CN220788725U - 一种含钯废料提钯回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种含钯废料提钯回收装置,包括固定桶,所述固定桶的背面固定有支撑架,所述支撑架内腔的顶壁设有回收机构,所述固定桶的下表面设有过滤机构,所述固定桶右侧的上侧连通有进料管。该含钯废料提钯回收装置,进行吸附完后可以,将左右侧的电动推杆启动,并带动数量不少于两个的吸附树脂圈进行移动到固定桶的上侧,然后可以将左右侧的固定环进行扭动在固定杆的外侧扭下来,这时可以将吸附树脂圈从固定杆的外侧进行移出,然后进行更换吸附树脂圈,更换完成后再将数量不少于两个的固定环进行螺纹连接在左右侧固定杆外侧且位于左右侧吸附树脂圈相背的一侧,进而更换的空间较大,便于对吸附树脂圈进行更换,提升了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收装置技术领域,具体为一种含钯废料提钯回收装置。
背景技术
钯有良好的延展性和可塑性,是航天、航空等高科技领域以及汽车制造业不可缺少的关键材料,钯是稀缺资源,价格一直居高不下,在不同领域的工业生产中也会产生含有钯的废料,而如果将此废料作为一种垃圾扔掉,将造成资源的严重浪费,在对这些含有钯的废料进行处理时,通常都会先将其中的钯提取出来再利用,目前钯的回收通常是先用硝酸将废料溶解,再通过吸钯树脂柱进行吸附的方式将废料中的钯回收。
例如中国专利中公开了一种含钯废料提钯回收装置,旨在解决现有技术中的吸钯树脂柱位置固定而无法与废液中钯充分接触的问题。其技术方案要点是:一种含钯废料提钯回收装置,包括桶体和盖板,桶体上设有出料管,出料管上设有电磁阀,盖板上设有进料管和多根限位杆,盖板的上端设有升降板,升降板上设有电机,电机的输出轴上设有丝杆,传动槽的内壁上设有与丝杆相啮合的螺纹,丝杆远离电机的一端设有吸附机构,吸附机构包括内圈、外环和多根支撑杆,内圈和外环之间设有多根与其可拆卸连接的固定杆,固定杆上套设有吸钯树脂柱,实用新型通过设置可带动吸钯树脂柱进行旋转和上下移动的机构,使吸钯树脂柱能与废液中的钯充分接触。
上述专利虽然通过设置可带动吸钯树脂柱进行旋转和上下移动的机构,使吸钯树脂柱能与废液中的钯充分接触,但是该专利中当完成钯提取后需要将吸钯树脂柱进行更换时,由于数量不少于两个的吸钯树脂柱进行固定安装在外环的内部,更换时空间有限,不便于进行更换,进而架降低了回收装置的实用性。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种含钯废料提钯回收装置,具备实用性高等优点,解决了当完成钯提取后需要将吸钯树脂柱进行更换时,由于数量不少于两个的吸钯树脂柱进行固定安装在外环的内部,更换时空间有限,不便于进行更换,进而架降低了回收装置实用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种含钯废料提钯回收装置,包括固定桶,所述固定桶的背面固定有支撑架,所述支撑架内腔的顶壁设有回收机构,所述固定桶的下表面设有过滤机构,所述固定桶右侧的上侧连通有进料管;
所述回收机构包括固定在支撑架内腔顶壁且数量为两个的电动推杆,左右侧所述电动推杆输出轴的外侧固定有密封盖,所述密封盖上表面且位于左右侧电动推杆相对的一侧之间固定有电机,所述密封盖的下表面通过轴承转动连接有转动杆,所述转动杆的顶端与电机输出轴的外侧固定连接,所述转动杆的左右两侧且位于密封盖的下侧固定有数量不少于两个的固定杆,所述固定杆的外侧活动套装有吸附树脂圈,左右侧所述固定杆相背一侧外侧且位于左右侧吸附树脂圈相背的一侧均螺纹连接有固定环,所述转动杆的底端固定有搅动板。
进一步,所述支撑架位于固定桶的纵向中轴线上,左右侧所述电动推杆呈对称分布于支撑架纵向中轴线的左右两侧。
进一步,所述吸附树脂圈的内径与固定杆的外侧相适配,所述搅动板位于转动杆的纵向中轴线上。
进一步,所述过滤机构包括连通在固定桶下表面的出料筒,所述出料筒底端的外侧螺纹密封连接有过滤收集筒,所述过滤收集筒的内部设有连接组件。
进一步,所述连接组件包括固定安装在过滤收集筒内部的吸附树脂过滤网,所述过滤收集筒的底端连通有出料结构。
进一步,所述出料结构包括第一出料管,所述第一出料管的外侧连通有阀门,所述阀门的内部连通有第二出料管。
进一步,所述出料筒位于固定桶的纵向中轴线上,所述过滤收集筒位于出料筒的纵向中轴线上。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
1、该含钯废料提钯回收装置,进行吸附完后可以,将左右侧的电动推杆启动,并带动数量不少于两个的吸附树脂圈进行移动到固定桶的上侧,然后可以将左右侧的固定环进行扭动在固定杆的外侧扭下来,这时可以将吸附树脂圈从固定杆的外侧进行移出,然后进行更换吸附树脂圈,更换完成后再将数量不少于两个的固定环进行螺纹连接在左右侧固定杆外侧且位于左右侧吸附树脂圈相背的一侧,进而更换的空间较大,便于对吸附树脂圈进行更换,提升了实用性。
2、该含钯废料提钯回收装置,废料中的钯进行吸附完后,可以将出料结构中的阀门进行开启,固定桶中的溶液经过出料筒流到过滤收集筒的内部,然后进行过滤,过滤后的溶液经过出料结构进行排出,过滤的钯停留在过滤收集筒的内部,通过扭动过滤收集筒可以将过滤收集筒从出料筒底端的外侧进行拆卸下来,然后再进行回收过滤收集筒内部的钯,进而提升了废料中钯的回收量,降低出来浪费的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型回收机构示意图;
图3为本实用新型过滤机构示意图。
图中:1固定桶、2支撑架、3回收机构、301电动推杆、302密封盖、303电机、304转动杆、305固定杆、306吸附树脂圈、307固定环、308搅动板、4过滤机构、401出料筒、402过滤收集筒、403吸附树脂过滤网、404出料结构、5进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实施例中的一种含钯废料提钯回收装置,包括固定桶1,固定桶1的背面固定有支撑架2,支撑架2内腔的顶壁设有回收机构3,回收机构3方便对吸附树脂结构进行更换,固定桶1的下表面设有过滤机构4,过滤机构4能提升废料中钯的回收量,固定桶1右侧的上侧连通有进料管5。
请参阅图2,为了对吸附树脂结构进行方便更换,本实施例中的,回收机构3包括固定在支撑架2内腔顶壁且数量为两个的电动推杆301,左右侧电动推杆301输出轴的外侧固定有密封盖302,密封盖302上表面且位于左右侧电动推杆301相对的一侧之间固定有电机303,密封盖302的下表面通过轴承转动连接有转动杆304,通过进料管5可以将含有钯的废料和硝酸进行倒入到固定桶1的内部,这时可以将左右侧的电动推杆301进行启动,左右侧的电动推杆301输出轴带动密封盖302进行向下移动并盖在固定桶1的上表面可以对固定桶1的上表面进行密封,转动杆304的顶端与电机303输出轴的外侧固定连接,转动杆304的左右两侧且位于密封盖302的下侧固定有数量不少于两个的固定杆305,固定杆305的外侧活动套装有吸附树脂圈306,左右侧固定杆305相背一侧外侧且位于左右侧吸附树脂圈306相背的一侧均螺纹连接有固定环307,转动杆304的底端固定有搅动板308,将电机303进行启动,电机303输出轴转动时带动转动杆304在固定桶1的内部进行转动,然后经过数量不少于两个的固定杆305带动数量不少于两个的吸附树脂圈306在固定桶1的内部进行转动并对固定桶1内部的含有钯的废料和硝酸进行搅拌并进行吸附钯。
本实施例中的,支撑架2位于固定桶1的纵向中轴线上,左右侧电动推杆301呈对称分布于支撑架2纵向中轴线的左右两侧,吸附树脂圈306的内径与固定杆305的外侧相适配,搅动板308位于转动杆304的纵向中轴线上。
需要说明的是,进行吸附完后可以,将左右侧的电动推杆301启动,并带动数量不少于两个的吸附树脂圈306进行移动到固定桶1的上侧,然后可以将左右侧的固定环307进行扭动在固定杆305的外侧扭下来,这时可以将吸附树脂圈306从固定杆305的外侧进行移出,然后进行更换吸附树脂圈306,更换完成后再将数量不少于两个的固定环307进行螺纹连接在左右侧固定杆305外侧且位于左右侧吸附树脂圈306相背的一侧,进而方便对吸附树脂圈306进行更换,提升实用性。
请参阅图3,为了能提升废料中钯的回收量,本实施例中的,过滤机构4包括连通在固定桶1下表面的出料筒401,出料筒401底端的外侧螺纹密封连接有过滤收集筒402,过滤收集筒402的内部设有连接组件。
本实施例中的,连接组件包括固定安装在过滤收集筒402内部的吸附树脂过滤网403,废料中的钯进行吸附完后,可以将出料结构404中的阀门进行开启,固定桶1中的溶液经过出料筒401流到过滤收集筒402的内部,过滤收集筒402的内部固定有吸附树脂过滤网403可以进行过滤钯,过滤收集筒402的底端连通有出料结构404,出料结构404包括第一出料管,第一出料管的外侧连通有阀门,阀门的内部连通有第二出料管,出料筒401位于固定桶1的纵向中轴线上,过滤收集筒402位于出料筒401的纵向中轴线上。
需要说明的是,通过扭动过滤收集筒402可以将过滤收集筒402从出料筒401底端的外侧进行拆卸下来,吸附树脂过滤网403可以从过滤收集筒402的内部进行拆卸下来,然后再进行回收过滤收集筒402内部的钯,进而提升了废料中钯的回收量,降低出来浪费的情况。
上述实施例的工作原理为:
(1)通过进料管5可以将含有钯的废料和硝酸进行倒入到固定桶1的内部,这时可以将左右侧的电动推杆301进行启动,左右侧的电动推杆301输出轴带动密封盖302进行向下移动并盖在固定桶1的上表面可以对固定桶1的上表面进行密封,这时可以再将电机303进行启动,电机303输出轴转动时带动转动杆304在固定桶1的内部进行转动,然后经过数量不少于两个的固定杆305带动数量不少于两个的吸附树脂圈306在固定桶1的内部进行转动并对固定桶1内部的含有钯的废料和硝酸进行搅拌并进行吸附钯,转动杆304转动时带动搅动板308将固定桶1内腔底壁的钯进行搅起,然后进行吸附在吸附树脂圈306中,进行吸附完后可以,将左右侧的电动推杆301启动,并带动数量不少于两个的吸附树脂圈306进行移动到固定桶1的上侧,然后可以将左右侧的固定环307进行扭动在固定杆305的外侧扭下来,这时可以将吸附树脂圈306从固定杆305的外侧进行移出,然后进行更换吸附树脂圈306,更换完成后再将数量不少于两个的固定环307进行螺纹连接在左右侧固定杆305外侧且位于左右侧吸附树脂圈306相背的一侧,进而方便对吸附树脂圈306进行更换,提升实用性。
(2)废料中的钯进行吸附完后,可以将出料结构404中的阀门进行开启,固定桶1中的溶液经过出料筒401流到过滤收集筒402的内部,过滤收集筒402的内部固定有吸附树脂过滤网403可以进行过滤钯,过滤后的溶液经过出料结构404进行排出,然后过滤的钯停留在过滤收集筒402的内部,通过扭动过滤收集筒402可以将过滤收集筒402从出料筒401底端的外侧进行拆卸下来,吸附树脂过滤网403可以从过滤收集筒402的内部进行拆卸下来,然后再进行回收过滤收集筒402内部的钯,进而提升了废料中钯的回收量,降低出来浪费的情况。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种含钯废料提钯回收装置,包括固定桶(1),其特征在于:所述固定桶(1)的背面固定有支撑架(2),所述支撑架(2)内腔的顶壁设有回收机构(3),所述固定桶(1)的下表面设有过滤机构(4),所述固定桶(1)右侧的上侧连通有进料管(5);
所述回收机构(3)包括固定在支撑架(2)内腔顶壁且数量为两个的电动推杆(301),左右侧所述电动推杆(301)输出轴的外侧固定有密封盖(302),所述密封盖(302)上表面且位于左右侧电动推杆(301)相对的一侧之间固定有电机(303),所述密封盖(302)的下表面通过轴承转动连接有转动杆(304),所述转动杆(304)的顶端与电机(303)输出轴的外侧固定连接,所述转动杆(304)的左右两侧且位于密封盖(302)的下侧固定有数量不少于两个的固定杆(305),所述固定杆(305)的外侧活动套装有吸附树脂圈(306),左右侧所述固定杆(305)相背一侧外侧且位于左右侧吸附树脂圈(306)相背的一侧均螺纹连接有固定环(307),所述转动杆(304)的底端固定有搅动板(308)。
2.根据权利要求1所述的一种含钯废料提钯回收装置,其特征在于:所述支撑架(2)位于固定桶(1)的纵向中轴线上,左右侧所述电动推杆(301)呈对称分布于支撑架(2)纵向中轴线的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种含钯废料提钯回收装置,其特征在于:所述吸附树脂圈(306)的内径与固定杆(305)的外侧相适配,所述搅动板(308)位于转动杆(304)的纵向中轴线上。
4.根据权利要求1所述的一种含钯废料提钯回收装置,其特征在于:所述过滤机构(4)包括连通在固定桶(1)下表面的出料筒(401),所述出料筒(401)底端的外侧螺纹密封连接有过滤收集筒(402),所述过滤收集筒(402)的内部设有连接组件。
5.根据权利要求4所述的一种含钯废料提钯回收装置,其特征在于:所述连接组件包括固定安装在过滤收集筒(402)内部的吸附树脂过滤网(403),所述过滤收集筒(402)的底端连通有出料结构(404)。
6.根据权利要求5所述的一种含钯废料提钯回收装置,其特征在于:所述出料结构(404)包括第一出料管,所述第一出料管的外侧连通有阀门,所述阀门的内部连通有第二出料管。
7.根据权利要求4所述的一种含钯废料提钯回收装置,其特征在于:所述出料筒(401)位于固定桶(1)的纵向中轴线上,所述过滤收集筒(402)位于出料筒(401)的纵向中轴线上。
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