CN220791524U - 一种集成灶风机结构及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，公开一种集成灶风机结构及集成灶。该集成灶风机结构包括蜗壳、风轮组件、辅助支架和驱动电机，辅助支架设置于蜗壳上；驱动电机设置于蜗壳的内部；风轮组件可转动地设置于蜗壳的内部，并位于驱动电机的固定端和辅助支架之间，驱动电机的输出端与风轮组件相连接，且驱动电机的输出端能穿过风轮组件并转动连接于辅助支架上。通过设置辅助支架，可以实现对驱动电机的支撑作用，防止风轮组件高速旋转时出现偏摆的现象，从而保证该集成灶风机结构在运行时的稳定性，还能减少该风机结构运行时的噪音，提升用户使用体验感。

Description

一种集成灶风机结构及集成灶

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种集成灶风机结构及集成灶。

背景技术

在烹饪过程中会产生大量的油烟，而如果长期处于油烟环境中会损害用户的身体健康，并且随烹饪产生的油烟将会附着在厨具和墙壁上，清洁难度较大，因此，大多数家庭都会安装吸油烟机来缓解此情况。集成灶作为一种集吸油烟机、灶具、消毒柜、蒸烤箱等多种功能于一体的厨房器具，具有节省空间、抽油烟效果好、节能低耗环保等优点，成为大多数家庭装修时的首选。其中，风机结构为集成灶的重要组成部分。

蜗壳式离心风机通常包括蜗壳、叶轮和电机，蜗壳包括第一板、第二板和围板，第一板和第二板间隔设置，围板位于第一板和第二板之间并分别与两者相连接。其中，第一板上开设有进风口，围板上开设有出风口，进风口与出风口之间形成风道。叶轮和电机均设置于蜗壳的内腔中，电机的输出端与叶轮相连接，以驱动叶轮转动，叶轮周围的气体在离心力的作用下经风道从出风口吹出，从而使蜗壳内部的压力低于进风口处的压力，新的气体在该压力差的作用下被吸入蜗壳中，进而实现抽油烟的效果。现有技术中的蜗壳式离心风机的电机与叶轮的安装时，电机的输出端通常为悬臂式结构，导致风机在最大挡位工况下加速旋转的离心力使叶轮出现偏摆气流，产生紊流，风机运行不平稳，噪音较大，影响用户使用体验。

因此，亟需提出一种集成灶风机结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成灶风机结构及集成灶，设计合理，能够有效防止风机结构运行时出现偏摆气流，从而使其运行平稳，噪音较小，提升用户使用体验。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种集成灶风机结构，包括：

蜗壳；

辅助支架，设置于所述蜗壳上；

驱动电机，设置于所述蜗壳的内部；

风轮组件，可转动地设置于所述蜗壳的内部，并位于所述驱动电机的固定端和所述辅助支架之间，所述驱动电机的输出端与所述风轮组件相连接，且所述驱动电机的输出端能穿过所述风轮组件并转动连接于所述辅助支架上。

作为本实用新型提供的集成灶风机结构的一种优选方案，所述集成灶风机结构还包括轴承组件，所述驱动电机的输出端通过所述轴承组件与所述辅助支架转动连接。

作为本实用新型提供的集成灶风机结构的一种优选方案，所述轴承组件包括：

固定套，与所述辅助支架连接；

调心球轴承，设置于所述固定套内，所述调心球轴承与所述驱动电机的输出端相连接。

作为本实用新型提供的集成灶风机结构的一种优选方案，所述轴承组件还包括隔振瓦，所述隔振瓦设置于所述固定套和所述辅助支架之间。

作为本实用新型提供的集成灶风机结构的一种优选方案，所述轴承组件还包括护套，所述护套包括内环、环设于所述内环外的外环以及连接所述内环与所述外环的第一连接部，所述固定套插接于所述内环和所述外环之间，所述驱动电机的输出端插接于所述内环内并与所述内环过盈配合。

作为本实用新型提供的集成灶风机结构的一种优选方案，所述蜗壳包括：

第一安装板和第二安装板，两者间隔设置，所述第一安装板上设置有第一进风口，所述第二安装板上设置有第二进风口；

安装围板，位于所述第一安装板和所述第二安装板之间并分别与两者相连接，所述安装围板的一侧设置有出风口，所述第一进风口和所述第二进风口均与所述出风口相连通。

作为本实用新型提供的集成灶风机结构的一种优选方案，所述集成灶风机结构还包括电机支架，所述电机支架与所述蜗壳相连接，所述驱动电机的固定端通过减振螺钉安装于所述电机支架上。

作为本实用新型提供的集成灶风机结构的一种优选方案，所述驱动电机包括：

电机定子，与所述蜗壳相连接，所述电机定子形成所述驱动电机的固定端；

电机转子，转动设置于所述电机定子上，所述电机转子的电机转轴形成所述驱动电机的输出端。

作为本实用新型提供的集成灶风机结构的一种优选方案，所述电机转子还包括：

花键套，所述电机转轴插接于所述花键套内；

转子铁芯，套设于所述花键套外，所述转子铁芯的外壁上设置有开槽；

转子隔振套，位于所述花键套和所述转子铁芯之间；

磁瓦，设置于所述转子铁芯的开槽中；

隔磁笼，套设于所述转子铁芯与所述磁瓦外。

本实用新型还提供一种集成灶，包括机箱和如上所述的集成灶风机结构，所述机箱的顶部设置有吸风口，所述机箱的侧部设置有排风口，所述吸风口和所述排风口之间通过排烟通道相连通，所述集成灶风机结构设置于所述排烟通道中。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种集成灶风机结构，包括蜗壳、风轮组件、辅助支架和驱动电机，辅助支架设置于蜗壳上；驱动电机设置于蜗壳的内部；风轮组件可转动地设置于蜗壳的内部，并位于驱动电机的固定端和辅助支架之间，驱动电机的输出端与风轮组件相连接，且驱动电机的输出端能穿过风轮组件并转动连接于辅助支架上。通过设置辅助支架，可以实现对驱动电机的支撑作用，防止风轮组件高速旋转时出现偏摆的现象，从而保证该集成灶风机结构在运行时的稳定性，还能减少该风机结构运行时的噪音，提升用户使用体验感。

本实用新型还提供一种集成灶，通过应用上述集成灶风机结构，能够有效防止风轮组件运行时出现偏摆气流，运行平稳，噪音较小，用户使用体验较好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的集成灶风机结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的集成灶风机结构的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例提供的辅助支架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的辅助支架的爆炸示意图；

图5是本实用新型实施例提供的轴承组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的轴承组件的爆炸示意图；

图7是本实用新型实施例提供的轴承组件的剖视示意图；

图8是本实用新型实施例提供的驱动电机的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的电机转子的爆炸示意图。

图中：

1-蜗壳；11-第一安装板；12-第二安装板；13-安装围板；131-出风口；14-导流圈；

2-风轮组件；

3-辅助支架；30-支架单体；31-第一连接翼；311-第一定位凸起；312-第一定位孔；32-第二连接部；321-卡接孔；322-弧形限位部；33-第二连接翼；331-第二定位凸起；332-第二定位孔；333-连接耳；

4-驱动电机；41-电机定子；42-电机转子；421-电机转轴；422-花键套；423-转子铁芯；424-转子隔振套；425-磁瓦；426-隔磁笼；

5-轴承组件；51-固定套；511-弹性卡扣；512-弧形限位槽；513-容纳槽；52-调心球轴承；53-隔振瓦；54-护套；541-内环；542-外环；543-第一连接部；55-固定挡圈；

6-电机支架；7-减振螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1示出了本实施例提供的集成灶风机结构的结构示意图。图2示出了本实施例提供的集成灶风机结构的爆炸示意图。如图1-图2所示，本实施例提供一种集成灶风机结构，该集成灶风机结构包括蜗壳1、风轮组件2、辅助支架3和驱动电机4，其中，辅助支架3设置于蜗壳1上；驱动电机4设置于蜗壳1的内部；风轮组件2可转动地设置于蜗壳1的内部，并位于驱动电机4的固定端和辅助支架3之间，驱动电机4的输出端与风轮组件2相连接，且驱动电机4的输出端能穿过风轮组件2并转动连接于辅助支架3上。通过设置辅助支架3，可以实现对驱动电机4的支撑作用，防止风轮组件2高速旋转时出现偏摆的现象，从而保证该集成灶风机结构在运行时的稳定性，还能减少该风机结构运行时的噪音，提升用户使用体验感。

具体而言，蜗壳1包括第一安装板11、第二安装板12和安装围板13，第一安装板11和第二安装板12间隔设置，第一安装板11上设置有第一进风口，第二安装板12上设置有第二进风口；安装围板13位于第一安装板11和第二安装板12之间并分别与两者相连接，安装围板13的一侧设置有出风口131，第一进风口和第二进风口均与出风口131相连通。采用这种设置方式，该风机结构启动时，气体可以从蜗壳1的两侧进入蜗壳1内部，从而提高吸油烟的效率。

可选地，蜗壳1还包括导流圈14，导流圈14设置于第一进风口处，以对第一进风口处的气体进行导向，使其顺畅地进入蜗壳1内部。需要说明的是，该集成灶风机结构可以用于风箱横置的集成灶中，也可以用于风箱竖置的集成灶中。当该集成灶风机结构用于风箱横置的集成灶时，第一安装板11为上安装板，第二安装板12为下安装板，第一进风口为主进风口，第二进风口为辅助进风口。当该集成灶风机结构用于风箱竖置的集成灶时，第一安装板11为前安装板，第二安装板12为后安装板，第一进风口为主进风口，第二进风口为辅助进风口，出风口131朝下设置。

如图2所示，在本实施例中，辅助支架3设置于第一进风口的一侧，且其固定安装在导流圈14上，驱动电机4设置于第二进风口的一侧。由于第一进风口为主进风口，大量的油烟会从第一进风口进入到蜗壳1内部，因此，将辅助支架3设置于第一进风口的一侧，可以避免由于驱动电机4的体积过大对油烟造成阻挡的现象。

该集成灶风机结构还包括电机支架6，电机支架6与蜗壳1相连接，驱动电机4的固定端通过减振螺钉7安装于电机支架6上。该设计可以起到减振隔振的效果，防止风机结构运行时的离散噪音引起蜗壳1的共振，从而延长该风机结构的使用寿命。可选地，电机支架6为钣金一体成型结构，方便加工，便于组装，且支撑强度较高，可以实现对驱动电机4的稳定支撑。在本实施例中，减振螺钉7为外周套设有橡胶隔振套的固定螺钉，即在固定螺钉与电机支架6之间设置有橡胶隔振套，从而避免驱动电机4与电机支架6之间刚性接触引起的驱动电机4与蜗壳1共振的现象。

为保证油烟能够顺畅地从第二进风口进入到蜗壳1内部，在电机支架6上设置有多个避让孔，多个避让孔沿驱动电机4的周向间隔排布，油烟能够从多个避让孔进入到蜗壳1内部。

图3示出了本实施例提供的辅助支架3的结构示意图。图4示出了本实施例提供的辅助支架3的爆炸示意图。如图3-图4所示，辅助支架3由多个支架单体30拼接而成。每个支架单体30均包括第一连接翼31、第二连接部32和第二连接翼33，第一连接翼31、第二连接部32和第二连接翼33依次相连接形成V形结构。四个支架单体30呈圆周分布，且相邻的两个支架单体30中的其中之一的第一连接翼31与另一个的第二连接翼33相焊接。采用这种设置方式，可以简化加工工艺，并能保证辅助支架3的结构强度。可选地，每个支架单体30均为钣金冲压成型件，操作简单、成品性能良好且质量稳定。

为保证相邻两个支架单体30能够准确定位，在本实施例中，每个支架单体30的第一连接翼31上均设置有第一定位凸起311和第一定位孔312，每个支架单体30的第二连接翼33上均设置有第二定位凸起331和第二定位孔332。相邻两个支架单体30中，其中一个支架单体30的第二连接翼33上的第二定位凸起331与另一个支架单体30的第一连接翼31上的第一定位孔312相对应；其中一个支架单体30的第二连接翼33上的第二定位孔332与另一个支架单体30的第一连接翼31上的第一定位凸起311相对应，从而实现相邻两个支架单体30的快速定位与连接。

每个支架单体30的第二连接翼33上均设置有连接耳333，连接螺钉穿过连接耳333上的连接孔并旋拧在蜗壳1上，以实现辅助支架3与蜗壳1之间的稳定连接。当然，在其他实施例中，还可以将连接耳333设置于每个支架单体30的第一连接翼31上，同样能够实现上述效果。

图5示出了本实施例提供的轴承组件5的结构示意图。图6示出了本实施例提供的轴承组件5的爆炸示意图。图7示出了本实施例提供的轴承组件5的剖视示意图。如图5-图7并结合图4所示，该集成灶风机结构还包括轴承组件5，驱动电机4的输出端通过轴承组件5与辅助支架3转动连接，以保证驱动电机4的输出端转动过程的稳定性，防止风机结构运行时出现偏摆气流，保证其平稳运行，并能减少运行噪音。

进一步地，轴承组件5包括固定套51和调心球轴承52，固定套51与辅助支架3连接；调心球轴承52设置于固定套51内，调心球轴承52与驱动电机4的输出端相连接。通过采用调心球轴承52，可以自动纠正消除制作或组装过程产生的同轴度及精度误差，从而实现轴承组件5与驱动电机4之间的精确装配。可选地，固定套51和调心球轴承52采用注塑包覆工艺成型，工艺简单，连接效果较好。在本实施例中，固定套51采用尼龙材质制成。

可选地，每个支架单体30的第二连接部32均为弧形结构，四个支架单体30相连接后，四个第二连接部32之间形成容置轴承组件5的容置空间。

为保证轴承组件5与辅助支架3之间的稳定连接，在每个支架单体30的第二连接部32上均设置有卡接孔321，在固定套51上设置有弹性卡扣511，弹性卡扣511能卡接于对应的卡接孔321中。在对轴承组件5与辅助支架3进行装配时，只需要先将弹性卡扣511按压于固定套51上设置的容纳孔内，并将轴承组件5装入辅助支架3的四个第二连接部32形成的容置空间中，松开弹性卡扣511后，弹性卡扣511即可在自身的弹性恢复力作用下卡接于卡接孔321中，实现轴承组件5与辅助支架3之间的稳定连接。

为了防止在驱动电机4运行时，驱动电机4对轴承组件5的作用力导致其从辅助支架3的上方脱出，每个支架单体30的第二连接部32均向内凹陷形成弧形限位部322，固定套51上对应弧形限位部322设置有弧形限位槽512，弧形限位部322能限位于弧形限位槽512中。

如图5-图7所示，轴承组件5还包括隔振瓦53，隔振瓦53设置于固定套51和辅助支架3之间。通过设置隔振瓦53，可以有效隔离辅助支架3和驱动电机4之间的振动，防止驱动电机4运行时引起蜗壳1共振。可选地，隔振瓦53的数量为多个，多个隔振瓦53沿固定套51的周向间隔排布，以提高隔振效果。

可选地，固定套51的外壁上设置有容纳槽513，隔振瓦53容纳于固定套51的容纳槽513中。可选地，隔振瓦53过盈配合于固定套51的容纳槽513中。在本实施例中，隔振瓦53的截面形状为L形，容纳槽513的截面形状为L形，L形的容纳槽513与L形的隔振瓦53相配合，还能实现对隔振瓦53的限位作用，保证隔振瓦53的稳定性。当然，在其他实施例中，隔振瓦53的截面形状和容纳槽513的截面形状还可以为其他形状，本实施例对此不作限定。

进一步地，轴承组件5还包括护套54，护套54包括内环541、环设于内环541外的外环542以及连接内环541与外环542的第一连接部543，固定套51插接于内环541和外环542之间，驱动电机4的输出端插接于内环541内并与内环541过盈配合。通过设置护套54，且驱动电机4的输出端与内环541过盈配合，可以使两者之间形成接触密封，对固定套51的底部进行封堵，以防止固定套51内部的润滑脂流出，导致驱动电机4运行时产生噪音，且能避免润滑脂的浪费。可选地，内环541的内孔的孔径向远离固定套51的方向逐渐增加，以为驱动电机4的输出端的插接提供导向。在本实施例中，护套54采用橡胶材质制成。

为保证护套54与固定套51之间的稳定固定，防止护套54从固定套51上脱离，轴承组件5还包括固定挡圈55，固定挡圈55套设于护套54外，并将护套54压紧于固定套51上。

图8示出了本实施例提供的驱动电机4的结构示意图。图9示出了本实施例提供的电机转子42的爆炸示意图。如图8-图9所示，在本实施例中，驱动电机4为直流无刷永磁电动机。具体而言，驱动电机4包括电机定子41和与电机定子41转动连接的电机转子42，其中，电机定子41形成驱动电机4的固定端，电机转子42的电机转轴421形成驱动电机4的输出端。

进一步地，电机转子42还包括花键套422、转子铁芯423、转子隔振套424、磁瓦425和隔磁笼426，电机转轴421插接于花键套422内；转子铁芯423套设于花键套422外，转子铁芯423的外壁上设置有开槽4231；转子隔振套424位于花键套422和转子铁芯423之间；磁瓦425设置于转子铁芯423的开槽4231中；隔磁笼426套设于转子铁芯423与磁瓦425外。采用这种设置方式，可以有效降低该风机结构在运行时产生的电磁噪音及机械噪音的辐射。在装配时，可以先将电机转轴421插接于花键套422的内孔中，且两者过盈配合；将插接在一起的电机转轴421和花键套422置于转子铁芯423中，再在花键套422与转子铁芯423之间的间隙中通过注胶工艺填充二者之间的空隙，从而形成转子隔振套424；将磁瓦425置于转子铁芯423的开槽4231中，并通过粘接工艺将磁瓦425粘连于开槽4231中；最后再将装配好的花键套422、转子铁芯423、转子隔振套424和磁瓦425装入隔磁笼426中即可。

可选地，磁瓦425的数量为多个，多个磁瓦425沿转子铁芯423的周向间隔设置，每个均对应一个开槽4231。

需要说明的是，本实施例对电机定子41的具体结构不作限定，其可以采用现有技术中的直流无刷永磁电动机的电机定子41即可。

本实施例提供的集成灶风机结构，通过电机支架6和辅助支架3的配合，实现驱动电机4的双向支撑，且电机支架6和辅助支架3均做降噪减振处理，可以有效避免在该风机结构最大挡位工况下(大风量、大风压)出现偏摆气流(径向及端面跳动)，导致紊流冲击蜗壳1的内壁，从而保持风轮组件2的旋转精度，并保证该风机结构能够平稳运行，且能降低风机结构的运行噪音。

本实施例还提供一种集成灶，机箱和上述的集成灶风机结构，机箱的顶部设置有吸风口，机箱的侧部设置有排风口，吸风口和排风口之间通过排烟通道相连通，集成灶风机结构设置于排烟通道中。当用户使用该集成灶时，风机结构启动，可以在排烟通道中形成负压，烹饪产生的油烟可以在负压作用下从机箱的吸风口进入排烟通道中，再经风机结构后从排风口排出至公共排烟风道中，从而实现净化厨房空气的效果。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种集成灶风机结构，其特征在于，包括：

蜗壳(1)；

辅助支架(3)，设置于所述蜗壳(1)上；

驱动电机(4)，设置于所述蜗壳(1)的内部；

风轮组件(2)，可转动地设置于所述蜗壳(1)的内部，并位于所述驱动电机(4)的固定端和所述辅助支架(3)之间，所述驱动电机(4)的输出端与所述风轮组件(2)相连接，且所述驱动电机(4)的输出端能穿过所述风轮组件(2)并转动连接于所述辅助支架(3)上。

2.根据权利要求1所述的集成灶风机结构，其特征在于，所述集成灶风机结构还包括轴承组件(5)，所述驱动电机(4)的输出端通过所述轴承组件(5)与所述辅助支架(3)转动连接。

3.根据权利要求2所述的集成灶风机结构，其特征在于，所述轴承组件(5)包括：

固定套(51)，与所述辅助支架(3)连接；

调心球轴承(52)，设置于所述固定套(51)内，所述调心球轴承(52)与所述驱动电机(4)的输出端相连接。

4.根据权利要求3所述的集成灶风机结构，其特征在于，所述轴承组件(5)还包括隔振瓦(53)，所述隔振瓦(53)设置于所述固定套(51)和所述辅助支架(3)之间。

5.根据权利要求3所述的集成灶风机结构，其特征在于，所述轴承组件(5)还包括护套(54)，所述护套(54)包括内环(541)、环设于所述内环(541)外的外环(542)以及连接所述内环(541)与所述外环(542)的第一连接部(543)，所述固定套(51)插接于所述内环(541)和所述外环(542)之间，所述驱动电机(4)的输出端插接于所述内环(541)内并与所述内环(541)过盈配合。

6.根据权利要求1所述的集成灶风机结构，其特征在于，所述蜗壳(1)包括：

第一安装板(11)和第二安装板(12)，两者间隔设置，所述第一安装板(11)上设置有第一进风口，所述第二安装板(12)上设置有第二进风口；

安装围板(13)，位于所述第一安装板(11)和所述第二安装板(12)之间并分别与两者相连接，所述安装围板(13)的一侧设置有出风口(131)，所述第一进风口和所述第二进风口均与所述出风口(131)相连通。

7.根据权利要求1所述的集成灶风机结构，其特征在于，所述集成灶风机结构还包括电机支架(6)，所述电机支架(6)与所述蜗壳(1)相连接，所述驱动电机(4)的固定端通过减振螺钉(7)安装于所述电机支架(6)上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的集成灶风机结构，其特征在于，所述驱动电机(4)包括：

电机定子(41)，与所述蜗壳(1)相连接，所述电机定子(41)形成所述驱动电机(4)的固定端；

电机转子(42)，转动设置于所述电机定子(41)上，所述电机转子(42)的电机转轴(421)形成所述驱动电机(4)的输出端。

9.根据权利要求8所述的集成灶风机结构，其特征在于，所述电机转子(42)还包括：

花键套(422)，所述电机转轴(421)插接于所述花键套(422)内；

转子铁芯(423)，套设于所述花键套(422)外，所述转子铁芯(423)的外壁上设置有开槽(4231)；

转子隔振套(424)，位于所述花键套(422)和所述转子铁芯(423)之间；

磁瓦(425)，设置于所述转子铁芯(423)的开槽(4231)中；

隔磁笼(426)，套设于所述转子铁芯(423)与所述磁瓦(425)外。

10.一种集成灶，其特征在于，包括机箱和如权利要求1-9中任一项所述的集成灶风机结构，所述机箱的顶部设置有吸风口，所述机箱的侧部设置有排风口，所述吸风口和所述排风口之间通过排烟通道相连通，所述集成灶风机结构设置于所述排烟通道中。