CN220788670U - 一种用于金属冶炼的偏心出钢机构 - Google Patents
一种用于金属冶炼的偏心出钢机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220788670U CN220788670U CN202322446008.8U CN202322446008U CN220788670U CN 220788670 U CN220788670 U CN 220788670U CN 202322446008 U CN202322446008 U CN 202322446008U CN 220788670 U CN220788670 U CN 220788670U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cantilever
- bearing seat
- parallel
- subassembly
- rotation axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种用于金属冶炼的偏心出钢机构，属于偏心出钢技术领域；采用包括箱体，箱体内设置有轴承座组件，轴承座组件内贯穿设置有旋转轴，旋转轴上设置有转动机构，旋转轴下设置有悬臂组件，悬臂组件上设置有托板组件，旋转轴上设置有旋转接头，轴承座组件包括设置在箱体内平行于水平面的上轴承座和平行上轴承座设置在箱体内的下轴承座，上轴承座和下轴承座上设置有螺旋套，螺旋套为右旋螺纹，轴承座组件包括设置在箱体内平行于水平面的上轴承座和平行上轴承座设置在箱体内的下轴承座，上轴承座和下轴承座上设置有螺旋套，通过设置转动机构对托板在左右移动的同时进行上下移动，弥补托板因为受热而造成的磨损，增加使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及偏心出钢技术领域，具体为一种用于金属冶炼的偏心出钢机构。
背景技术
随着现代炉外精炼技术的迅速发展，电弧炉的作用主要转为承担废钢的熔 化及钢水的氧化。电弧炉冶炼中，氧化渣具有很强的氧化性，对于后续精炼的冶炼效 果非常有害。为实现无渣出钢，上世纪 80 年代就出现了电弧炉偏心底出钢技术 ( 即EccentricBottomTapping，简称 EBT)。EBT 出钢电弧炉冶炼采用留钢留渣操作，不但做到无 渣出钢，还具有节约耐火材料、节约冶炼电耗、减少钢中气体含量、提高生产率、简化电炉设 备、降低石墨电极消耗、提高合金收得率等优点。 EBT 出钢电弧炉是通过出钢装置来实现出钢水口的开闭，出钢装置从结构上可划 分为两种形式 ：旋转板式和翻板式。翻板式出钢装置要求出钢水口至钢包上口垂直距离较大，而现有的电弧炉结构在垂直方向上工艺布置大都比较紧凑，不适合翻板式出钢装置的使用。旋转板式出钢装置由于其关闭出钢水口的托板呈水平方向移动，且设备结构紧凑，操作方便灵活而被广泛应用，现有的偏心出钢机构有以下问题：1、偏心出钢机构由于高温会出现损耗，导致与出钢口间隙扩大，3、间隙扩大时不能肉眼判断，2、偏心出钢机构与出钢口通常只是平面之间阻挡，不够稳固。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属冶炼的偏心出钢机构，解决了当前偏心出钢机构磨损后会与出钢口间隙变大和不能肉眼判断以及使用不稳固的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于金属冶炼的偏心出钢机构，包括箱体，所述箱体内设置有轴承座组件，所述轴承座组件内贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有转动机构，所述旋转轴下设置有悬臂组件，所述悬臂组件上设置有托板组件，所述旋转轴上设置有旋转接头，本实用新型对结构进行改进，通过设置托板组件。转动机构和悬臂组件增加偏心出钢机构的耐用性和使偏心出钢机构与出钢口连接更加稳固。
进一步地：所述轴承座组件包括设置在箱体内平行于水平面的上轴承座和平行上轴承座设置在箱体内的下轴承座，所述上轴承座和下轴承座上设置有螺旋套，所述螺旋套为右旋螺纹，采用本步的有益效果是通过设置轴承座组件对偏心出钢机构旋转时，起到稳定的作用。
进一步地：所述悬臂组件包括设置在旋转轴下方的斜臂、连接臂和设置在斜臂下方平行于水平面的悬臂，所述斜臂、连接臂和悬臂下方设置有保护外壁，所述连接臂上保护外壁的长度不大于连接臂长度的一半，采用本步的有益效果是通过设置悬臂组件，对出钢口进行阻挡和打开，保护外壁一方面保护悬臂组件，一方面可以提醒挡板已经收到损坏，需要及时更换。
进一步地：所述托板组件包括设置在悬臂上的托板和设置在托板上呈T形分布在托板与悬臂的袖砖，所述托板位置悬臂中心轴下方，采用本步的有益效果是通过托板组件，不仅对出钢口下方进行阻挡，对出钢口侧面液进行阻挡，增加设备的稳固性。
进一步地：所述转动机构包括设置在旋转轴上的转动螺栓和设置在转动螺栓侧边且平行于水平面的伸缩气缸，所述转动螺栓位于上轴承座和下轴承座之间，所述旋转轴上的螺纹与螺旋套和转动螺栓上的螺纹相啮合，采用本步的有益效果是通过设置转动机构对托板在左右移动的同时进行上下移动，弥补托板因为受热而造成的磨损，增加使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型至少具有如下技术效果和优点：
1.本申请通过设置转动机构对托板在左右移动的同时进行上下移动，弥补托板因为受热而造成的磨损，增加使用寿命；
2.本申请通过设置悬臂组件，对出钢口进行阻挡和打开，保护外壁一方面保护悬臂组件，一方面可以提醒挡板已经收到损坏，需要及时更换；
3. 本申请通过托板组件不仅对出钢口下方进行阻挡，对出钢口侧面液进行阻挡，增加设备的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、箱体；2、轴承座组件；21、上轴承座；22、下轴承座；23、螺旋套；3、旋转轴；4、转动机构；41、转动螺栓；42、伸缩气缸；5、悬臂组件；51、斜臂；52、连接臂；53、悬臂；54、保护外壁；6、托板组件；61、托板；62、袖砖； 7、旋转接头。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于金属冶炼的偏心出钢机。
实施例一
如说明书附图1所示，一种用于金属冶炼的偏心出钢机构，包括箱体1，所述箱体1内设置有轴承座组件2，所述轴承座组件2内贯穿设置有旋转轴3，所述旋转轴3上设置有转动机构4，所述旋转轴3下设置有悬臂组件5，所述悬臂组件5上设置有托板组件6，所述旋转轴3上设置有旋转接头7，所述轴承座组件2包括设置在箱体1内平行于水平面的上轴承座21和平行上轴承座21设置在箱体1内的下轴承座22，所述上轴承座21和下轴承座22上设置有螺旋套23，所述螺旋套23为右旋螺纹，所述悬臂组件5包括设置在旋转轴3下方的斜臂51、连接臂52和设置在斜臂51下方平行于水平面的悬臂53，所述斜臂51、连接臂52和悬臂53下方设置有保护外壁54，所述连接臂52上保护外壁54的长度不大于连接臂52长度的一半，所述托板组件6包括设置在悬臂53上的托板61和设置在托板61上呈T形分布在托板61与悬臂53的袖砖62，所述托板61位置悬臂53中心轴下方，所述转动机构4包括设置在旋转轴3上的转动螺栓41和设置在转动螺栓41侧边且平行于水平面的伸缩气缸42，所述转动螺栓41位于上轴承座21和下轴承座22之间，所述旋转轴3上的螺纹与螺旋套23和转动螺栓41上的螺纹相啮合，当开始使用的时候，关闭出钢口时，启动伸缩气缸42向后运动通过转动螺栓41带动旋转轴3向上运动和转动，旋转轴3向上运动和转动带动连接臂52向上运动和转动，连接臂52向上运动和转动带动悬臂53向上运动和转动，从而带动托板61向上移动和转动，从而关闭出钢口，托板61上的袖砖62为T字形，相较于平板托板，更加稳固，从而达到使用时更加稳固的目的。
实施例二
如说明书附图1所示，一种用于金属冶炼的偏心出钢机构，包括箱体1，所述箱体1内设置有轴承座组件2，所述轴承座组件2内贯穿设置有旋转轴3，所述旋转轴3上设置有转动机构4，所述旋转轴3下设置有悬臂组件5，所述悬臂组件5上设置有托板组件6，所述旋转轴3上设置有旋转接头7，所述轴承座组件2包括设置在箱体1内平行于水平面的上轴承座21和平行上轴承座21设置在箱体1内的下轴承座22，所述上轴承座21和下轴承座22上设置有螺旋套23，所述螺旋套23为右旋螺纹，所述悬臂组件5包括设置在旋转轴3下方的斜臂51、连接臂52和设置在斜臂51下方平行于水平面的悬臂53，所述斜臂51、连接臂52和悬臂53下方设置有保护外壁54，所述连接臂52上保护外壁54的长度不大于连接臂52长度的一半，所述托板组件6包括设置在悬臂53上的托板61和设置在托板61上呈T形分布在托板61与悬臂53的袖砖62，所述托板61位置悬臂53中心轴下方，所述转动机构4包括设置在旋转轴3上的转动螺栓41和设置在转动螺栓41侧边且平行于水平面的伸缩气缸42，所述转动螺栓41位于上轴承座21和下轴承座22之间，所述旋转轴3上的螺纹与螺旋套23和转动螺栓41上的螺纹相啮合，当托板61因为长期使用有磨损的时候，旋转轴3在转动的同时也会上下移动，从而调整托板61和出钢口的间隙，只需要将箱体1移到合适的位置即可，当保护外壁54与箱体1相抵时，缓冲的磨损长度用完，需要重新更换偏心出钢机构，从而达到弥补托板因为受热而造成的磨损，增加使用寿命和提醒挡板已经收到损坏，需要及时更换的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于金属冶炼的偏心出钢机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设置有轴承座组件（2），所述轴承座组件（2）内贯穿设置有旋转轴（3），所述旋转轴（3）上设置有转动机构（4），所述旋转轴（3）下设置有悬臂组件（5），所述悬臂组件（5）上设置有托板组件（6），所述旋转轴（3）上设置有旋转接头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的偏心出钢机构，其特征在于：所述轴承座组件（2）包括设置在箱体（1）内平行于水平面的上轴承座（21）和平行上轴承座（21）设置在箱体（1）内的下轴承座（22），所述上轴承座（21）和下轴承座（22）上设置有螺旋套（23），所述螺旋套（23）为右旋螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的偏心出钢机构，其特征在于：所述悬臂组件（5）包括设置在旋转轴（3）下方的斜臂（51）、连接臂（52）和设置在斜臂（51）下方平行于水平面的悬臂（53），所述斜臂（51）、连接臂（52）和悬臂（53）下方设置有保护外壁（54），所述连接臂（52）上保护外壁（54）的长度不大于连接臂（52）长度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的偏心出钢机构，其特征在于：所述托板组件（6）包括设置在悬臂（53）上的托板（61）和设置在托板（61）上呈T形分布在托板（61）与悬臂（53）的袖砖（62），所述托板（61）位置悬臂（53）中心轴下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的偏心出钢机构，其特征在于：所述转动机构（4）包括设置在旋转轴（3）上的转动螺栓（41）和设置在转动螺栓（41）侧边且平行于水平面的伸缩气缸（42），所述转动螺栓（41）位于上轴承座（21）和下轴承座（22）之间，所述旋转轴（3）上的螺纹与螺旋套（23）和转动螺栓（41）上的螺纹相啮合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322446008.8U CN220788670U (zh) | 2023-09-09 | 2023-09-09 | 一种用于金属冶炼的偏心出钢机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322446008.8U CN220788670U (zh) | 2023-09-09 | 2023-09-09 | 一种用于金属冶炼的偏心出钢机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220788670U true CN220788670U (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=90634748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322446008.8U Active CN220788670U (zh) | 2023-09-09 | 2023-09-09 | 一种用于金属冶炼的偏心出钢机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220788670U (zh) |
-
2023
- 2023-09-09 CN CN202322446008.8U patent/CN220788670U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5471495A (en) | Electric arc furnace arrangement for producing steel | |
| Jones et al. | Electric furnace steelmaking | |
| CN101658901B (zh) | 避免球铁铁液在浇注过程中发生球化衰退和降低浇注温度的处理方法及专用浇注设备 | |
| KR960023110A (ko) | 이중 용기- 아크로의 운전 방법 및 그 장치 | |
| RU2002125939A (ru) | Способ и устройство для получения расплавленного железа | |
| CN220788670U (zh) | 一种用于金属冶炼的偏心出钢机构 | |
| CN109612264A (zh) | 连续加料炼钢电弧炉装置 | |
| WO2019201182A1 (zh) | 等离子体熔炼冲天炉及其熔铁方法 | |
| CN102634635B (zh) | 一种节能型电炉 | |
| US9500410B2 (en) | Electric arc furnace | |
| CN201217070Y (zh) | 避免球铁铁液在浇注过程中发生球化衰退和降低浇注温度的浇注电炉 | |
| CN2156967Y (zh) | 直流电弧钢包精炼炉 | |
| WO2021129613A1 (zh) | 一种高炉炉底结构 | |
| CN209639495U (zh) | 连续加料炼钢电弧炉装置 | |
| CN209555265U (zh) | 一种熔融渣连续供应装置 | |
| CN209602583U (zh) | 一种方便滑板挡渣与普通挡渣快速互换的基准板防护板 | |
| CN216745445U (zh) | 一种保护水冷系统的耐材炉盖 | |
| CN219956068U (zh) | 一种电弧炉电极位置调节装置 | |
| CN217297971U (zh) | 一种新型气保装置 | |
| CN201014925Y (zh) | 一种坩埚镁精炼炉 | |
| CN216473412U (zh) | 一种高温合金熔炼的引弧启动结构 | |
| CN85104161A (zh) | 直流电弧加热装置 | |
| JP3012083B2 (ja) | 直流アーク炉による溶銑の製造方法及び溶銑の製造設備 | |
| JP2002275553A (ja) | 転炉保温方法および転炉炉蓋装置 | |
| CN215676371U (zh) | 一种ebt新型电弧炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |