转动环、清理环啮合，传动轴上设置有滑动槽，滑动槽内设置有升降阻杆，升降阻杆嵌入滑动槽内并与传动轴活动连接，升降阻杆嵌入转动环内并与转动环滑动连接，当分流管内有水流动时，随转涡轮会随着水流的旋转而旋转，旋转涡轮旋转带动移动轮进行旋转，移动轮在摩擦力的作用下将会沿着分流管内壁游走，而采用这样的角度设置可以将清理架的能量收集以及清理效果有效提高，当该角度小于20°时，在升降过程中会使得旋转涡轮与传动轴之间的拉力上升，对传动轴的压力增大，且在清理过程中，重力的分力会减小，而下降的速度会减慢，且在遇到一些淤积时还会容易产生卡住的现象，造成清理架无法下移，当α大于45°时，会使得移动轮的下移或上升速度过快，从而使得清理辊还未清理干净就完成了一个清理流程，使得清理效果弱化，同时过大的角度还会使得移动轮在移动时产生高速移动的效果，会使得清理架会撞到分流管以及其他配件，造成损伤，当清理架上升到分流管内的最高处时，在分流管形状的限制下，清理架将不会再发生移动，当分流管内无水流动时，清理架由于重力进行下移，在下移过程中，移动轮将会在分流管内壁游走，游走过程中，移动轮会带动随转涡轮进行与流水时相反方向的旋转方向，移动轮通过伸缩支架带动清理环进行转动，而通过传动轴上的滑动槽与升降阻杆之间的配合，会使得升降阻杆带动转动环下移，直到与差速齿轮组啮合，清理辊高速旋转，并冲刷分流管内壁，达到分流管内壁自动清洁的效果。

分流管靠近出水泵一端设置有排污口，排污口处设置有存泥箱，存泥箱设置在清理架下端，存泥箱内设置有随转叶片，随转叶片与存泥箱旋转连接，排污口上设置有排泥板，排泥板与分流管旋转连接，排泥板的高度小于清理架的高度，随转叶片的输出轴上设置有第一连杆，第一连杆远离随转叶片的输出轴一端设置有第二连杆并与第二连杆旋转连接，第二连杆远离第一连杆一端设置有移动磁条并与移动磁条旋转连接，移动磁条设置在感电线圈内，感电线圈两端与感电基板连接，感电基板与控制电机通过导线连接，控制电机输出端与排泥板上的旋转轴固定连接，当水流流过随转叶片时，随转叶片通过链条带动第一连杆进行旋转，第一连杆带动第二连杆进行旋转，第二连杆带动移动磁条在感电线圈内进行移动，移动线圈内将会不停产生变化的电流，并将电流传递到感电基板上，感电基板与微机控制器通过导线连接，并将电流信息传递到微机控制器内，微机控制器控制控制电机，控制电机使排泥板贴合分流管内壁一侧，保证了水流的顺利流通，当分流管内无水流过时，会使得分流管内的随转叶片停止转动，而移动磁条也不再移动，移动线圈内将不会传出电流，微机控制器使控制电机带动排泥板旋转，使得排泥板无法挡住分流管，分流管为敞开状态，清理组件清理下来的淤泥以及其他杂质将会从此处脱离出来，同时还能与外界空气接通，排出内部的水汽，进一步减轻分流管内壁的腐蚀。

出水口上设置有接水管，接水管通过合流器与每个分流管连接，每个分流管靠近合流器一端设置有检测叶轮，检测叶轮设置在清理架一侧，检测叶轮通过连杆与输出叶轮连接，输出叶轮包括随转轴，随转轴上设置有若干个输出叶片，输出叶片与随转轴通过弹簧轴旋转连接，每个输出叶片远离随转轴一端设置在输出环上并与输出环上的滑道滑动连接，输出环与分流管内壁滑动连接，合流器内设置有缓冲格栅，缓冲格栅设置在合流器内并与接水管滑动连接，合流器内设置有合流电机，合流电机输出端与缓冲格栅啮合，出水泵工作后水流将会随着分流管进入到合流器中，在经过检测叶轮后，检测叶轮随着水流的转动而转动，通过连杆传动，带动随转轴进行旋转，随转轴旋转后带动输出叶片进行旋转，旋转叶片旋转带动输出环进行转动，输出环内的滑槽将会使输出叶片舒展开，达到通水效果，当出水泵停止工作后，检测叶轮不再旋转，而输出环将会通过内部的滑槽使输出叶片闭合，分流管将处于闭合状态，合流器内的水流将不会发生倒灌的问题，合流器内的合流电机运转，带动缓冲格栅在接水管内往复移动，缓冲格栅将会对输入进来的水进行整流，可减少河流器内旋涡的产生，减少能量损失，同时格栅还具有整流功能，可以将不同方向的水规整到同一方向上，减少还有泥沙的水对接水管的撞击损伤。

入水口处设置有进水管，进水管与收集桶体通过旋转器活动连接，旋转器设置在粉碎箱内并与收集桶体固定连接，旋转器包括旋转壳体，旋转壳体与收集桶体固定连接，进水管与旋转壳体通过伸缩弹片连接，伸缩弹片远离进水管一端嵌入在旋转壳体内，进水管与收集桶体之间设置有弹簧，弹簧两端分别抵住伸缩弹片与收集桶体，根据安装管道的实际位置以及实际安装方向调节进水管的安装方向以及安装位置，当收集桶体在出水泵工作时，会产生震动，且为高频率的幅度较低的震动，这样的震动会引发连接处经常出现螺丝松动的问题，轻则造成泄漏的问题，严重则会出现出水管出现断焊以及开焊等问题，造成严重的事故,而采用弹片式的连接手段在完成多位置安装功能的同时，还可以有效的减少震动所带来的螺丝松动等问题，且由于进水管与收集桶体不是一体式的设计，更不会出现断焊以及开焊的问题。

粉碎箱设置在收集桶体靠近进水管处，粉碎箱内设置有粉碎电机，粉碎电机输出端上设置有粉碎楔块，粉碎楔块设置在旋转壳体一侧，粉碎楔块上设置有若干个孔洞，粉碎楔块与粉碎箱旋转连接，粉碎箱与存水池通管道连通，粉碎箱远离入水口一端上设置有扩展接口，粉碎箱远离入水口一端上设置有扩展板，扩展板接口处嵌入扩展接口并与扩展接口滑动连接，当生活污水以及雨水进入到收集桶体时，经常会出现一些块状不溶物质，当这些物质进入到粉碎箱时，粉碎楔块在粉碎电机的带动下进行旋转，粉碎楔块将会对其进行研磨，其研磨程度由粉碎楔块上的孔径大小决定，随后研磨后的水以及粉碎物会通过粉碎楔块进入到存水池内，存水池将会对水进行收集，同时粉碎箱还可以进行扩展，当进水量较大时，可增加粉碎箱的数量，来增加进水量，从而减少生活污水的堆积，提升进水效率，另外，该装置使用方法简单，具有良好的灵活性，能够根据实际情况变换使用。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明具有单独式的存水池，通过这样的结构可以实现泵站内的水不会轻易洒落，同时在存水的过程中还可以呈现出不同分层的效果，而经过分流环的分流分层中的水更加均匀，可以使得输出的水更加均衡，配合多个泵的不同使用效率以及使用功率，可以达到不同水质的输出效果，也减少了出水泵的压力，同时，存水池还具自动清理杂质的功能。

2.本发明具有分流管内壁自清理功能，通过设置在分流管内壁的清理组件，借助水流的流动速度，带动分流管内的清理组件进行移动，当分流管内无水流流动时，清理组件将会自行移动并对分流管内壁进行清理，清理下来的杂质将会由排污口专门排出，并不会干扰到出水泵的正常工作，同时该清理组件具有可持续使用且无需其他的能源动力的优点。

3.本发明具有防止通风管结冰的防堵的功能，在日常使用过程中，由于水分的蒸发会在通风管内凝结成水珠，在寒冷天气时，会发生冻结现象，通过通风管内特定的轨道结构并配合特定的收风结构，可以将风输送到通风管道内壁上，使得通风管道上凝结的水珠可以再次挥发或分散，减少凝结情况的出现，从源头上解决了通风管道内结冰的问题。

4.本发明采用传动式的扇叶流动合流器，通过格栅的往复运动，可减少合流器内旋涡的产生，减少能量损失，同时格栅还具有整流功能，可以将不同方向的水规整到同一方向上，减少还有泥沙的水对接水管的撞击损伤，而扇叶传动则是通过感应分流管内水的流动情况，来控制水的流通情况，避免了污水倒灌的同时，也增加了分流管内水流动的灵活性，同时还减少了其他部件的能量损耗。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的存水室内部结构示意图；

图4是本发明的分流管内清理组件与输送组件结构示意图；

图5是本发明的通风管道内部结构示意图；

图6是本发明的移动轮与清理架存在角度α结构示意图；

图7是本发明的排水辊结构示意图；

图8是本发明的粉碎箱内部结构示意图；

图9是本发明的排污组件结构示意图；

图10是本发明的合流器内部结构示意图；

图中：1、收集桶体；2、入水口；3、出水口；4、检修平台；5、攀登梯；6、分流室；7、分流管；701、清理架；702、随转涡轮；703、传动轴；704、移动轮；705、伸缩支架；706、清理辊；707、转动环；709、差速齿轮组；710、清理环；711、升降阻杆；712、检测叶轮；713、输出叶轮；714、随转轴；716、输出叶片；717、输出环；8、出水泵；9、通风管道；901、通风机；902、保护罩；903、排水辊；904、第一通风辊；905、第二通风辊；906、收风口；907、旋进轴；908、出气口；10、粉碎箱；1001、粉碎电机；1002、粉碎楔块；1003、扩展接口；1004、扩展板；11、定位底座；12、微机控制器；13、排於口；14、液位管；15、存泥箱；1501、随转叶片；1502、排泥板；1503、输出轴；1504、第一连杆；1505、第二连杆；1506、移动磁条；1507、感电线圈；1508、感电基板；1509、控制电机；16、进水管；17、旋转器；1701、旋转壳体；1702、伸缩弹片；18、接水管；19、合流器；1901、缓冲格栅；1902、合流电机；20、存水池；21、加热环；22、分流环；23、升降液压杆；24、去污板；25、刮平板；26、刮平履带。。

具体实施方式

下下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供技术方案：该预制泵站包括收集桶体1，收集桶体1上端设置有顶盖，收集桶体1两侧设置有入水口2与出水口3，收集桶体1内设置有检修平台4，收集桶体上设置有攀登梯5，检修平台4与攀登梯5滑动连接，收集桶体1内设置有分流室6，分流室6内设置有若干分流管7，每个分流管7上设置在出水泵8上输出端上，分流管7远离出水泵8一端与出水口3连通，收集桶体1上方设置有通风管道9，并与通风管道9连通，入水口2上设置有粉碎箱10，收集桶体1底端设置有定位底座11，收集桶体1上端设置有微机控制器12，收集桶体一侧设置有排於口13，收集桶体内设置有液位管14，微机控制器12通过导线与检修平台4、出水泵8、液位管14连接，收集到的生活废水以及雨水等由入水口进入到收集桶体内，并由液位管进行监测液面位置，当收集桶体内的水到达一定程度时，出水口将停止进水，出水泵将水排出到指定位置处，分流室内的出水泵将水泵到分流管内，由分流管进入到出水口处并由出水口排出收集桶体外，微机控制室可以对出水泵、液位管进行调控并监控，检修平台上设置有舵机，舵机与攀登梯啮合，检修平台可以在攀登梯的方向上滑动，从而实现多位置的检修以及维护，同时在日常使用中，收集桶体内会产生大量异味气体，通风管道上将会把这些气体运送到外界，并完成换气操作，使得检修人员在进行检修时更加安全。

收集桶体内设置有存水池20，存水池20设置在分流室6一侧，存水池20与分流室6连通，存水池20上设置有加热环21，存水池20内设置有分流环22，分流环22与存水池20旋转连接，存水池20内设置有升降液压杆23，升降液压杆23输出端设置有去污板24，去污板24与存水池20滑动接触，存水池20上端设置有刮平板25，刮平板25与存水池20上端滑动接触，刮平板25设置在刮平履带26上，刮平履带26输入端设置在存水池20上，当存水池内充满水后，分流环旋转，使得满水后的存水池内的水出现不同浓度上的分层情况，同时根据不同分流层的浓度情况，可控制出水泵以不同的工作效率工作，使得以相同的效率排处存水池，随后启动升降液压杆，升降液压杆带动去污板进行移动，去污板将存水池内水的排出存水池内，直到所有的水被排出后，刮平板在刮平履带的作用下进行移动，刮平板将会刮掉去污板上的杂质残留，并将这些杂质残留刮到存水池远离分流室一侧，并通过运送将这些杂质残留运送出收集桶体外，同时去污板还可以刮掉由于降温时吸附在存水池内壁上的被析出来的盐类物质，避免了盐类物质的长时间堆积带来的腐蚀存水池内壁问题，微机控制器可以控制加热环进行工作，避免了在寒冷环境下出现水冷冻而损伤存水池以及出水泵的问题，同时搅动状态下的水更不容易结冰，可以大大节省加热环的使用率。

通风管道9内设置有通风机901，通风管道9内设置在存水池20上方，通风管道9上远离存水池20一端设置有保护罩902，通风管道9穿过收集桶体1并与收集桶体1固定连接，通风管道9内设置有通风滑道，通风滑道为螺旋状滑道，通风滑道内设置有齿牙，通风滑道上设置有排水辊903，排水辊903包括第一通风辊904、第二通风辊905，第一通风辊904与第二通风辊905通过一轴旋转连接，第一通风辊904与第二通风辊905分别嵌入进通风滑道内，第一通风辊904上设置有收风口906，第一通风辊904内设置有旋进轴907，旋进轴907嵌入通风滑道内并与通风滑道内的齿牙啮合，旋进轴907与第一通风辊904旋转连接，第一通风辊904两侧分别设置有出气口908，第一通风辊904与第二通风辊905结构相同，通风机带动通风管道内的空气流动，而收集桶体内的水将会由通风管道流出收集桶体，在通风机进行工作时，通风管道内将有空气流动，空气流动将会带动排水辊进行移动，排水辊移动过程中，旋进轴将与通风管道内的通风滑道内的齿牙啮合，旋进轴旋转，旋进轴上设置有扇叶，收风口在收入由通风机带动的空气的同时，在旋进轴的增压下，会吸入更多的气流并由出气口处排出，此时排出的空气是经过加压后的空气，具有一定的冲击力，这个冲击力将会吹散或吹掉凝结在通风管道上的水珠，使其不会因为冷空气而出现冻结现象，同时也避免了这些水珠由于空气流动使得凝结的水受力面积增大，从而扩展更容易结冰的问题，从根源上解决了通风口结冰堵塞的问题，另外该装置仅利用了通风的动能，无需另外提供动能装置，可以节省能量的使用，使得该预制泵站更具有经济性。

分流管7内设置有清理架701并与清理架701滑动连接，清理架701的高度大于分流管7内径，清理架701上设置有随转涡轮702，随转涡轮702通过传动轴703与清理架701旋转连接，传动轴703与清理架701通过轴承旋转连接，清理架701上设置有若干个移动轮704，每个移动轮704通过伸缩支架705与传动轴703固定连接，移动轮704抵住分流管7内壁移动轮704与所在平面与清理架701所在的平面存在夹角20°≤α≤45°，清理架701内设置有清理环710，清理环710与伸缩支架705通过连杆固定连接，清理架701内设置有若干个清理辊706，清理辊706与清理架701活动连接，清理架701内设置有转动环707，转动环707与清理架701旋转连接，清理辊706与转动环707固定连接，清理架701内设置有若干个差速齿轮组709，每个差速齿轮组709分别与转动环707、清理环710啮合，传动轴703上设置有滑动槽，滑动槽内设置有升降阻杆711，升降阻杆711嵌入滑动槽内并与传动轴703活动连接，升降阻杆711嵌入转动环707内并与转动环707滑动连接，当分流管内有水流动时，随转涡轮会随着水流的旋转而旋转，旋转涡轮旋转带动移动轮进行旋转，移动轮在摩擦力的作用下将会沿着分流管内壁游走，而采用这样的角度设置可以将清理架的能量收集以及清理效果有效提高，当该角度小于20°时，在升降过程中会使得旋转涡轮与传动轴之间的拉力上升，对传动轴的压力增大，且在清理过程中，重力的分力会减小，而下降的速度会减慢，且在遇到一些淤积时还会容易产生卡住的现象，造成清理架无法下移，当α大于45°时，会使得移动轮的下移或上升速度过快，从而使得清理辊还未清理干净就完成了一个清理流程，使得清理效果弱化，同时过大的角度还会使得移动轮在移动时产生高速移动的效果，会使得清理架会撞到分流管以及其他配件，造成损伤，当清理架上升到分流管内的最高处时，在分流管形状的限制下，清理架将不会再发生移动，当分流管内无水流动时，清理架由于重力进行下移，在下移过程中，移动轮将会在分流管内壁游走，游走过程中，移动轮会带动随转涡轮进行与流水时相反方向的旋转方向，移动轮通过伸缩支架带动清理环进行转动，而通过传动轴上的滑动槽与升降阻杆之间的配合，会使得升降阻杆带动转动环下移，直到与差速齿轮组啮合，清理辊高速旋转，并冲刷分流管内壁，达到分流管内壁自动清洁的效果。

分流管7靠近出水泵8一端设置有排污口，排污口处设置有存泥箱15，存泥箱15设置在清理架701下端，存泥箱15内设置有随转叶片1501，随转叶片1501与存泥箱15旋转连接，排污口上设置有排泥板1502，排泥板1502与分流管7旋转连接，排泥板1502的高度小于清理架701的高度，随转叶片1501的输出轴1503上设置有第一连杆1504，第一连杆1504远离随转叶片1501的输出轴1503一端设置有第二连杆1505并与第二连杆1505旋转连接，第二连杆1505远离第一连杆1504一端设置有移动磁条1506并与移动磁条1506旋转连接，移动磁条1506设置在感电线圈1507内，感电线圈1507两端与感电基板1508连接，感电基板1508与控制电机1509通过导线连接，控制电机1509输出端与排泥板1502上的旋转轴固定连接，当水流流过随转叶片时，随转叶片通过链条带动第一连杆进行旋转，第一连杆带动第二连杆进行旋转，第二连杆带动移动磁条在感电线圈内进行移动，移动线圈内将会不停产生变化的电流，并将电流传递到感电基板上，感电基板与微机控制器通过导线连接，并将电流信息传递到微机控制器内，微机控制器控制控制电机，控制电机使排泥板贴合分流管内壁一侧，保证了水流的顺利流通，当分流管内无水流过时，会使得分流管内的随转叶片停止转动，而移动磁条也不再移动，移动线圈内将不会传出电流，微机控制器使控制电机带动排泥板旋转，使得排泥板无法挡住分流管，分流管为敞开状态，清理组件清理下来的淤泥以及其他杂质将会从此处脱离出来，同时还能与外界空气接通，排出内部的水汽，进一步减轻分流管内壁的腐蚀。

出水口3上设置有接水管18，接水管18通过合流器19与每个分流管7连接，每个分流管7靠近合流器19一端设置有检测叶轮1901，检测叶轮1901设置在清理架701一侧，检测叶轮1901通过连杆与输出叶轮1902连接，输出叶轮1902包括随转轴1903，随转轴1903上设置有若干个输出叶片1905，输出叶片1905与随转轴1903通过弹簧轴旋转连接，每个输出叶片1905远离随转轴1903一端设置在输出环1906上并与输出环1906上的滑道滑动连接，输出环1906与分流管7内壁滑动连接，合流器19内设置有缓冲格栅1907，缓冲格栅1907设置在合流器19内并与接水管18滑动连接，合流器19内设置有合流电机1908，合流电机1908输出端与缓冲格栅1907啮合，出水泵工作后水流将会随着分流管进入到合流器中，在经过检测叶轮后，检测叶轮随着水流的转动而转动，通过连杆传动，带动随转轴进行旋转，随转轴旋转后带动输出叶片进行旋转，旋转叶片旋转带动输出环进行转动，输出环内的滑槽将会使输出叶片舒展开，达到通水效果，当出水泵停止工作后，检测叶轮不再旋转，而输出环将会通过内部的滑槽使输出叶片闭合，分流管将处于闭合状态，合流器内的水流将不会发生倒灌的问题，合流器内的合流电机运转，带动缓冲格栅在接水管内往复移动，缓冲格栅将会对输入进来的水进行整流，可减少河流器内旋涡的产生，减少能量损失，同时格栅还具有整流功能，可以将不同方向的水规整到同一方向上，减少还有泥沙的水对接水管的撞击损伤。

入水口2处设置有进水管16，进水管16与收集桶体1通过旋转器17活动连接，旋转器17设置在粉碎箱10内并与收集桶体1固定连接，旋转器17包括旋转壳体1701，旋转壳体1701与收集桶体1固定连接，进水管16与旋转壳体1701通过伸缩弹片1702连接，伸缩弹片1702远离进水管16一端嵌入在旋转壳体1701内，进水管16与收集桶体1之间设置有弹簧，弹簧两端分别抵住伸缩弹片1702与收集桶体1，根据安装管道的实际位置以及实际安装方向调节进水管的安装方向以及安装位置，当收集桶体在出水泵工作时，会产生震动，且为高频率的幅度较低的震动，这样的震动会引发连接处经常出现螺丝松动的问题，轻则造成泄漏的问题，严重则会出现出水管出现断焊以及开焊等问题，造成严重的事故,而采用弹片式的连接手段在完成多位置安装功能的同时，还可以有效的减少震动所带来的螺丝松动等问题，且由于进水管与收集桶体不是一体式的设计，更不会出现断焊以及开焊的问题。

粉碎箱10设置在收集桶体1靠近进水管16处，粉碎箱10内设置有粉碎电机1001，粉碎电机1001输出端上设置有粉碎楔块1002，粉碎楔块1002设置在旋转壳体1701一侧，粉碎楔块1002上设置有若干个孔洞，粉碎楔块1002与粉碎箱10旋转连接，粉碎箱10与存水池20通管道连通，粉碎箱10远离入水口2一端上设置有扩展接口1003，粉碎箱10远离入水口2一端上设置有扩展板1004，扩展板1004接口处嵌入扩展接口1003并与扩展接口1003滑动连接，当生活污水以及雨水进入到收集桶体时，经常会出现一些块状不溶物质，当这些物质进入到粉碎箱时，粉碎楔块在粉碎电机的带动下进行旋转，粉碎楔块将会对其进行研磨，其研磨程度由粉碎楔块上的孔径大小决定，随后研磨后的水以及粉碎物会通过粉碎楔块进入到存水池内，存水池将会对水进行收集，同时粉碎箱还可以进行扩展，当进水量较大时，可增加粉碎箱的数量，来增加进水量，从而减少生活污水的堆积，提升进水效率，另外，该装置使用方法简单，具有良好的灵活性，能够根据实际情况变换使用。

本发明的工作原理：收集到的生活废水以及雨水等由入水口进入到收集桶体1内，并由液位管14进行监测液面位置，当存水池20内充满水后，分流环22旋转，使得满水后的存水池20内的水出现不同浓度上的分层情况，同时根据不同分流层的浓度情况，可控制出水泵8以不同的工作效率工作，使得以相同的效率排处存水池20，随后启动升降液压杆23，升降液压杆23带动去污板24进行移动，去污板24将存水池20内水的排出存水池20，直到所有的水被排出后，刮平板25在刮平履带26的作用下进行移动，刮平板25将会刮掉去污板24上的杂质残留，并将这些杂质残留刮到存水池20远离分流室6一侧，并通过运送将这些杂质残留运送出收集桶体1外，分流室6内的出水泵8将水泵到分流管7内，由分流管7进入到出水口3处并由出水口3排出收集桶体1外，分流管7内设置有清理组件，可对分流管7内壁进行清理，并由排污口排出内部淤泥，微机控制室12可以对出水泵8、液位管14进行调控并监控，检修平台4上设置有舵机，舵机与攀登梯5啮合，检修平台4可以在攀登梯5的方向上滑动，从而实现多位置的检修以及维护，同时在日常使用中，收集桶体1内会产生大量异味气体，通风机901带动通风管道9内的空气流动，而收集桶体1内的水将会由通风管道流出收集桶体1，在通风机901进行工作时，通风管道9内将有空气流动，空气流动将会带动排水辊903进行移动，排水辊903移动过程中，旋进轴907旋转，收风口906在收入由通风机901带动的空气的同时，在旋进轴907的增压下，会吸入更多的气流并由出气口908处排出，此时排出的空气是经过加压后的空气，具有一定的冲击力，这个冲击力将会吹散或吹掉凝结在通风管道9上的水珠，使得检修人员在进行检修时更加安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一体化预制泵站，其特征在于：该预制泵站包括收集桶体(1)，所述收集桶体(1)上端设置有顶盖，收集桶体(1)两侧设置有入水口(2)与出水口(3)，收集桶体(1)内设置有检修平台(4)，收集桶体上设置有攀登梯(5)，所述检修平台(4)与攀登梯(5)滑动连接，所述收集桶体(1)内设置有分流室(6)，所述分流室(6)内设置有若干分流管(7)，每个所述分流管(7)上设置在出水泵(8)上输出端上，所述分流管(7)远离出水泵(8)一端与出水口(3)连通，所述收集桶体(1)上方设置有通风管道(9)，并与通风管道(9)连通，所述入水口(2)上设置有粉碎箱(10)，所述收集桶体(1)底端设置有定位底座(11)，收集桶体(1)上端设置有微机控制器(12)，收集桶体一侧设置有排於口(13)，收集桶体内设置有液位管(14)，所述微机控制器(12)通过导线与检修平台(4)、出水泵(8)、液位管(14)连接；

所述收集桶体(1)内设置有存水池(20)，所述存水池(20)设置在分流室(6)一侧，所述存水池(20)与分流室(6)连通，所述存水池(20)上设置有加热环(21)，所述存水池(20)内设置有分流环(22)，所述分流环(22)与存水池(20)旋转连接，所述存水池(20)内设置有升降液压杆(23)，所述升降液压杆(23)输出端设置有去污板(24)，所述去污板(24)与存水池(20)滑动接触，所述存水池(20)上端设置有刮平板(25)，所述刮平板(25)与存水池(20)上端滑动接触，所述刮平板(25)设置在刮平履带(26)上，所述刮平履带(26)输入端设置在存水池(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述通风管道(9)内设置有通风机(901)，所述通风管道(9)内设置在存水池(20)上方，通风管道(9)上远离存水池(20)一端设置有保护罩(902)，所述通风管道(9)穿过收集桶体(1)并与收集桶体(1)固定连接，所述通风管道(9)内设置有通风滑道，所述通风滑道为螺旋状滑道，所述通风滑道内设置有齿牙，通风滑道上设置有排水辊(903)，所述排水辊(903)包括第一通风辊(904)、第二通风辊(905)，所述第一通风辊(904)与第二通风辊(905)通过一轴旋转连接，所述第一通风辊(904)与第二通风辊(905)分别嵌入进通风滑道内，所述第一通风辊(904)上设置有收风口(906)，所述第一通风辊(904)内设置有旋进轴(907)，所述旋进轴(907)嵌入通风滑道内并与通风滑道内的齿牙啮合，所述旋进轴(907)与第一通风辊(904)旋转连接，所述第一通风辊(904)两侧分别设置有出气口(908)，所述第一通风辊(904)与第二通风辊(905)结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述分流管(7)内设置有清理架(701)并与清理架(701)滑动连接，所述清理架(701)的高度大于分流管(7)内径，所述清理架(701)上设置有随转涡轮(702)，所述随转涡轮(702)通过传动轴(703)与清理架(701)旋转连接，所述传动轴(703)与清理架(701)通过轴承旋转连接，所述清理架(701)上设置有若干个移动轮(704)，每个所述移动轮(704)通过伸缩支架(705)与传动轴(703)固定连接，所述移动轮(704)抵住分流管(7)内壁所述移动轮(704)与所在平面与清理架(701)所在的平面存在夹角20°≤α≤45°，所述清理架(701)内设置有清理环(710)，所述清理环(710)与伸缩支架(705)通过连杆固定连接，所述清理架(701)内设置有若干个清理辊(706)，所述清理辊(706)与清理架(701)活动连接，所述清理架(701)内设置有转动环(707)，所述转动环(707)与清理架(701)旋转连接，所述清理辊(706)与转动环(707)固定连接，所述清理架(701)内设置有若干个差速齿轮组(709)，每个所述差速齿轮组(709)分别与转动环(707)、清理环(710)啮合，所述传动轴(703)上设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有升降阻杆(711)，所述升降阻杆(711)嵌入滑动槽内并与传动轴(703)活动连接，所述升降阻杆(711)嵌入转动环(707)内并与转动环(707)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述分流管(7)靠近出水泵(8)一端设置有排污口，所述排污口处设置有存泥箱(15)，所述存泥箱(15)设置在清理架(701)下端，所述存泥箱(15)内设置有随转叶片(1501)，所述随转叶片(1501)与存泥箱(15)旋转连接，所述排污口上设置有排泥板(1502)，所述排泥板(1502)与分流管(7)旋转连接，所述排泥板(1502)的高度小于清理架(701)的高度，所述随转叶片(1501)的输出轴(1503)上设置有第一连杆(1504)，所述第一连杆(1504)远离随转叶片(1501)的输出轴(1503)一端设置有第二连杆(1505)并与第二连杆(1505)旋转连接，所述第二连杆(1505)远离第一连杆(1504)一端设置有移动磁条(1506)并与移动磁条(1506)旋转连接，所述移动磁条(1506)设置在感电线圈(1507)内，所述感电线圈(1507)两端与感电基板(1508)连接，所述感电基板(1508)与控制电机(1509)通过导线连接，所述控制电机(1509)输出端与排泥板(1502)上的旋转轴固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述出水口(3)上设置有接水管(18)，所述接水管(18)通过合流器(19)与每个分流管(7)连接，每个所述分流管(7)靠近合流器(19)一端设置有检测叶轮(712)，所述检测叶轮(712)设置在清理架(701)一侧，所述检测叶轮(712)通过连杆与输出叶轮(713)连接，所述输出叶轮(713)包括随转轴(714)，所述随转轴(714)上设置有若干个输出叶片(716)，所述输出叶片(716)与随转轴(714)通过弹簧轴旋转连接，每个所述输出叶片(716)远离随转轴(714)一端设置在输出环(717)上并与输出环(717)上的滑道滑动连接，所述输出环(717)与分流管(7)内壁滑动连接，所述合流器(19)内设置有缓冲格栅(1901)，所述缓冲格栅(1901)设置在合流器(19)内并与接水管(18)滑动连接，所述合流器(19)内设置有合流电机(1902)，所述合流电机(1902)输出端与缓冲格栅(1901)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述入水口(2)处设置有进水管(16)，所述进水管(16)与收集桶体(1)通过旋转器(17)活动连接，所述旋转器(17)设置在粉碎箱(10)内并与收集桶体(1)固定连接，旋转器(17)包括旋转壳体(1701)，所述旋转壳体(1701)与收集桶体(1)固定连接，所述进水管(16)与旋转壳体(1701)通过伸缩弹片(1702)连接，所述伸缩弹片(1702)远离进水管(16)一端嵌入在旋转壳体(1701)内，所述进水管(16)与收集桶体(1)之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别抵住伸缩弹片(1702)与收集桶体(1)。

7.根据权利要求6所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述粉碎箱(10)设置在收集桶体(1)靠近进水管(16)处，所述粉碎箱(10)内设置有粉碎电机(1001)，所述粉碎电机(1001)输出端上设置有粉碎楔块(1002)，所述粉碎楔块(1002)设置在旋转壳体(1701)一侧，所述粉碎楔块(1002)上设置有若干个孔洞，所述粉碎楔块(1002)与粉碎箱(10)旋转连接，所述粉碎箱(10)与存水池(20)通管道连通，所述粉碎箱(10)远离入水口(2)一端上设置有扩展接口(1003)，所述粉碎箱(10)远离入水口(2)一端上设置有扩展板(1004)，所述扩展板(1004)接口处嵌入扩展接口(1003)并与扩展接口(1003)滑动连接。

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