CN220788217U - 一种双烯醇酮醋酸酯提取后处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双烯醇酮醋酸酯提取技术领域，尤其是一种双烯醇酮醋酸酯提取后处理装置，包括壳体，所述壳体的内壁设有下料机构，所述壳体的内壁固接有电动伸缩杆，所述壳体的顶部连通有储料筒。通过下料筒处于储料筒的正下方，絮凝剂受重力影响进入下料筒内部，接通电动伸缩杆的外接电源，电动伸缩杆带动下料筒向右移动，下料筒带动底板向右移动，同时下料筒带动挡板向右移动，对下料筒的底部进行封堵，底板移动到右侧时不再受到圆辊的限制，底板收重力影响向下转动，底板不再对下料筒进行封堵，下料筒内部的絮凝剂落入处理装置主体内部，能够对絮凝剂添加量进行精确控制，不会出现反应效果差和浪费絮凝剂的问题。

Description

一种双烯醇酮醋酸酯提取后处理装置

技术领域

本实用新型涉及双烯醇酮醋酸酯提取技术领域，具体为一种双烯醇酮醋酸酯提取后处理装置。

背景技术

双烯醇酮醋酸酯主要特点是白色结晶性粉末，无异嗅、无气味,易溶于乙醇、甲醇，不溶于水,在空气中稳定,它是合成甾体激素类原料药的重要中间体，在提取后需要使用处理装置进行处理。

例如授权公告号“CN217025456U”名为一种双烯醇酮醋酸酯提取后处理装置，虽然电机能够同时带动两个杆体上的搅拌叶进行搅拌，这样就避免出现由于废液与絮凝剂混合不完全，导致沉淀效率低，致使废液过滤不达标的情况发生，沉淀完成的废液后期会通过集水槽两侧的出水口排放出去，但现有的双烯醇酮醋酸酯提取后处理装置在使用过程中依然存在，先将废液通过进水管输送到沉淀槽的内部，然后添加絮凝剂，启动电机工作，电机通过传动轮和传动带带动两侧搅拌杆转动，两侧搅拌杆对废液进行搅拌，增加废液与徐絮凝剂的混合效果，由于絮凝剂的添加量没有进行精确控制，絮凝剂添加较少时与废液反应效果较差，当絮凝剂添加过多时，絮凝剂不能完全反应造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决，由于絮凝剂的添加量没有进行精确控制，絮凝剂添加较少时与废液反应效果较差，当絮凝剂添加过多时，絮凝剂不能完全反应造成浪费，而提出的一种双烯醇酮醋酸酯提取后处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种双烯醇酮醋酸酯提取后处理装置，包括壳体，所述壳体的内壁设有下料机构，所述壳体的内壁固接有电动伸缩杆，所述壳体的顶部连通有储料筒，所述壳体的底部连通有处理装置主体，所述处理装置主体的外侧固接有过滤箱，所述过滤箱的内壁设有固定机构，所述过滤箱的内壁滑动卡接有过滤槽。

优选的，所述下料机构包括限位板，所述限位板的一端与壳体的内壁相固接，所述限位板的后端与圆辊的正端转动相连，所述圆辊的外壁与底板的底部相贴合，所述底板的一端与下料筒的外壁转动相连，所述下料筒的一侧与挡板的一端相固接。

优选的，所述下料筒的外壁与电动伸缩杆的输出端相固接，所述挡板的顶部与壳体的内壁相贴合。

优选的，所述处理装置主体的内壁转动相连有转杆，所述转杆的外壁固接有搅拌叶，所述转杆的顶部固接有电机，所述电机的外壁与处理装置主体的顶部相固接，所述处理装置主体的底部连通有排料管，所述处理装置主体的内壁固接有直板，所述直板的内壁与过滤槽的外壁相卡接，所述处理装置主体的内壁连通有进水管。

优选的，所述固定机构包括蜗杆，所述蜗杆的外壁与过滤箱的内壁转动相连，所述蜗杆的外壁与蜗轮的外壁相啮合，所述蜗轮的后端与过滤箱的内壁转动相连，所述蜗轮的内壁与圆杆的外壁相固接，所述圆杆的外壁与滑板的内壁滑动卡接，所述滑板的外壁与过滤箱的内壁滑动卡接。

优选的，所述滑板的一端与过滤槽的内壁相卡接。

本实用新型提出的一种双烯醇酮醋酸酯提取后处理装置，有益效果在于：通过下料筒处于储料筒的正下方，絮凝剂受重力影响进入下料筒内部，接通电动伸缩杆的外接电源，电动伸缩杆带动下料筒向右移动，下料筒带动底板向右移动，同时下料筒带动挡板向右移动，对下料筒的底部进行封堵，底板移动到右侧时不再受到圆辊的限制，底板收重力影响向下转动，底板不再对下料筒进行封堵，下料筒内部的絮凝剂落入处理装置主体内部，能够对絮凝剂添加量进行精确控制，不会出现反应效果差和浪费絮凝剂的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的平剖结构示意图；

图3为图2中限位板、圆辊和底板的连接结构示意图；

图4为图1中蜗杆、蜗轮和圆杆的连接结构示意图；

图5为图1中储料筒、顶板和螺栓的放大结构示意图。

图中：1、壳体，2、下料机构，201、限位板，202、圆辊，203、底板，204、下料筒，205、挡板，2a1、顶板，2a2、螺栓，3、电动伸缩杆，4、储料筒，5、处理装置主体，6、过滤箱，7、固定机构，701、蜗杆，702、蜗轮，703、圆杆，704、滑板，8、过滤槽，9、转杆，10、搅拌叶，11、电机，12、排料管，13、直板，14、进水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-5：本实施例1中，一种双烯醇酮醋酸酯提取后处理装置，包括壳体1，壳体1的内壁设有下料机构2，下料机构2对絮凝剂的量进行控制，壳体1的内壁固接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的型号根据实际需求选择满足使用需求即可，壳体1的顶部连通有储料筒4，储料筒4对絮凝剂进行存储，壳体1的底部连通有处理装置主体5，壳体1内部的絮凝剂方便进入处理装置主体1内部，处理装置主体5的外侧固接有过滤箱6，过滤箱6的内壁设有固定机构7，固定机构7对过滤槽8固定，过滤槽8材质与引用文件中过滤网材质相同，过滤箱6的内壁滑动卡接有过滤槽8，过滤箱6对过滤槽8限位。

下料机构2包括限位板201，限位板201的一端与壳体1的内壁相固接，壳体1对限位板201固定，限位板201的后端与圆辊202的正端转动相连，限位板201对圆杆202限位，圆辊202的外壁与底板203的底部相贴合，圆杆202对底板203进行支撑，底板203的一端与下料筒204的外壁转动相连，下料筒204对底板203限位，下料筒204的一侧与挡板205的一端相固接，下料筒204带动挡板205移动，下料筒204的外壁与电动伸缩杆3的输出端相固接，电动伸缩杆3带动下料筒204移动，挡板205的顶部与壳体1的内壁相贴合，挡板205对壳体1底部进行遮挡；

当下料筒204处于储料筒4的正下方，絮凝剂受重力影响进入下料筒204内部，接通电动伸缩杆3的外接电源，电动伸缩杆3带动下料筒204向右移动，下料筒204带动底板203向右移动，同时下料筒204带动挡板205向右移动，对下料筒204的底部进行封堵，底板203移动到右侧时不再受到圆辊202的限制，底板203收重力影响向下转动，底板203不再对下料筒204进行封堵，下料筒204内部的絮凝剂落入处理装置主体5内部，能够对絮凝剂添加量进行精确控制，不会出现反应效果差和浪费絮凝剂的问题。

处理装置主体5的内壁转动相连有转杆9，处理装置主体5对转杆9限位，转杆9的外壁固接有搅拌叶10，转杆9带动搅拌叶10转动，转杆9的顶部固接有电机11，电机11为转杆9提供动力，电机11的外壁与处理装置主体5的顶部相固接，电机11的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，处理装置主体5的底部连通有排料管12，排料管12方便处理后的水从处理装置主体5内部排出，处理装置主体5的内壁固接有直板13，直板13的内壁与过滤槽8的外壁相卡接，处理装置主体5的内壁连通有进水管14，双烯醇酮醋酸酯提取后的液体从进水管14进入处理装置主体5内部。

固定机构7包括蜗杆701，蜗杆701的外壁与过滤箱6的内壁转动相连，过滤箱6对蜗杆701限位，蜗杆701的外壁与蜗轮702的外壁相啮合，蜗杆701带动蜗轮702转动，蜗杆701与蜗轮702之间具有自锁功能，蜗轮702的后端与过滤箱6的内壁转动相连，过滤箱6对蜗轮702限位，蜗轮702的内壁与圆杆703的外壁相固接，蜗轮702带动圆杆703转动，圆杆703的外壁与滑板704的内壁滑动卡接，圆杆703带动滑板704移动，滑板704的外壁与过滤箱6的内壁滑动卡接，过滤箱6对滑板704限位，滑板704的一端与过滤槽8的内壁相卡接，滑板704对过滤槽8固定。

工作原理：

将废液通过进水管14输送到处理装置主体5的内部，当下料筒204处于储料筒4的正下方，絮凝剂受重力影响进入下料筒204内部，接通电动伸缩杆3的外接电源，电动伸缩杆3带动下料筒204向右移动，下料筒204带动底板203向右移动，同时下料筒204带动挡板205向右移动，对下料筒204的底部进行封堵，底板203移动到右侧时不再受到圆辊202的限制，底板203收重力影响向下转动，底板203不再对下料筒204进行封堵，下料筒204内部的絮凝剂落入处理装置主体5内部，能够对絮凝剂添加量进行精确控制，不会出现反应效果差和浪费絮凝剂的问题，接通电机11的外接电源，电机11通过转杆9带动搅拌叶10转动，搅拌叶10转动后对对废液和絮凝剂进行搅拌夹块混合速度，处理后的废液通过过滤槽8进入处理装置主体5底部，当过滤槽8内部杂质堆积较多时，带动蜗杆701转动，蜗杆701通过蜗轮702带动圆杆703转动，圆杆703电动滑板704向上移动，滑板704不再对过滤槽8固定，过滤槽8方便取出对内部杂质进行集中处理，过滤槽8清理完成后复位，反向转动蜗杆701带动蜗轮702反向转动，蜗轮702通过圆杆703带动滑板704复位对过滤槽8固定。

实施例2：

请参阅图1和5，本实用新型提供一种技术方案：一种双烯醇酮醋酸酯提取后处理装置，下料机构2还可以包括顶板2a1，顶板2a1的一侧与储料筒4的顶部转动相连，储料筒4对顶板2a1限位，顶板2a1的内壁与螺栓2a2的外壁螺纹相接，顶板2a1对螺栓2a2限位，螺栓2a2的外壁与储料筒4的内壁螺纹相接，螺栓2a2配合储料筒4对顶板2a1固定；

絮凝剂添加进入储料筒4内部后，手动带动顶板2a1转动，顶板2a1对储料筒4顶部进行封堵，同时带动螺栓2a2转动，螺栓2a2配合储料筒4对顶板2a1固定，顶板2a1对储料筒4顶部进行密封，防止絮凝剂受潮出现结块的问题。

工作原理：

絮凝剂添加进入储料筒4内部后，手动带动顶板2a1转动，顶板2a1对储料筒4顶部进行封堵，同时带动螺栓2a2转动，螺栓2a2配合储料筒4对顶板2a1固定，顶板2a1对储料筒4顶部进行密封，防止絮凝剂受潮出现结块的问题。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种双烯醇酮醋酸酯提取后处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设有下料机构(2)，所述壳体(1)的内壁固接有电动伸缩杆(3)，所述壳体(1)的顶部连通有储料筒(4)，所述壳体(1)的底部连通有处理装置主体(5)，所述处理装置主体(5)的外侧固接有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的内壁设有固定机构(7)，所述过滤箱(6)的内壁滑动卡接有过滤槽(8)；

所述下料机构(2)包括限位板(201)，所述限位板(201)的一端与壳体(1)的内壁相固接，所述限位板(201)的后端与圆辊(202)的正端转动相连，所述圆辊(202)的外壁与底板(203)的底部相贴合，所述底板(203)的一端与下料筒(204)的外壁转动相连，所述下料筒(204)的一侧与挡板(205)的一端相固接。

2.根据权利要求1所述的一种双烯醇酮醋酸酯提取后处理装置，其特征在于：所述下料筒(204)的外壁与电动伸缩杆(3)的输出端相固接，所述挡板(205)的顶部与壳体(1)的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种双烯醇酮醋酸酯提取后处理装置，其特征在于：所述处理装置主体(5)的内壁转动相连有转杆(9)，所述转杆(9)的外壁固接有搅拌叶(10)，所述转杆(9)的顶部固接有电机(11)，所述电机(11)的外壁与处理装置主体(5)的顶部相固接，所述处理装置主体(5)的底部连通有排料管(12)，所述处理装置主体(5)的内壁固接有直板(13)，所述直板(13)的内壁与过滤槽(8)的外壁相卡接，所述处理装置主体(5)的内壁连通有进水管(14)。

4.根据权利要求1所述的一种双烯醇酮醋酸酯提取后处理装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括蜗杆(701)，所述蜗杆(701)的外壁与过滤箱(6)的内壁转动相连，所述蜗杆(701)的外壁与蜗轮(702)的外壁相啮合，所述蜗轮(702)的后端与过滤箱(6)的内壁转动相连，所述蜗轮(702)的内壁与圆杆(703)的外壁相固接，所述圆杆(703)的外壁与滑板(704)的内壁滑动卡接，所述滑板(704)的外壁与过滤箱(6)的内壁滑动卡接。

5.根据权利要求4所述的一种双烯醇酮醋酸酯提取后处理装置，其特征在于：所述滑板(704)的一端与过滤槽(8)的内壁相卡接。