CN220787878U - 一种起重机桁架臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机桁架臂，包括桁架臂本体以及设置于相邻桁架臂本体之间的连接组件，桁架臂本体由相互垂直连接的横臂、竖臂组成，且相对的横臂之间还均匀设置有加强臂，连接组件由上下对称设置的连接横杆组成，且相对的连接横杆之间纵向固定连接有连接框，连接横杆的对接面固定设置有环形套，且横臂活动贯穿环形套后抵接于连接框外侧，连接横杆的对接面位于环形套外侧部分还设有加固组件，加固组件用作将横臂固定于连接横杆外侧，连接框内壁还贯穿设置有对竖臂进行限位的限位组件。本实用新型采用高强度连接件的结构对桁架臂进行装配安装，进而取代传统的焊接连接的方式，在保证连接强度的同时也便于安装操作。

Description

一种起重机桁架臂

技术领域

本实用新型涉及起重机相关领域，尤其涉及一种起重机桁架臂。

背景技术

起重机的用途主要包括吊装设备、抢险、起重、机械以及救援等，起重机是目前被广泛用于港口、车间、工地等地的起吊搬运机械。在一些大型项目中，例如核工业、石油化工以及煤化工等项目中，对于超大吨位的起重机的需求日益增大。对于超大吨位的桁架臂式起重机，其臂架要承受非常大的起升负荷，随着桁架臂式起重机的吨位越来越大，很多超高、超重的现象制约着起重机的转场作业，尤其是无法满足海外转场作业以及远洋集装箱运输等情况。

现有技术中的桁架臂用铰耳进行对接进而连接，在加工制作桁架臂时，普遍采用模具工装摆搭的形式将每节臂焊接好，在焊接后满足桁架臂架的组装要求。但是现有桁架臂的焊接工作量大，焊接技术要求高，一般企业制作较为困难；且桁架比焊后存在一定的变形，装配时也较为困难。

实用新型内容

本实用新型通过设计了一种起重机桁架臂，进而解决背景技术中提出的技术问题，并提出如下技术方案：

一种起重机桁架臂，包括桁架臂本体以及设置于相邻桁架臂本体之间的连接组件，桁架臂本体由相互垂直连接的横臂、竖臂组成，且相对的横臂之间还均匀设置有加强臂，所述连接组件由上下对称设置的连接横杆组成，且相对的连接横杆之间纵向固定连接有连接框，连接框设置于相邻桁架臂本体之间，所述连接横杆的对接面固定设置有环形套，且横臂活动贯穿环形套后抵接于连接框外侧，所述连接横杆的对接面位于环形套外侧部分还设有加固组件，加固组件用作将横臂固定于连接横杆外侧，所述连接框内壁还贯穿设置有对竖臂进行限位的限位组件。

优选的，所述加固组件包括两组对称设置的卡箍，卡箍内壁设置有接触于横臂的防滑垫，所述卡箍上下端均固定连接有连接耳。

优选的，下端所述的连接耳通过转动销转动连接于连接横杆。

优选的，上端所述的连接耳之间横向活动贯穿设置有高强度螺杆，而高强度螺杆位于连接耳两侧的外壁均螺纹套设有高强度螺母。

优选的，所述限位组件包括螺纹贯穿连接于连接框的螺纹杆以及卡接于竖臂外侧的卡勾。

优选的，所述螺纹杆内侧端固定连接有把手，而螺纹杆外侧端通过轴承转动连接卡勾。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用高强度连接件的结构对桁架臂进行装配安装，进而取代传统的焊接连接的方式，在保证连接强度的同时，有效避免传统焊接连接作业的大工作量以及高技术的要求，且通过连接件连接后也不容易发生连接位置的变形，装配时操作也简单，具有明显的实用效果提升，值得现有市场作推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接组件结构放大示意图；

图3为本实用新型加固组件结构侧视示意图；

图4为本实用新型限位组件结构俯视示意图。

图中：1-桁架臂本体，11-横臂，12-竖臂，13-加强臂，2-连接组件，21-连接横杆，22-连接框，3-环形套，4-加固组件，41-卡箍，42-连接耳，43-转动销，44-高强度螺杆，45-高强度螺母，5-限位组件，51-螺纹杆，52-把手，53-卡勾，54-轴承。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种起重机桁架臂，包括桁架臂本体1以及设置于相邻桁架臂本体1之间的连接组件2，桁架臂本体1由相互垂直连接的横臂11、竖臂12组成，且相对的横臂11之间还均匀设置有加强臂13，连接组件2由上下对称设置的连接横杆21组成，且相对的连接横杆21之间纵向固定连接有连接框22，连接框22设置于相邻桁架臂本体1之间，连接横杆21的对接面固定设置有环形套3，且横臂11活动贯穿环形套3后抵接于连接框22外侧，连接横杆21的对接面位于环形套3外侧部分还设有加固组件4，加固组件4用作将横臂11固定于连接横杆21外侧，连接框22内壁还贯穿设置有对竖臂12进行限位的限位组件5；其中，加固组件4包括两组对称设置的卡箍41，卡箍41内壁设置有接触于横臂11的防滑垫，卡箍41上下端均固定连接有连接耳42。下端的连接耳42通过转动销43转动连接于连接横杆21。上端的连接耳42之间横向活动贯穿设置有高强度螺杆44，而高强度螺杆44位于连接耳42两侧的外壁均螺纹套设有高强度螺母45。限位组件5包括螺纹贯穿连接于连接框22的螺纹杆51以及卡接于竖臂12外侧的卡勾53。螺纹杆51内侧端固定连接有把手52，而螺纹杆51外侧端通过轴承54转动连接卡勾53。

本装置在对桁架臂本体1进行连接使用时，工作人员将连接组件2置于两组桁架臂本体1之间的位置，并且，将桁架臂本体1中的横臂11横向活动贯穿连接组件2中连接横杆21上端的环形套3中，且横臂11此时抵接连接框22的外侧，随后工作人员通过转动销43转动连接耳42上端的卡箍41使其卡接于横臂11的外侧，在与卡箍41上端连接耳42之间横向活动贯穿插接高强度螺杆44，配合高强度螺杆44外侧的高强度螺母45将两组卡箍41固定连接，进而使其稳定卡接于横臂11的外侧。随后通过把手52驱动螺纹杆51在连接框22中螺纹转动，进而拉动外侧端的卡勾53向内移动，卡勾53通过轴承54转动连接螺纹杆51，进而在拉动过程中可手动扶正卡勾53的角度，使其对桁架臂本体1中的竖臂12进行卡接限位，也即完成连接组件2在桁架臂本体1之间的卡接安装，完成对桁架臂本体1的稳固连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。

Claims (6)

1.一种起重机桁架臂，包括桁架臂本体（1）以及设置于相邻桁架臂本体（1）之间的连接组件（2），桁架臂本体（1）由相互垂直连接的横臂（11）、竖臂（12）组成，且相对的横臂（11）之间还均匀设置有加强臂（13），其特征在于，所述连接组件（2）由上下对称设置的连接横杆（21）组成，且相对的连接横杆（21）之间纵向固定连接有连接框（22），连接框（22）设置于相邻桁架臂本体（1）之间，所述连接横杆（21）的对接面固定设置有环形套（3），且横臂（11）活动贯穿环形套（3）后抵接于连接框（22）外侧，所述连接横杆（21）的对接面位于环形套（3）外侧部分还设有加固组件（4），加固组件（4）用作将横臂（11）固定于连接横杆（21）外侧，所述连接框（22）内壁还贯穿设置有对竖臂（12）进行限位的限位组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机桁架臂，其特征在于，所述加固组件（4）包括两组对称设置的卡箍（41），卡箍（41）内壁设置有接触于横臂（11）的防滑垫，所述卡箍（41）上下端均固定连接有连接耳（42）。

3.根据权利要求2所述的一种起重机桁架臂，其特征在于，下端所述的连接耳（42）通过转动销（43）转动连接于连接横杆（21）。

4.根据权利要求3所述的一种起重机桁架臂，其特征在于，上端所述的连接耳（42）之间横向活动贯穿设置有高强度螺杆（44），而高强度螺杆（44）位于连接耳（42）两侧的外壁均螺纹套设有高强度螺母（45）。

5.根据权利要求4所述的一种起重机桁架臂，其特征在于，所述限位组件（5）包括螺纹贯穿连接于连接框（22）的螺纹杆（51）以及卡接于竖臂（12）外侧的卡勾（53）。

6.根据权利要求5所述的一种起重机桁架臂，其特征在于，所述螺纹杆（51）内侧端固定连接有把手（52），而螺纹杆（51）外侧端通过轴承（54）转动连接卡勾（53）。