CN210867305U - 电风机及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电风机及吸尘器，电风机包括：外壳，外壳设有进风口；定子组件，设在外壳内，定子组件包括定子铁芯；转子组件，设在外壳内，转子组件包括转子、动叶轮和轴承组件，转子与定子铁芯套装配合，动叶轮及轴承组件与转子同轴连接，动叶轮设在进风口处，轴承组件位于动叶轮与转子之间，且转子的轴向长度大于定子铁芯的轴向长度。本实用新型提供的电风机及吸尘器，相较于常规转子与定子铁芯轴向长度相等的形式，能够扩大定子组件的安装位置的选择范围，使得定子铁芯的安装位置可以沿着转子的轴向朝远离出风口的方向移动，进而使定子组件能够远离出风口，防止定子组件直接堵在出风口，从而使出风更顺畅，风机效率也更高。

Description

电风机及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，具体而言，涉及一种电风机及包含该电风机的吸尘器。

背景技术

目前，电风机作为吸尘器的核心功能部件，主要包括：风罩、定叶轮、机壳、转子组件、定子组件和电控板。电风机在工作时，动叶轮高速旋转，在风罩内形成负压，将空气从风罩进风口吸入经定叶轮到定子组件。定子组件安装在出风口虽然可以给定子组件散热，但是会导致风出口堵塞，造成风机效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种电风机。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述电风机的吸尘器。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种电风机，包括：外壳，所述外壳设有进风口；定子组件，设在所述外壳内，所述定子组件包括定子铁芯；转子组件，设在所述外壳内，所述转子组件包括转子、动叶轮和轴承组件，所述转子与所述定子铁芯套装配合，所述动叶轮及所述轴承组件与所述转子同轴连接，所述动叶轮设在所述进风口处，所述轴承组件位于所述动叶轮与所述转子之间，且所述转子的轴向长度大于所述定子铁芯的轴向长度。

本实用新型第一方面的技术方案提供的电风机，其转子的轴向长度大于定子铁芯的轴向长度，相较于常规转子与定子铁芯轴向长度相等的形式，能够扩大定子组件的安装位置的选择范围，使得定子铁芯的安装位置可以沿着转子的轴向朝远离出风口的方向移动，进而使定子组件能够远离出风口，防止定子组件直接堵在出风口，从而使出风更顺畅，风机效率也更高。

转子组件包括转子、动叶轮和轴承组件，动叶轮和轴承组件与转子同轴连接，动叶轮设在进风口处，通过旋转使进风口处产生负压，进而将风由进风口吸入外壳，并从出风口排出，实现气流流动。轴承组件位于动叶轮与转子之间，能够对转轴起到支撑作用，提高产品的使用可靠性。同时，动叶轮设在进风口处，轴承组件位于动叶轮与转子之间，因而与转子套装配合的定子组件也位于动叶轮的下游，气流会经过定子组件进而对定子组件散热，同时由于定子组件不会直接堵塞出风口，因而能够从出风口处顺畅排出，从而提高风机效率。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的电风机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述外壳内设有轴承支撑件，所述轴承支撑件设有轴承室，所述轴承组件安装在所述轴承室内。

外壳内设有轴承支撑件，轴承支撑件设有轴承室，轴承组件安装在轴承室内，轴承支撑件能够对轴承组件提供支撑作用和限位作用，既有利于提高轴承组件的使用可靠性，也有利于延长轴承组件的使用寿命。

在上述技术方案中，所述外壳内设有多个支撑柱，多个所述支撑柱沿所述定子组件的轴向，多个所述支撑柱远离所述进风口的端面与所述定子组件靠近所述进风口的端面相抵靠。

外壳内设有多个支撑柱，多个支撑柱沿定子组件的轴向方向延伸，且多个支撑柱远离进风口的端面与定子组件靠近进风口的端面相抵靠，能够对定子组件起到可靠的定位作用和支撑作用，既便于定子组件装配，也有利于提高定子组件的位置稳定性。

在上述任一技术方案中，所述转子的轴向长度与所述定子铁芯的轴向长度之比大于等于1.05。

转子的轴向长度与定子铁芯的轴向长度之比大于等于1.05，保证了转子的轴向长度明显大于定子铁芯的轴向长度，从而保证定子组件与出风口之间能够具有显著距离，进而保证气流可以从出风口顺利排出，显著提高风机效率。

在上述任一技术方案中，所述转子的垂直于其轴向的中垂面与所述定子铁芯的垂直于其轴向的中垂面不共面。

转子的垂直于其轴向的中垂面与定子铁芯的垂直于其轴向的中垂面不共面，即转子与定子铁芯在轴向上采用非对中的排布方式，便于根据产品的需要合理布置定子组件的位置，以优化产品的结构和性能。

在上述技术方案中，所述转子的垂直于其轴向的中垂面与所述外壳的进风口之间的距离小于所述定子铁芯的垂直于其轴向的中垂面与所述进风口之间的距离；或者，所述转子的垂直于其轴向的中垂面与所述外壳的进风口之间的距离大于所述定子铁芯的垂直于其轴向的中垂面与所述进风口之间的距离。

由于轴承组件位于动叶轮与转子之间，动叶轮旋转时会对轴承组件产生指向动叶轮的轴向力，从而影响轴承的使用寿命。当转子的垂直于其轴向的中垂面与进风口之间的距离小于定子铁芯的垂直于其轴向的中垂面与进风口之间的距离时，转子有向靠近出风口运动以与定子铁芯轴向对中的趋势，进而会对轴承组件产生背离动叶轮的轴向力，从而平衡动叶轮对轴承组件的轴向力，使得轴承组件受力均衡，有利于延长轴承组件的使用寿命。

当转子的垂直于其轴向的中垂面与进风口之间的距离大于定子铁芯的垂直于其轴向的中垂面与进风口之间的距离，则转子有向进风口运动以与定子铁芯轴向对中的趋势，进而会对轴承组件产生指向进风口的轴向力。这样，对于没有设计预紧的轴承组件，通过调节定子铁芯与转子的不对中量，能够对轴承组件提供轴向定压预紧力，使得轴承组件效率更高。

在上述任一技术方案中，所述转子的垂直于其轴向的中垂面与所述定子铁芯的垂直于其轴向的中垂面共面。

转子的垂直于其轴向的中垂面与定子铁芯的垂直于其轴向的中垂面共面，即转子与定子铁芯在轴向上采用对中的排布方式，结构较为规整，便于装配，也有利于定子组件与转子组件之间受力均衡。

在上述任一技术方案中，所述外壳包括风罩和与所述风罩相连的机壳，所述风罩远离所述机壳的一端设有进风口，所述定子组件套装在所述转子外侧。

外壳包括风罩和机壳，风罩设有进风口，供气流流入，动叶轮一般设在风罩内，使风罩内产生负压，进而将外界气流吸入，定叶轮靠近进风口的一端与风罩的内壁面相抵靠。机壳与风罩相连，保证电风机外观的完整性。定子组件套装在转子外侧，便于定子铁芯上绕设的绕组接线，转子可以采用磁环，结构较为简单。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种吸尘器，包括：如第一方面技术方案中任一项所述的电风机；和吸尘器主体，所述电风机设在所述吸尘器主体上。

本实用新型第二方面的技术方案提供的吸尘器，因包括第一方面技术方案中任一项所述的吸尘器，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述的电风机的局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述的电风机的局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述的电风机的局部剖视结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例所述的吸尘器的示意框图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1外壳，11风罩，111进风口，12机壳，121支撑柱，122轴承支撑件，13定叶轮，2定子组件，21定子铁芯，3转子组件，31转子，32动叶轮，33轴承组件，34转轴，100电风机，200吸尘器，202吸尘器主体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述的电风机及吸尘器。

实施例一

一种电风机，包括：外壳1、定子组件2和转子组件3。

具体地，定子组件2设在外壳1内，定子组件2包括定子铁芯21，如图1所示。

转子组件3设在外壳1内，转子组件3包括与定子铁芯21套装配合的转子31，且转子31的轴向长度L1大于定子铁芯21的轴向长度L2，如图1所示。

本实施例提供的电风机，其转子31的轴向长度大于定子铁芯21的轴向长度，相较于常规转子31与定子铁芯21轴向长度相等的形式，能够扩大定子组件2的安装位置的选择范围，使得定子铁芯21的安装位置可以沿着转子31的轴向朝远离出风口的方向移动，进而使定子组件2能够远离出风口，防止定子组件2直接堵在出风口，从而使出风更顺畅，风机效率也更高。

其中，转子组件3包括与转子31同轴连接的动叶轮32和轴承组件33，如图1至图3所示。外壳1设有进风口111(如图1至图3所示)和出风口(图中未示出)。动叶轮32设在进风口111处，轴承组件33位于动叶轮32与转子31之间，如图1至图3所示。

转子组件3包括动叶轮32和轴承组件33，动叶轮32和轴承组件33与转子31同轴连接，动叶轮32设在进风口111处，通过旋转使进风口111处产生负压，进而将风由进风口111吸入外壳1，并从出风口排出，实现气流流动。轴承组件33位于动叶轮32与转子31之间，能够对转轴34起到支撑作用，提高产品的使用可靠性。

同时，动叶轮32设在进风口111处，轴承组件33位于动叶轮32与转子31之间，因而与转子31套装配合的定子组件2也位于动叶轮32的下游，气流会经过定子组件2进而对定子组件2散热，同时由于定子组件2不会直接堵塞出风口，因而能够从出风口处顺畅排出，从而提高风机效率。

进一步地，外壳1内设有轴承支撑件122，如图1至图3所示。轴承支撑件122设有轴承室，轴承组件33安装在轴承室内。

外壳1内设有轴承支撑件122，轴承支撑件122设有轴承室，轴承组件33安装在轴承室内，轴承支撑件122能够对轴承组件33提供支撑作用和限位作用，既有利于提高轴承组件33的使用可靠性，也有利于延长轴承组件33的使用寿命。

进一步地，外壳1内设有多个支撑柱121，如图1至图3所示。多个支撑柱121沿定子组件2的轴向，多个支撑柱121远离进风口111的端面与定子组件2靠近进风口111的端面相抵靠。

外壳1内设有多个支撑柱121，多个支撑柱121沿定子组件2的轴向方向延伸，且多个支撑柱121远离进风口111的端面与定子组件2靠近进风口111的端面相抵靠，能够对定子组件2起到可靠的定位作用和支撑作用，既便于定子组件2装配，也有利于提高定子组件2的位置稳定性。

进一步地，转子31的轴向长度L1与定子铁芯21的轴向长度L2之比大于等于1.05。

转子31的轴向长度与定子铁芯21的轴向长度之比大于等于1.05(即：L1≥1.05×L2)，如1.1、1.15、1.2、1.25、1.3等，保证了转子31的轴向长度明显大于定子铁芯21的轴向长度，从而保证定子组件2与出风口之间能够具有显著距离，进而保证气流可以从出风口顺利排出，显著提高风机效率。

进一步地，转子31的垂直于其轴向的中垂面与定子铁芯21的垂直于其轴向的中垂面不共面。

转子31的垂直于其轴向的中垂面与定子铁芯21的垂直于其轴向的中垂面不共面，即转子31与定子铁芯21在轴向上采用非对中的排布方式，便于根据产品的需要合理布置定子组件2的位置，以优化产品的结构和性能。

具体地，转子31的垂直于其轴向的中垂面与外壳1的进风口111之间的距离小于定子铁芯21的垂直于其轴向的中垂面与进风口111之间的距离，如图3所示。

由于轴承组件33位于动叶轮32与转子31之间，动叶轮32旋转时会对轴承组件33产生指向动叶轮32的轴向力，从而影响轴承的使用寿命。当转子31的垂直于其轴向的中垂面与进风口111之间的距离小于定子铁芯21的垂直于其轴向的中垂面与进风口111之间的距离时，转子31有向靠近出风口运动以与定子铁芯21轴向对中的趋势，进而会对轴承组件33产生背离动叶轮32的轴向力，从而平衡动叶轮32对轴承组件33的轴向力，使得轴承组件33受力均衡，有利于延长轴承组件33的使用寿命。

实施例二

与实施例一的区别在于：转子31的垂直于其轴向的中垂面与外壳1的进风口111之间的距离大于定子铁芯21的垂直于其轴向的中垂面与进风口111之间的距离，如图2所示。

当转子31的垂直于其轴向的中垂面与进风口111之间的距离大于定子铁芯21的垂直于其轴向的中垂面与进风口111之间的距离，则转子31有向进风口111运动以与定子铁芯21轴向对中的趋势，进而会对轴承组件33产生指向进风口111的轴向力。这样，对于没有设计预紧的轴承组件33，通过调节定子铁芯21与转子31的不对中量，能够对轴承组件33提供轴向定压预紧力，使得轴承组件33效率更高。

实施例三

与实施例一的区别在于：转子31的垂直于其轴向的中垂面与定子铁芯21的垂直于其轴向的中垂面共面，如图1所示。

转子31的垂直于其轴向的中垂面与定子铁芯21的垂直于其轴向的中垂面共面，即转子31与定子铁芯21在轴向上采用对中的排布方式，结构较为规整，便于装配，也有利于定子组件2与转子组件3之间受力均衡。

在上述任一实施例中，外壳1包括风罩11和与风罩11相连的机壳12，风罩11远离机壳12的一端设有进风口111，定子组件2套装在转子31外侧。

外壳1包括风罩11和机壳12，风罩11设有进风口111，供气流流入，动叶轮32一般设在风罩11内，使风罩11内产生负压，进而将外界气流吸入，定叶轮13靠近进风口111的一端与风罩11的内壁面相抵靠。机壳12与风罩11相连，保证电风机外观的完整性。定子组件2套装在转子31外侧，便于定子铁芯21上绕设的绕组接线，转子31可以采用磁环，结构较为简单。

实施例四

一种吸尘器，如图4所示，包括如上述实施例中任一项的电风机和吸尘器主体。

本实施例提供的吸尘器，因包括上述实施例中任一项的吸尘器，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

具体地，吸尘器包括吸尘器主体和电风机，电风机设在吸尘器主体上。

下面结合一些具体示例进行说明，并与现有技术进行对比。

电风机作为吸尘器的核心功能部件，主要包括：风罩11、定叶轮13、机壳12、转子组件3、定子组件2和电控板。电风机在工作时，动叶轮32高速旋转，在风罩11内形成负压，将空气从风罩11进风口111吸入经定叶轮13到机壳12下方的定子。定子安装在出风口虽然可以给定子散热，但是会导致风出口堵塞，造成风机效率低。同时动叶轮32的轴向力会直接传递到轴承上，影响轴承的使用寿命。

为解决上述问题，本示例提出了一种吸尘器电风机，转子31磁环(即转子31)的轴向长度远比定子轴向长，可抬高定子的安装面，使定子远离出风口，出风更顺畅，风机效率也更高。定转子31轴向不对中，可平衡动叶轮32的轴向拉力，延长轴承的使用寿命。

具体而言，一种吸尘器的电风机，包括风罩11、机壳12组件、转子组件3和定子铁芯21。机壳12组件包括定叶轮13、轴承支撑件122、定子支撑柱121和外圆壳体(即机壳12)。风罩11中心具有进风孔(即进风口111)，风罩11与机壳12相连，并与机壳12组件的定叶轮13上止抵配合。转子组件3包括轴承组件33、动叶轮32和磁环(即转子31)，轴承组件33固定安装于轴承支撑件122的轴承室中，动叶轮32固定安装于轴承组件33上方，位于定叶轮13内，磁环安装于轴承组件33下方。磁环穿过定子组件2的中心孔，定子组件2安装于定子支撑柱121上。定子铁芯21轴向长度L2，磁环轴向长度L1，L1≥1.05×L2。

本示例提供的吸尘器电风机，定子铁芯21轴向长度比磁环轴向长度短很多的设计，可有效减小定子对风道出口的堵塞，同时保证电磁效率不降低。定子与磁环不对中的设计可平衡风叶对轴承的轴向拉力，提高轴承效率，同时延长轴承及电机的使用寿命。

根据本实用新型提供的吸尘器电机，转子31轴向长度不小于定子轴向长度的1.05倍，可抬高定子的安装高度，防止定子直接堵在出风口，提高风机效率。定子与磁环轴向不对中，可平衡动叶轮32的轴向拉力，延长轴承的使用寿命。

在一些具体示例中，定子铁芯21轴心线的中垂面与转子31磁环轴心线的中垂面不共面，如图2和图3所示。其中，定子铁芯21轴心线的中垂面也就是定子铁芯21的垂直于其轴向的中垂面，转子31磁环轴心线的中垂面也就是转子31的垂直于其轴向的中垂面。

比如：定子铁芯21轴心线的中垂面到动叶轮32的距离比磁环轴心线中垂面到动叶轮32的距离更近，如图2所示。

采用这种方案，对于未设计预紧的轴承，可调节定转子31不对中量，给轴承提供轴向定压预紧力，使轴承效率更高。

或者，定子铁芯21轴心线的中垂面到动叶轮32的距离比磁环轴心线中垂面到动叶轮32的距离更远，如图3所示。

采用这种方案，定转子31不对中引起的轴向磁拉力可平衡动叶轮32的轴向拉力，使轴承使用寿命更长。

在另一个具体示例中，定子铁芯21轴心线的中垂面与转子31磁环轴心线的中垂面共面，如图1所示。

进一步地，本实用新型还提供了如下具体示例：

一种吸尘器，包括上述任一项的吸尘器电风机。

下面结合附图进行详细说明。

图1是本一种示例的吸尘器电风机的局部结构示意图。该示例中磁环的轴向长度L1是定子铁芯21的轴向长度L2的1.05倍，传统磁环长度与定子长度近似相等，本实用新型磁环长度比定子长度较长，从而定子离出风口的距离也更远，使得风机出风口更顺畅，效率更高。

图2是本实用新型一个具体示例的吸尘器电风机的结构示意图，定转子31轴心不对中，定子轴心线的中垂面设置于转子31轴心线中垂面的上方。本示例中，定子会给转子31一个向上的轴向磁拉力，从而对轴承进行预紧，使轴承在高速运行时效率更高。

图3是本实用新型另一个具体示例的吸尘器电风机的结构示意图。定子轴心线的中垂面设置于转子31轴心线中垂面的下方。风机在高速旋转时，动叶轮32会受到轴向向上的吸力，本实施例中转子31的磁拉力可平衡动叶轮32的轴向力，减小轴向力对轴承的损伤，延长电机的使用寿命。

可以理解的是，附图中的上下方向，与吸尘器装配完成后的上下方向，恰好相反。比如：在本申请的附图1至图3中，进风口111朝上，而在电风机装配到吸尘器主体后，进风口111则朝下。

综上所述，本实用新型提供的电风机及吸尘器，其转子的轴向长度大于定子铁芯的轴向长度，相较于常规转子与定子铁芯轴向长度相等的形式，能够扩大定子组件的安装位置的选择范围，使得定子铁芯的安装位置可以沿着转子的轴向朝靠近进风口的方向移动，进而使定子组件能够远离出风口，防止定子组件直接堵在出风口，从而使出风更顺畅，风机效率也更高。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电风机，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳设有进风口；

定子组件，设在所述外壳内，所述定子组件包括定子铁芯；

转子组件，设在所述外壳内，所述转子组件包括转子、动叶轮和轴承组件，所述转子与所述定子铁芯套装配合，所述动叶轮及所述轴承组件与所述转子同轴连接，所述动叶轮设在所述进风口处，所述轴承组件位于所述动叶轮与所述转子之间，且所述转子的轴向长度大于所述定子铁芯的轴向长度。

2.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，

所述外壳内设有轴承支撑件，所述轴承支撑件设有轴承室，所述轴承组件安装在所述轴承室内。

3.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，

所述外壳内设有多个支撑柱，多个所述支撑柱沿所述定子组件的轴向延伸，多个所述支撑柱远离所述进风口的端面与所述定子组件靠近所述进风口的端面相抵靠。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电风机，其特征在于，

所述转子的轴向长度与所述定子铁芯的轴向长度之比大于等于1.05。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的电风机，其特征在于，

所述转子的垂直于其轴向轴线的中垂面与所述定子铁芯的垂直于其轴向的中垂面不共面。

6.根据权利要求5所述的电风机，其特征在于，

所述转子的垂直于其轴向的中垂面与所述外壳的进风口之间的距离小于所述定子铁芯的垂直于其轴向的中垂面与所述进风口之间的距离。

7.根据权利要求5所述的电风机，其特征在于，

所述转子的垂直于其轴向的中垂面与所述外壳的进风口之间的距离大于所述定子铁芯的垂直于其轴向的中垂面与所述进风口之间的距离。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的电风机，其特征在于，

所述转子的垂直于其轴向的中垂面与所述定子铁芯的垂直于其轴向的中垂面共面。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的电风机，其特征在于，

所述外壳包括风罩和与所述风罩相连的机壳，所述风罩远离所述机壳的一端设有进风口，所述定子组件套装在所述转子外侧。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的电风机；和

吸尘器主体，所述电风机设在所述吸尘器主体上。

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