CN220788917U - Th578细纱机车尾中罗拉头段 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种TH578细纱机车尾中罗拉头段，包括中罗拉头段本体，所述中罗拉头段本体的装配段采用光轴结构，装配段的内侧端部设有与中罗拉头段本体一体结构的凸台，且所述装配段的外侧装配有两组滚珠轴承和一组滚针轴承，滚针轴承位于两组滚珠轴承之间，滚珠轴承和滚针轴承装配在一轴承座内；本实用新型结构设计合理，在现有中罗拉头段的基础上进行改造升级，通过采用光轴结构的装配段，并增加其结构长度，可以适用于与滚珠轴承和滚针轴承进行装配，增强中罗拉安装位置对受力面积，降低中罗拉头段的损坏频率，增加使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种TH578细纱机车尾中罗拉头段。
背景技术
TH578细纱机车尾齿轮传动组，车台两侧各有一根中罗拉装配段，中罗拉头通过两个51105平面推力轴承以及一个NK251滚针轴承进行装配，作用于罗拉运行，使粗纱进行牵伸。由于牵伸过程中受力较大，在扫车周期15天加一次油的情况下，中罗拉装配段半年就会损毁，影响纱线条干指标，纱线出现20多厘米机械波，造成客户质量反馈，同时更换新轴及轴承成本较高，安装时费时费力。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种TH578细纱机车尾中罗拉头段，用于提高中罗拉装配结构的稳定性，降低使用成本，提高纱线产品质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种TH578细纱机车尾中罗拉头段，包括中罗拉头段本体，其特征在于：所述中罗拉头段本体的装配段采用光轴结构，装配段的内侧端部设有与中罗拉头段本体一体结构的凸台，且所述装配段的外侧装配有两组滚珠轴承和一组滚针轴承，滚针轴承位于两组滚珠轴承之间，滚珠轴承和滚针轴承装配在一轴承座内。
所述滚珠轴承采用6205滚珠轴承。
所述滚针轴承采用NK2516滚针轴承。
所述凸台的长度为2-3mm。
所述装配段的长度为48-54mm。
所述轴承座由两组对称分布的壳体构成，壳体的内壁两侧边缘构成与所述滚珠轴承对应的第一装配面，壳体的内壁中部构成与所述滚针轴承对应的第二装配面，第二装配面高于第一装配面设置。
位于下部的一组壳体的底部外侧还设有与其连接的侧耳部。
所述中罗拉头段本体的两端端部还设有连接段。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，在现有中罗拉头段的基础上进行改造升级，通过采用光轴结构的装配段，并增加其结构长度，可以适用于与滚珠轴承和滚针轴承进行装配，增强中罗拉安装位置对受力面积，降低中罗拉头段的损坏频率，增加使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型(轴承座打开状态)的结构示意图。
图3为中罗拉头段本体、滚珠轴承和滚针轴承的结构示意图。
图4为中罗拉头段本体的结构示意图。
图5、6为壳体的结构示意图。
图中：100轴承座、101侧耳部、102壳体、103第一装配面、104第二装配面、200中罗拉头段本体、201凸台、202装配段、203连接段、300滚珠轴承、400滚针轴承。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据图1至图6所示：本实施例提供了一种TH578细纱机车尾中罗拉头段，包括中罗拉头段本体200，中罗拉头段本体200的两端端部还设有连接段203，其中中罗拉头段本体200的右侧还设有装配段202，装配段202与连接段203相邻，装配段202采用光轴结构，装配段202的内侧端部设有与中罗拉头段本体200一体结构的凸台201，凸台201的轴向长度为2mm，装配段202的轴向长度为52mm，该结构在现有的中罗拉头段本体200的结构基础上进行改进，降低了凸台201的厚度，增加了装配段202的长度，使其具备与滚珠轴承300和滚针轴承400的装配空间，增加受力面积，同时采用光轴结构在装配及拆卸时更加易于操作。
所述中罗拉头段本体200的装配段202的外侧装配有两组滚珠轴承300和一组滚针轴承400，滚针轴承400位于两组滚珠轴承300之间，滚珠轴承300和滚针轴承400装配在一轴承座100内，所述滚珠轴承300采用6205滚珠轴承，所述滚针轴承400采用NK2516滚针轴承，上述轴承的选配在外部尺寸上更加优异于现有结构，增加了与轴承座100、中罗拉头段本体200装配时的接触面积，中罗拉头段本体200在作业时的受力面积增加，有助于降低中罗拉的损坏频率，增加使用寿命。
所述轴承座100由两组对称分布的壳体102构成，壳体102之间通过螺栓装配连接，位于下部的一组壳体102的底部外侧还设有与其连接的侧耳部101，侧耳部101上设有安装孔，用于满足轴承座100的安装固定；壳体102的内壁两侧边缘构成与所述滚珠轴承300对应的第一装配面103，壳体102的内壁中部构成与所述滚针轴承400对应的第二装配面104，第二装配面104位于两组第一装配面103的中部，第二装配面104高于第一装配面103设置，该结构与滚珠轴承300和滚针轴承400的装配结构实现了仿形设计，形成了凹凸配合结构，这样也就形成了位置交叉的限位结构，在与中罗拉头段本体200装配后，连接结构更加紧密，稳定性更好。
一种TH578细纱机车尾中罗拉头段在实际应用后，使用1年时间，未出现轴及轴承磨损情况，很好解决了此处易损坏的问题，提高了生产效率，保障了纱线产品质量，每台TH578细纱机车每年可以节约成本1000元左右。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种TH578细纱机车尾中罗拉头段，包括中罗拉头段本体，其特征在于：所述中罗拉头段本体的装配段采用光轴结构，装配段的内侧端部设有与中罗拉头段本体一体结构的凸台，且所述装配段的外侧装配有两组滚珠轴承和一组滚针轴承，滚针轴承位于两组滚珠轴承之间，滚珠轴承和滚针轴承装配在一轴承座内。
2.根据权利要求1所述的TH578细纱机车尾中罗拉头段，其特征在于：所述滚珠轴承采用6205滚珠轴承。
3.根据权利要求1所述的TH578细纱机车尾中罗拉头段，其特征在于：所述滚针轴承采用NK2516滚针轴承。
4.根据权利要求1所述的TH578细纱机车尾中罗拉头段，其特征在于：所述凸台的长度为2-3mm。
5.根据权利要求1所述的TH578细纱机车尾中罗拉头段，其特征在于：所述装配段的长度为48-54mm。
6.根据权利要求1所述的TH578细纱机车尾中罗拉头段，其特征在于：所述轴承座由两组对称分布的壳体构成，壳体的内壁两侧边缘构成与所述滚珠轴承对应的第一装配面，壳体的内壁中部构成与所述滚针轴承对应的第二装配面，第二装配面高于第一装配面设置。
7.根据权利要求6所述的TH578细纱机车尾中罗拉头段，其特征在于：位于下部的一组壳体的底部外侧还设有与其连接的侧耳部。
8.根据权利要求1所述的TH578细纱机车尾中罗拉头段，其特征在于：所述中罗拉头段本体的两端端部还设有连接段。
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