CN212772767U - 一种一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体化预制泵站，包括罐体、设置于罐体侧壁上的出水口及进水口，出水口位于进水口的上方，罐体内设有连通进水口的污水腔，污水腔内设有水泵，罐体还设有出水管，出水管的一端连通水泵、另一端连通出水口，污水腔内设有连通进水口的粉碎箱，粉碎箱的侧壁上开设有连通污水腔的开口，粉碎箱内并排转动设置有第一粉碎滚轴、第二粉碎滚轴及驱动第一粉碎滚轴、第二粉碎滚轴转动的驱动件，第一粉碎滚轴及第二粉碎滚轴的侧壁上设有若干粉碎刀盘，在罐盖处设有沼气检测仪，检修人员可通过沼气检测仪查看罐体内部的沼气浓度，本实用新型具有粉碎杂质，减少杂质体积，进而减少进水口堵塞的效果。

Description

一种一体化预制泵站

技术领域

本实用新型涉及预制泵站的技术领域，尤其是涉及一种一体化预制泵站。

背景技术

目前国民经济水平提高，工业经济化越来越发达，很工厂都设有预制泵站来处理污水，而且在处理厂的高度高于排污口的高度时，还需用预制泵站提升污水至污水处理厂中进行净化，在这个提升的过程中，预制泵站是比较容易堵塞的。

现有的预制泵还如公告号为CN207092250U公开的一种一体化预制泵站，包括主体、耦合底座、支座、出水管、第一导轨、服务平台、阀门、吊耳、扶梯、顶盖、二氧化硫传感器等，其通过在泵站内设置两个压力传感器，检测进水口和出水口压强，进而判断进水口与出水口压强是否堵塞。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述泵站在进行排水时，污水从进水口进入主体，并通过潜水泵从出水管排出，而在污水从进水口进入主体的过程中，虽然通过沉淀栅格阻隔污水中体积较大的杂质，以保证污水的流通，但是随着泵站使用时间的增加，体积较大的杂质在沉淀栅格内堆积，进而导致进水口的堵塞。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种一体化预制泵站，具有粉碎杂质，减少杂质体积，进而减少进水口堵塞的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种一体化预制泵站，包括罐体、设置于所述罐体侧壁上的出水口及进水口，所述出水口位于所述进水口的上方，所述罐体内设有连通所述进水口的污水腔，所述污水腔内设有水泵，所述罐体还设有出水管，所述出水管的一端连通所述水泵、另一端连通所述出水口，所述污水腔内设有连通所述进水口的粉碎箱，所述粉碎箱的侧壁上开设有连通所述污水腔的开口，所述粉碎箱内并排转动设置有第一粉碎滚轴、第二粉碎滚轴及驱动所述第一粉碎滚轴、第二粉碎滚轴转动的驱动件，所述第一粉碎滚轴及第二粉碎滚轴的侧壁上设有若干粉碎刀盘。

通过采用上述技术方案，在泵站开始运作时，污水从进水口进入粉碎箱，驱动件驱动第一粉碎滚轴与第二粉碎滚轴转动，使得粉碎刀盘将污水内的杂质进行粉碎切割，以减少污水中杂质的体积，并通过开口进入污水腔，再通过水泵将体积减小的杂质和污水一同从出水口排出，有利于减少进水口的堵塞，保证泵站的正常运行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎箱包括粉碎腔、驱动腔及隔离所述粉碎腔与驱动腔的隔板，所述驱动件包括设置于所述驱动腔内的驱动电机、同轴连接于所述驱动电机输出轴上的第一齿轮、转动连接于隔板上并与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一粉碎滚轴的一端穿设至所述所述驱动腔内并与所述第一齿轮同轴连接，所述第二粉碎滚轴的一端穿设至所述所述驱动腔内并与所述第二齿轮同轴连接。

通过采用上述技术方案，在将粉碎箱中堆积的杂质进行粉碎切割时，杂质进入粉碎箱堆积在粉碎腔内，驱动腔内的驱动电机带动第一齿轮转动，进而带动啮合于第一齿轮的第二齿轮转动，使得粉碎腔内的第一粉碎滚轴与第二粉碎滚轴转动，以将进入到第一粉碎滚轴与第二粉碎滚轴转动范围的杂质进行粉碎切割，使得堆积的杂质体积减小，有利于减少进水口的堵塞。

进一步，所述驱动电机带动第一齿轮顺时针转动。

通过采用上述技术方案，在粉碎切割杂质时，驱动电机带动第一齿轮顺时针转动，使得第一粉碎滚轴顺时针转动，与第一齿轮啮合的第二齿轮逆时针转动，进而使得第二粉碎滚轴逆时针转动，以将进入粉碎腔的杂质随转动方向朝向罐体内部的第一粉碎滚轴与第二粉碎滚轴的转动而卷入粉碎刀盘中，便于将杂质卷入粉碎腔进行粉碎切割。

进一步，所述粉碎刀盘包括盘体、设置于所述盘体周向侧壁上的若干方齿。

通过采用上述技术方案，在粉碎刀盘将杂质进行粉碎切割时，第一粉碎滚轴与第二粉碎滚轴的转动带动盘体上的方齿转动，方齿抵接于第一粉碎滚轴和第二粉碎滚轴的侧壁将进入的杂质进行粉碎切割，减小杂质的体积，提高粉碎箱的粉碎效率。

进一步，所述第一粉碎滚轴上每个盘体的侧壁穿设至所述第二粉碎滚轴上相邻两个盘体之间。

通过采用上述技术方案，在粉碎刀盘将杂质进行粉碎切割时，第一粉碎滚轴与第二粉碎滚轴上的盘体相互错开，并与第一粉碎滚轴及第二粉碎滚轴的侧壁相抵接，以提高粉碎刀盘的粉碎效率。

进一步，所述罐体上方设有罐盖，所述罐盖的侧壁上设有沼气检测仪。

通过采用上述技术方案，在泵站使用一端时间后，罐体内部的杂质经过污水的发酵并产生沼气，检修人员可通过罐盖上的沼气检测仪查看罐体内部的沼气浓度，以便于检修人员根据沼气浓度做出相应保护措施进行检修，有利于保障检修人员的人身安全。

进一步，所述第一粉碎滚轴与所述第二粉碎滚轴的两端均螺纹连接有固定盘，若干所述粉碎刀盘螺纹连接于两个所述固定盘之间，且所述固定盘朝向所述粉碎刀盘的端面与所述粉碎刀盘相接触。

通过采用上述技术方案，在装配粉碎刀盘时，可通过旋转固定盘，使得粉碎刀盘的端面抵紧于粉碎刀盘，将螺纹连接于两个固定盘之间的粉碎刀盘固定，以增强粉碎刀盘的稳固性。

进一步，所述粉碎箱的侧壁上开设有若干过滤孔。

通过采用上述技术方案，在污水进入罐体内部进行排水时，污水从进水口进入粉碎箱进行粉碎后，可通过过滤孔和开口排出，并进入到罐体内部，以加大污水通过粉碎箱的排放量。

进一步，所述粉碎箱下方固定连接有支撑架，所述罐体的侧壁上设有若干穿设至所述支撑架内的螺栓。

通过采用上述技术方案，在使用粉碎箱将杂质进行粉碎切割时，粉碎箱通过支撑架与罐体侧壁的螺栓相固定，以加强粉碎箱进行粉碎时的稳固性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置粉碎箱，在污水进入罐体内时，驱动件驱动第一粉碎滚轴与第二粉碎滚轴上转动，进而带动粉碎刀盘转动，将污水内的杂质进行粉碎切割，以减小杂质的体积，有利于减少进水口的堵塞；

通过在罐盖处设有沼气检测仪，检修人员通过沼气检测仪查看罐体内部的沼气浓度，便于检修人员根据沼气浓度做出相应保护措施进行检修，有利于保障检修人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中粉碎箱的局部剖面示意图。

附图标记：1、罐体；11、出水口；12、进水口；13、污水腔；131、水泵；132、出水管；14、罐盖；141、沼气检测仪；2、粉碎箱；21、第一粉碎滚轴；22、第二粉碎滚轴；221、固定盘；23、驱动件；231、驱动电机；232、第一齿轮；24、粉碎刀盘；241、盘体；242、方齿；25、粉碎腔；26、驱动腔；27、隔板；271、第二齿轮；28、过滤孔；29、支撑架；291、螺栓；292、支撑杆；293支撑柱；3、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种一体化预制泵站，包括罐体1、铰接于罐体上的罐盖、开设于罐体1侧壁上的出水口11及进水口12，罐盖14朝向污水腔13的侧壁上固定连接有沼气检测仪141，罐体1内开设有连通进水口12的污水腔13，污水通过进水口12进入污水腔13内，出水口11位于污水腔13的上方，罐体1内竖直固定有出水管132，出水管132位于污水腔13内的一端连接有水泵131，出水管132远离水泵的一端连通于出水口11，以通过水泵131将污水腔13内的污水从出水管132输送至出水口11。

参照图2，污水腔13内设有连通进水口12的粉碎箱2，粉碎箱2朝向污水腔13的侧壁上开设有连通污水腔13的开口3，粉碎箱2包括粉碎腔25、驱动腔26及隔离粉碎腔25与驱动腔26的隔板27，粉碎腔25内部沿竖直方向并排设置有第一粉碎滚轴21、第二粉碎滚轴22，驱动腔26内设有驱动第一粉碎滚轴21、第二粉碎滚轴22转动的驱动件23，以将进入粉碎腔25的杂质进行粉碎切割。

参照图2，驱动件23包括驱动电机231、与驱动电机231输出轴同轴连接的第一齿轮232、转动连接于隔板27上并与第一齿轮232啮合的第二齿轮271，第一粉碎滚轴21靠近驱动电机231的一端穿设至驱动腔26内并与第一齿轮232同轴连接，第二粉碎滚轴22靠近驱动电机231的一端穿设至驱动腔26内与第二齿轮271同轴连接，驱动腔26内的驱动电机231带动第一齿轮232转动，进而带动啮合于第一齿轮232的第二齿轮271转动，使得粉碎腔25内的第一粉碎滚轴21与第二粉碎滚轴22转动，以将进入到第一粉碎滚轴21与第二粉碎滚轴22转动范围的杂质进行粉碎切割，使得堆积的杂质体积减小，便于减少进水口的堵塞。

参照图1和图2，驱动电机231带动第一齿轮232作顺时针转动，进而带动第二齿轮271作逆时针转动，使得第一粉碎滚轴21顺时针转动、第二粉碎滚轴22逆时针转动，以将进入粉碎腔25的杂质，随转动方向朝罐体1内部的第一粉碎滚轴21和第二粉碎滚轴22的转动而卷入粉碎刀盘24中，便于将杂质卷入粉碎腔25进行粉碎切割，有利于减少杂质在粉碎腔25中的堆积。

参照图2，粉碎刀盘24包括盘体241、凸出于盘体241周向侧壁上的若干方齿242，第一粉碎滚轴21上每个盘体241的方齿242穿设至第二粉碎滚轴22上相邻两个盘体241之间，以将第一粉碎滚轴21与第二粉碎滚轴22上的盘体241相互错开，并与使得方齿242抵接于第一粉碎滚轴21及第二粉碎滚轴22的侧壁，以将进入粉碎刀盘24的杂质进行粉碎切割，增强粉碎刀盘24的粉碎力度，进一步减小杂质堆积在粉碎腔25中的体积。

参照图2，第一粉碎滚轴21与第二粉碎滚轴22的两端均螺纹连接有固定盘221，使得若干粉碎刀盘24螺纹连接于两个固定盘221之间，且固定盘221朝向粉碎刀盘24的端面与粉碎刀盘24的端面相接触，以通过旋转固定盘221将粉碎刀盘24的端面抵接于粉碎刀盘24的侧壁，以提高螺纹连接于两个固定盘221之间的粉碎刀盘24的稳固性。

参照图1和图2，粉碎箱2的侧壁上开设有若干供污水穿过的过滤孔28，污水从过滤孔28进入罐体1内部，加大污水从进水口12进入罐体1内部的排放量；粉碎箱2的底部固定连接有支撑架29，支撑架29包括竖直固定于粉碎箱2底部的支撑杆292、倾斜固定于粉碎箱底部的支撑柱293，支撑柱293远离粉碎箱2的一端与支撑杆292远离粉碎箱2的一端固定，罐体1的侧壁上设有穿设至支撑柱远离粉碎箱2一端的螺栓291，通过螺栓291将支撑架29与粉碎箱2固定于罐体1侧壁上，以加强粉碎箱2进行粉碎切割时的稳固性。

本实施例的实施原理为：在将杂质进行粉碎切割时，污水从进水口12进入污水箱2，并从污水箱2的开口3流入污水腔13，启动驱动电机231带动第一齿轮232顺时针转动，进而带动啮合于第一齿轮232的第二齿轮271逆时针转动，使得粉碎腔25内的第一粉碎滚轴21与第二粉碎滚轴22转动，进而带动相互错开的粉碎刀盘24转动，并使得盘体241上的方齿242与第一粉碎滚轴21及第二粉碎滚轴22的侧壁向抵接，以将杂质随转动方向朝罐体1内部的第一粉碎滚轴21和第二粉碎滚轴22的转动而卷入粉碎刀盘24中进行粉碎切割，使得污水的杂质体积减小，便于水泵131将体积减小的杂质和污水一同从出水管132吸入并排出出水口11，有利于减少进水口的堵塞。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一体化预制泵站，包括罐体(1)、设置于所述罐体(1)侧壁上的出水口(11)及进水口(12)，所述出水口(11)位于所述进水口(12)的上方，所述罐体(1)内设有连通所述进水口(12)的污水腔(13)，所述污水腔(13)内设有水泵(131)，所述罐体(1)还设有出水管(132)，所述出水管(132)的一端连通所述水泵(131)、另一端连通所述出水口(11)，其特征在于：所述污水腔(13)内设有连通所述进水口(12)的粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的侧壁上开设有连通所述污水腔(13)的开口(3)，所述粉碎箱(2)内并排转动设置有第一粉碎滚轴(21)、第二粉碎滚轴(22)及驱动所述第一粉碎滚轴(21)、第二粉碎滚轴(22)转动的驱动件(23)，所述第一粉碎滚轴(21)及第二粉碎滚轴(22)的侧壁上设有若干粉碎刀盘(24)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述粉碎箱(2)包括粉碎腔(25)、驱动腔(26)及隔离所述粉碎腔(25)与驱动腔(26)的隔板(27)，所述驱动件(23)包括设置于所述驱动腔(26)内的驱动电机(231)、同轴连接于所述驱动电机(231)输出轴上的第一齿轮(232)、转动连接于隔板(27)上并与所述第一齿轮(232)啮合的第二齿轮(271)，所述第一粉碎滚轴(21)的一端穿设至所述驱动腔(26)内并与所述第一齿轮(232)同轴连接，所述第二粉碎滚轴(22)的一端穿设至所述驱动腔(26)内并与所述第二齿轮(271)同轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述驱动电机(231)带动第一齿轮(232)顺时针转动。

4.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述粉碎刀盘(24)包括盘体(241)、设置于所述盘体(241)周向侧壁上的若干方齿(242)。

5.根据权利要求4所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述第一粉碎滚轴(21)上每个盘体(241)的侧壁穿设至所述第二粉碎滚轴(22)上相邻两个盘体(241)之间。

6.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述罐体(1)上方设有罐盖(14)，所述罐盖(14)的侧壁上设有沼气检测仪(141)。

7.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述第一粉碎滚轴(21)与所述第二粉碎滚轴(22)的两端均螺纹连接有固定盘(221)，若干所述粉碎刀盘(24)螺纹连接于两个所述固定盘(221)之间，且所述固定盘(221)朝向所述粉碎刀盘(24)的端面与所述粉碎刀盘(24)相接触。

8.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述粉碎箱(2)的侧壁上开设有若干过滤孔(28)。

9.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述粉碎箱(2)下方固定连接有支撑架(29)，所述罐体(1)的侧壁上设有若干穿设至所述支撑架(29)内的螺栓(291)。

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