CN220787539U - 一种枕包机的塑料膜对中机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料膜包装装置的技术领域，具体而言，公开了一种枕包机的塑料膜对中机构，包括：第一升降平台，安装于安装平台上，处于两根安装支架之间；第一组转辊，设置于第一升降平台上，第一组转辊包括：若干根对称安装的一类转辊和二类转辊，在一类转辊和二类转辊之间形成有用于放置卷料的第一V型槽；第一升降平台做直线升降运动能够带动卷料的中心轴线与锥形顶块的中心轴线重合，且卷料沿在第一V型槽内沿宽度方向移动能够与一类转辊和二类转辊滚动接触。通过使用本实用新型，取消了人工抬料工作，便于卷料在宽度方向上进行移动、对中，有效降低了人工劳动强度，提升了塑料膜的卷料的对中、夹紧效率。

Description

一种枕包机的塑料膜对中机构

技术领域

本实用新型涉及塑料膜包装装置的技术领域，尤其涉及一种枕包机的塑料膜对中机构。

背景技术

枕式包装机(即枕包机)被广泛应用于食品、药品、日用品等行业的包装工作中，现有的枕包机中，需要向枕包机提供用于包装的塑料膜，而塑料膜通常是以卷料的形式存在的。

现有技术中，通常由人工将卷料抬起到与锥形顶块同一水平高度，再分别通过两个气缸来驱动两个锥形顶块做直线运动来靠近卷料，两个顶块分别插入卷筒的两端来将卷料对中、并夹紧。

但是，在现有技术中，并不能保证卷料在宽度方向上处于两个锥形顶块的对称中心，通常其中一个锥形顶块会先与卷料接触、并推动卷料，此时抬料的工作人员需要随之沿卷料的宽度方向移动，直到两个锥形顶块夹紧卷料。这样的对中夹紧方式，需要由人工移动来满足卷料在宽度方向调节，对中效率低，增加了人工劳动量。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种枕包机的塑料膜对中机构，其目的在于，减少塑料膜卷料的对中、夹紧工作中的人工劳动量，提升对中效率。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种枕包机的塑料膜对中机构，包括：安装支架和安装平台，两根安装支架竖直安装于安装平台上，在安装支架上可活动地安装有用于夹紧卷料的锥形顶块，该机构还包括：第一升降平台，安装于安装平台上，处于两根安装支架之间；第一组转辊，设置于第一升降平台上，第一组转辊包括：若干根对称安装的一类转辊和二类转辊，在一类转辊和二类转辊之间形成有用于放置卷料的第一V型槽；第一升降平台做直线升降运动能够带动卷料的中心轴线与锥形顶块的中心轴线重合，且卷料沿在第一V型槽内沿宽度方向移动能够与一类转辊和二类转辊滚动接触。

进一步地，在第一升降平台上竖安装有第一组安装板，第一组安装板的长度沿卷料的宽度方向延伸；第一组安装板包括：第一安装板、第二安装板和第三安装板，一类转辊的一端可转动地安装于第一安装板上、另一端可转动地安装于第二安装板上，二类转辊的一端可转动地安装于第二安装板上、另一端可转动地安装于第三安装板上。

进一步地，该机构还包括：第二升降平台，安装于安装平台上，处于两根安装支架之间；第二组转辊，设置于第二升降平台上，第二组转辊包括：若干根对称安装的三类转辊和四类转辊，在三类转辊和四类转辊之间形成有用于放置卷料的第二V型槽；第二升降平台做直线上升运动能够带动第二V型槽来抵接卷料，且卷料绕中心轴线旋转能够与三类转辊和四类转辊滚动接触。

进一步地，该机构至少包括：两个第一升降平台和一个第二升降平台，两个第一升降平台沿卷料的宽度方向分别设置于第二升降平台的两侧。

进一步地，在第二升降平台上竖安装有第二组安装板、第一安装杆和第二安装杆，第二组安装板的长度沿卷料的宽度方向延伸；第二组安装板包括：第四安装板、第五安装板和第六安装板，第一安装杆的一端固定安装于第四安装板上、另一端固定安装于第五安装板上，第二安装杆的一端固定安装于第五安装板上、另一端固定安装于第六安装板上，且第一安装杆和第二安装杆呈V型安装；若干根三类转辊可转动地安装于第一安装杆上，若干根四类转辊可转动地安装于第二安装杆上，且三类转辊和四类转辊的长度沿卷料的宽度方向延伸。

进一步地，该机构还包括：两个夹紧气缸，两个夹紧气缸分别固定安装于两个安装支架上，锥形顶块可转动地安装于夹紧气缸的活塞杆上。

本实用新型的有益效果为：在本实用新型中，在一类转辊和二类转辊之间形成有用于放置卷料的第一V型槽，能够完成卷料的对心工作；还设置有第一升降平台，通过第一升降平台做提升运动即可提升卷料，完成卷料与锥形顶块的对中工作；且卷料沿在第一V型槽内沿宽度方向移动能够与一类转辊和二类转辊滚动接触，便于锥形顶块顶动卷料在第一V型槽中沿宽度方向移动。通过实用本实用新型，取消了人工抬料工作，便于卷料在宽度方向上进行移动、对中，有效降低了人工劳动强度，提升了塑料膜的卷料的对中、夹紧效率。

附图说明

图1为本申请提供的对中机构的整体结构主视图。

图2为本申请提供的第一升降平台提升卷料的示意图。

图3为本申请提供的第一V型槽夹持卷料的侧视图。

图4为本申请提供的第二升降平台承载卷料的主视图。

图5为本申请提供的第二V型槽承载卷料的侧视图。

其中，1、安装平台；11、安装支架；12、夹紧气缸；121、活塞杆；13、锥形顶块；2、第一升降平台；21、一类转辊；22、二类转辊；23、第一V型槽；31、第一安装板；32、第二安装板；33、第三安装板；4、第二升降平台；41、三类转辊；42、四类转辊；43、第二V型槽；51、第一安装杆；52、第二安装杆；53、第四安装板；54、第五安装板；55、第六安装板；6、卷料；61、卷筒；7、液压缸。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1、图2和图3所示，本申请实施例公开一种枕包机的塑料膜对中机构，包括：安装支架11和安装平台1，两根安装支架11竖直安装于安装平台1上，在安装支架11上可活动地安装有用于夹紧卷料6的锥形顶块13。

该机构还包括：第一升降平台2，安装于安装平台1上，处于两根安装支架11之间；第一组转辊，设置于第一升降平台2上，第一组转辊包括：若干根对称安装的一类转辊21和二类转辊22，在一类转辊21和二类转辊22之间形成有用于放置卷料6的第一V型槽23；第一升降平台2做直线升降运动能够带动卷料6的中心轴线与锥形顶块13的中心轴线重合，且卷料6沿在第一V型槽23内沿宽度方向移动能够与一类转辊21和二类转辊22滚动接触。

具体安装中，在第一升降平台2上竖安装有第一组安装板，第一组安装板的长度沿卷料6的宽度方向延伸；第一组安装板包括：第一安装板31、第二安装板32和第三安装板33，一类转辊21的一端可转动地安装于第一安装板31上、另一端可转动地安装于第二安装板32上，二类转辊22的一端可转动地安装于第二安装板32上、另一端可转动地安装于第三安装板33上。

具体使用时，将卷料6置于第一V型槽23内，通过第一V型槽23完成卷料6的对心工作，将卷料6的中心轴线与锥形顶块13的中心轴线置于同一竖直平面内；第一升降平台2做上升运动便能够带动卷料6的中心轴线与锥形顶块13的中心轴线重合；再驱动两个锥形顶块13做相向运动，分别插入卷筒61的两端即可将卷料6对中、夹紧。

在本实用新型中，设置有第一组转辊，在一类转辊21和二类转辊22之间形成有用于放置卷料6的第一V型槽23，能够完成卷料6的对心工作；还设置有第一升降平台2，通过第一升降平台2做提升运动即可提升卷料6，完成卷料6与锥形顶块13的对中工作；且卷料6沿在第一V型槽23内沿宽度方向移动能够驱动一类转辊21和二类转辊22滚动，便于锥形顶块13顶动卷料6在第一V型槽23中沿宽度方向移动；通过实用本实用新型，取消了人工抬料工作，便于卷料6在宽度方向上进行移动、对中，有效降低了人工劳动强度，提升了塑料膜的卷料6的对中、夹紧效率。

该机构还包括：第二升降平台4，安装于安装平台1上，处于两根安装支架11之间；第二组转辊，设置于第二升降平台4上，第二组转辊包括：若干根对称安装的三类转辊41和四类转辊42，在三类转辊41和四类转辊42之间形成有用于放置卷料6的第二V型槽43；第二升降平台4做直线上升运动能够带动第二V型槽43来抵接卷料6，且卷料6绕中心轴线旋转能够与三类转辊41和四类转辊42滚动接触。

具体安装中，在第二升降平台4上竖安装有第二组安装板、第一安装杆51和第二安装杆52，第二组安装板的长度沿卷料6的宽度方向延伸；第二组安装板包括：第四安装板53、第五安装板54和第六安装板55，第一安装杆51的一端固定安装于第四安装板53上、另一端固定安装于第五安装板54上，第二安装杆52的一端固定安装于第五安装板54上、另一端固定安装于第六安装板55上，且第一安装杆51和第二安装杆52呈V型安装；若干根三类转辊41可转动地安装于第一安装杆51上，若干根四类转辊42可转动地安装于第二安装杆52上，且三类转辊41和四类转辊42的长度沿卷料6的宽度方向延伸。

参照图4和图5所示，具体使用时，当锥形顶块13夹紧卷料6后，第一升降平台2保持不动，第二升降平台4上升，直到第二V型槽43来抵接卷料6；然后第一升降平台2下降，将第一V型槽23撤离卷料6，此时卷料6便可进行正常的转动、放料工作。

可以理解的是，卷料6的宽度一般都小于卷筒61的长度，在本实用新型中，设置有第二组转辊，三类转辊41和四类转辊42的长度沿卷料6的宽度方向延伸，卷料6绕中心轴线旋转能够驱动三类转辊41和四类转辊42滚动，在三类转辊41和四类转辊42之间形成有用于抵接卷料6的第二V型槽43，能够在卷料6进行放料工作时进行承载卷料6，防止卷料6过重，将卷筒61压变形，有效提升了本机构的对中稳定性。

具体安装中，该机构至少包括：两个第一升降平台2和一个第二升降平台4，两个第一升降平台2沿卷料6的宽度方向分别设置于第二升降平台4的两侧。通过两个第一升降平台2来抬升卷料6的两端，通过一个第二升降平台4来承载卷料6的中心段，保障了卷料6抬升工作和承载工作的稳定性。

该机构还包括：两个夹紧气缸12，两个夹紧气缸12分别固定安装于两个安装支架11上，锥形顶块13可转动地安装于夹紧气缸12的活塞杆121上。可以理解的是，锥形顶块13通过轴承可转动地安装于活塞杆121上，通过两个夹紧气缸12的活塞杆121做伸缩运动即可带动两个锥形顶块13来夹紧/松开卷筒61。

值得一提的是，在本机构中还包括若干根液压缸7，若干根液压缸7分别安装于第一升降平台2/第二升降平台4和安装平台1之间，液压缸7的一端与安装平台1固定连接、另一端与第一升降平台2/第二升降平台4固定连接，即可实现第一升降平台2和第二升降平台4的直线升降运动。

本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求机器等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种枕包机的塑料膜对中机构，包括：安装支架(11)和安装平台(1)，两根所述安装支架(11)竖直安装于所述安装平台(1)上，在所述安装支架(11)上可活动地安装有用于夹紧卷料(6)的锥形顶块(13)，其特征在于，还包括：

第一升降平台(2)，安装于所述安装平台(1)上，处于两根所述安装支架(11)之间；

第一组转辊，设置于所述第一升降平台(2)上，所述第一组转辊包括：若干根对称安装的一类转辊(21)和二类转辊(22)，在所述一类转辊(21)和所述二类转辊(22)之间形成有用于放置所述卷料(6)的第一V型槽(23)；

所述第一升降平台(2)做直线升降运动能够带动所述卷料(6)的中心轴线与所述锥形顶块(13)的中心轴线重合，且所述卷料(6)沿在所述第一V型槽(23)内沿宽度方向移动能够与所述一类转辊(21)和所述二类转辊(22)滚动接触。

2.根据权利要求1所述的塑料膜对中机构，其特征在于，在所述第一升降平台(2)上竖安装有第一组安装板，所述第一组安装板的长度沿所述卷料(6)的宽度方向延伸；

所述第一组安装板包括：第一安装板(31)、第二安装板(32)和第三安装板(33)，所述一类转辊(21)的一端可转动地安装于所述第一安装板(31)上、另一端可转动地安装于第二安装板(32)上，所述二类转辊(22)的一端可转动地安装于第二安装板(32)上、另一端可转动地安装于第三安装板(33)上。

3.根据权利要求1所述的塑料膜对中机构，其特征在于，还包括：

第二升降平台(4)，安装于所述安装平台(1)上，处于两根所述安装支架(11)之间；

第二组转辊，设置于所述第二升降平台(4)上，所述第二组转辊包括：若干根对称安装的三类转辊(41)和四类转辊(42)，在所述三类转辊(41)和所述四类转辊(42)之间形成有用于放置所述卷料(6)的第二V型槽(43)；

所述第二升降平台(4)做直线上升运动能够带动所述第二V型槽(43)来抵接所述卷料(6)，且所述卷料(6)绕中心轴线旋转能够与所述三类转辊(41)和所述四类转辊(42)滚动接触。

4.根据权利要求3所述的塑料膜对中机构，其特征在于，至少包括：两个所述第一升降平台(2)和一个所述第二升降平台(4)，两个所述第一升降平台(2)沿所述卷料(6)的宽度方向分别设置于所述第二升降平台(4)的两侧。

5.根据权利要求3所述的塑料膜对中机构，其特征在于，在所述第二升降平台(4)上竖安装有第二组安装板、第一安装杆(51)和第二安装杆(52)，所述第二组安装板的长度沿所述卷料(6)的宽度方向延伸；

所述第二组安装板包括：第四安装板(53)、第五安装板(54)和第六安装板(55)，所述第一安装杆(51)的一端固定安装于所述第四安装板(53)上、另一端固定安装于所述第五安装板(54)上，所述第二安装杆(52)的一端固定安装于所述第五安装板(54)上、另一端固定安装于所述第六安装板(55)上，且所述第一安装杆(51)和所述第二安装杆(52)呈V型安装；

若干根所述三类转辊(41)可转动地安装于所述第一安装杆(51)上，若干根所述四类转辊(42)可转动地安装于第二安装杆(52)上，且所述三类转辊(41)和所述四类转辊(42)的长度沿所述卷料(6)的宽度方向延伸。

6.根据权利要求1所述的塑料膜对中机构，其特征在于，还包括：两个夹紧气缸(12)，两个所述夹紧气缸(12)分别固定安装于两个所述安装支架(11)上，所述锥形顶块(13)可转动地安装于所述夹紧气缸(12)的活塞杆(121)上。