CN220788378U - 一种成型棋子用出料装置 - Google Patents
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Abstract
一种成型棋子用出料装置，包含抽取管、缓冲机构、放置箱和回收机构；所述抽取管的管口位于传送带上方，用于吸取托盘上放置的成型棋子，抽取管末端输出的棋子通过缓冲机构进入放置箱内；所述传送带的末端设有能够将托盘从传送带上取下的回收机构；本装置能够安全出料，且出料效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及围棋子制作技术领域，尤其是涉及一种成型棋子用出料装置。
背景技术
公知的，围棋棋子的湿法生产工艺，就是将配制好的粉料投入熔窑中，使其熔化成玻璃质液态物料，然后取部分玻璃质液态物料使其自然滴落成型，最后通过高温烧结将物料烧制成型；
而烧制成型的棋子一般是放置在托盘上，传统棋子出料是通过工人将托盘从传送带上取下，再将棋子倒入收纳箱中，但是棋子在倒落的过程中，可能会出现棋子彼此磕碰的情况，从而导致棋子出现缺角损坏的情况，影响棋子的生产质量；
中国专利（CN202110861097.5）公开了一种用于棋子压合装置的双向压合出料机构，通过一个电机同时控制压合和出料，采用双向同步加工的结构提高一倍的加工效率，而且结构简单，稳定性强，成品率高，非常实用；但是该机构是适用于干法生产工艺，并且棋子出料时还是可能会出现彼此磕碰的情况；
因此，综上所述，目前市场上需要一种能够安全出料，且出料效率高的装置。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种成型棋子用出料装置。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种成型棋子用出料装置，包含抽取管、缓冲机构、放置箱和回收机构；所述抽取管的管口位于传送带上方，用于吸取托盘上放置的成型棋子，抽取管末端输出的棋子通过缓冲机构进入放置箱内；所述传送带的末端设有能够将托盘从传送带上取下的回收机构。
优选的，所述抽取管内壁设有缓冲海绵层。
优选的，所述缓冲机构包含底座、放料底盘和上拉气缸，其中底座位于放置箱内，且底座的顶部对应位于抽取管的末端管口处，底座的表面设有跑道状的回转带，回转带的外侧面均匀垂直设有多个放料底盘，回转带的内侧面设有内齿，底座的两端分别设有一电机，电机的驱动端设有与回转带内齿对应啮合的齿轮，底座的两侧分别与一上拉气缸的伸缩端对应连接，上拉气缸安装在厂房的内顶面。
优选的，所述回收机构包含立柱、翻板、顶升气缸和回收箱，其中立柱安装在传送带末端外，立柱的顶部与翻板底部通过合页铰接，立柱朝向传送带的侧面设有能够带动翻板转动的顶升气缸，所述翻板能够接收传送带末端输出的托盘，回收箱能够接收翻板转动后落下的托盘。
优选的，所述回收箱底部通过轨道与地面连接，且回收箱侧面设有用于驱动其沿轨道移动的推动气缸。
优选的，所述回收箱内设有多个与托盘对应配合的放置槽。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型公开的一种成型棋子用出料装置，通过抽取管和回收机构能够分别对棋子和托盘进行出料，并且抽取管和缓冲机构能够对棋子的出料进行保护，从而使棋子均能够安全出料；另外，采用棋子和托盘单独出料的方式能够省去倾倒棋子的过程，从而有效提高出料效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为缓冲机构的结构示意图。
图中：1、抽取管；2、缓冲机构；201、底座；202、回转带；203、放料底盘；204、电机；205、齿轮；206、上拉气缸；3、放置箱；4、回收机构；401、立柱；402、翻板；403、顶升气缸；404、回收箱；5、棋子；6、托盘；7、轨道；8、推动气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
结合附图1-2所述的一种成型棋子用出料装置，包含抽取管1、放置箱3和回收机构4；所述抽取管1的管口位于传送带上方，用于吸取托盘6上放置的成型棋子5，抽取管1内设有抽吸泵，能够仅将托盘6上的棋子5抽走，而不影响托盘6的位置，抽取管1末端输出的棋子5通过缓冲机构2进入放置箱3内，缓冲机构2能够减小棋子5落入放置箱3内的力度，从而避免棋子5间的磕碰，起到保护棋子5的作用，特别的，所述抽取管1内壁设有缓冲海绵层，进一步减少棋子5与抽取管1内壁之间的磕碰，且抽取管1为平滑的水平状管道，使得棋子5之间不会因为受到重力而产生较大力度的碰撞；
此外，所述缓冲机构2包含底座201、放料底盘203和上拉气缸206，其中底座201位于放置箱3内，且底座201的顶部对应位于抽取管1的末端管口处，底座201的表面设有跑道状的回转带202，回转带202的外侧面均匀垂直设有多个放料底盘203，棋子5从抽取管1的末端输出后，会掉落在放料底盘203上，且由于放料底盘203会随着回转带202移动，因此放料底盘203就会带着棋子5向放置箱3的底部移动，当装有棋子5的放料底盘203开始向回转带202的低端移动时，其底盘上的棋子5就会随之落入放置箱3内，实现棋子5的出料，并且由于下落高度较低，使得棋子5之间的碰撞力度小，避免棋子5磕坏；所述回转带202的内侧面设有内齿，底座201的两端分别设有一电机204，电机204的驱动端设有与回转带202内齿对应啮合的齿轮205，通过电机204带动齿轮205转动，进而带动回转带202移动，并且两电机204上齿轮205与回转带202内齿的啮合，能够对应将回转带202撑起呈紧张状态，底座201的两侧分别与一上拉气缸206的伸缩端对应连接，上拉气缸206安装在厂房的内顶面，由于棋子5在放置箱3内会有堆积，当堆积到一定高度后，通过上拉气缸206带动底座201上升，能够为棋子5的出料提供方便；
所述传送带的末端设有能够将托盘6从传送带上取下的回收机构4，实现托盘6的出料处理，采用棋子5和托盘6单独出料的方式能够省去倾倒棋子5的过程，从而有效提高出料效率；根据需要，所述回收机构4包含立柱401、翻板402、顶升气缸403和回收箱404，其中立柱401安装在传送带末端外，立柱401的顶部与翻板402底部通过合页铰接，立柱401朝向传送带的侧面设有能够带动翻板402转动的顶升气缸403，通过顶升气缸403和合页能够让翻板402向远离传送带方向翻转，所述翻板402能够接收传送带末端输出的托盘6，回收箱404能够接收翻板402转动后落下的托盘6，其中托盘6移动到传送带的末端后，会随之落入翻板402的板面上，此时翻板402为水平状态，然后通过顶升气缸403将翻板402顶起，呈翻转一定角度的状态，此时托盘6将沿倾斜的翻板402板面向回收箱404移动，最终掉落在回收箱404内，此外，所述回收箱404底部通过轨道7与地面连接，且回收箱404侧面设有用于驱动其沿轨道7移动的推动气缸8，通过推动气缸8调整回收箱404与立柱401之间的距离，从而让回收箱404能够更好的进行托盘6回收，根据需要，所述回收箱404内设有多个与托盘6对应配合的放置槽，方便托盘6的回收，并且避免托盘6之间的碰撞。
本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种成型棋子用出料装置，其特征是：包含抽取管（1）、缓冲机构（2）、放置箱（3）和回收机构（4）；所述抽取管（1）的管口位于传送带上方，用于吸取托盘（6）上放置的成型棋子（5），抽取管（1）末端输出的棋子（5）通过缓冲机构（2）进入放置箱（3）内；所述传送带的末端设有能够将托盘（6）从传送带上取下的回收机构（4）。
2.如权利要求1所述的成型棋子用出料装置，其特征是：所述抽取管（1）内壁设有缓冲海绵层。
3.如权利要求1所述的成型棋子用出料装置，其特征是：所述缓冲机构（2）包含底座（201）、放料底盘（203）和上拉气缸（206），其中底座（201）位于放置箱（3）内，且底座（201）的顶部对应位于抽取管（1）的末端管口处，底座（201）的表面设有跑道状的回转带（202），回转带（202）的外侧面均匀垂直设有多个放料底盘（203），回转带（202）的内侧面设有内齿，底座（201）的两端分别设有一电机（204），电机（204）的驱动端设有与回转带（202）内齿对应啮合的齿轮（205），底座（201）的两侧分别与一上拉气缸（206）的伸缩端对应连接，上拉气缸（206）安装在厂房的内顶面。
4.如权利要求1所述的成型棋子用出料装置，其特征是：所述回收机构（4）包含立柱（401）、翻板（402）、顶升气缸（403）和回收箱（404），其中立柱（401）安装在传送带末端外，立柱（401）的顶部与翻板（402）底部通过合页铰接，立柱（401）朝向传送带的侧面设有能够带动翻板（402）转动的顶升气缸（403），所述翻板（402）能够接收传送带末端输出的托盘（6），回收箱（404）能够接收翻板（402）转动后落下的托盘（6）。
5.如权利要求4所述的成型棋子用出料装置，其特征是：所述回收箱（404）底部通过轨道（7）与地面连接，且回收箱（404）侧面设有用于驱动其沿轨道（7）移动的推动气缸（8）。
6.如权利要求4所述的成型棋子用出料装置，其特征是：所述回收箱（404）内设有多个与托盘（6）对应配合的放置槽。
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