CN220787408U - 一种便于自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于自动加料装置，包括支架，所述支架的顶端固定连接有导料筒，所述导料筒的内部转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的绞龙叶片，所述导料筒的上端面左侧连通有储料桶，所述导料筒的下端面右侧连通有出料口，启动第二阀门，此时位于料斗以及加料管内部的小麦导入小麦清洗机内部，实现自动且定量的加料，自动化程度高，节省人力，提高工作效率，加料管通过轴承转动连接于转筒内部，因此可带动加料管转动，而加料管的底端连通有折弯段，从而实现调节加料管加料方向的目的，便于对不同清洗机加料，调节方便，只需一台加料设备便可为多台清洗机供料，节省成本，工作效率高。

Description

一种便于自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及挂面加工设备技术领域，具体为一种便于自动加料装置。

背景技术

挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等，目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局，挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一，挂面是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条；

挂面的加工主要包括以下步骤，清洗小麦、磨面、和面、压面、切制和晾晒，其中在清洗小麦时需要将小麦导入小麦清洗机内部，为了节省人力，产生了可以用于代替人工的自动加料设备，将加料设备安装于小麦清洗机上方，需要时可自动将小麦导入其内部进行清洗工作，提高了工作效率；

但是上述现有技术中的自动加料设备为固定式结构，不能根据需要灵活调节加料角度，如若有多台小麦清洗机工作时，需要配置相同的多台加料设备进行加料，提高了使用成本，另外现有的自动加料设备不便于控制加料量，凭借人工经验确定加料量，耗费人工且加料精度较低，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于自动加料装置，具有可自动且定量的加料，自动化程度高，节省人力，且便于为多台清洗机供料，节省成本，工作效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动加料装置，包括支架，所述支架的顶端固定连接有导料筒，所述导料筒的内部转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的绞龙叶片，所述导料筒的上端面左侧连通有储料桶，所述导料筒的下端面右侧连通有出料口，所述支架的一侧设置有支杆，所述支杆的上端面固定连接有支板，所述支板的上方设置有连接板，所述连接板的外壁固定连接有转筒，所述转筒的内侧设置有加料管，所述加料管的外壁固定连接有从动齿轮，所述连接板的上端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。

为了便于接料，作为本实用新型的一种便于自动加料装置优选的，所述加料管的顶端连通有漏斗状的料斗，所述料斗位于出料口的正下方，所述加料管的底端连通有折弯段。

为了实现定量加料，作为本实用新型的一种便于自动加料装置优选的，所述支板和连接板之间安装有多个称重传感器。

为了便于驱动转轴转动，作为本实用新型的一种便于自动加料装置优选的，所述导料筒的外壁右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴固定连接。

为了控制储料桶和加料管处的启闭，作为本实用新型的一种便于自动加料装置优选的，所述储料桶的底部外侧设置有阀门，所述加料管的外壁设置有第二阀门。

为了加料管转动更加稳定，作为本实用新型的一种便于自动加料装置优选的，所述转筒和加料管之间设置有轴承。

为了便于操作和控制设备，作为本实用新型的一种便于自动加料装置优选的，所述支架的外壁设置有控制面板，所述第一电机、称重传感器、第一阀门、第二阀门和第二电机均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置称重传感器、第一阀门、第二阀门以及控制面板，当到达预设的小麦重量值时，称重传感器检测到信号并且传递至控制面板，进一步控制面板控制关闭第一电机以及第一阀门，停止小麦的持续输送，同时启动第二阀门，此时位于料斗以及加料管内部的小麦导入小麦清洗机内部，实现自动且定量的加料，自动化程度高，节省人力，提高工作效率；

当需要对不同清洗机加料时，启动第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮进一步带动从动齿轮转动，而从动齿轮固定在加料管外壁，且加料管通过轴承转动连接于转筒内部，因此可带动加料管转动，而加料管的底端连通有折弯段，从而实现调节加料管加料方向的目的，便于对不同清洗机加料，调节方便，只需一台加料设备便可为多台清洗机供料，节省成本，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转筒俯视剖面结构图；

图中：1、支架；2、导料筒；3、转轴；4、绞龙叶片；5、储料桶；6、支杆；7、支板；8、连接板；9、转筒；10、加料管；11、从动齿轮；12、第一电机；13、主动齿轮；14、料斗；15、出料口；16、称重传感器；17、第二电机；18、第一阀门；19、轴承；20、控制面板；21、第二阀门。

具体实施方式

请参阅图1至图2，一种便于自动加料装置，包括支架1，支架1的顶端固定连接有导料筒2，导料筒2的内部转动连接有转轴3，转轴3的外壁固定连接有多个均匀分布的绞龙叶片4，导料筒2的上端面左侧连通有储料桶5，导料筒2的下端面右侧连通有出料口15，支架1的一侧设置有支杆6，支杆6的上端面固定连接有支板7，支板7的上方设置有连接板8，连接板8的外壁固定连接有转筒9，转筒9的内侧设置有加料管10，加料管10的外壁固定连接有从动齿轮11，连接板8的上端面安装有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有与从动齿轮11啮合连接的主动齿轮13。

本实施例中：在使用之前，将多台小麦清洗机放置于加料管10的下方，储料桶5的内部提前储存小麦，需要对清洗机内部加料时，首先通过控制面板20预设需要加入的小麦量，随后关闭第二阀门21，打开第一阀门18，储料桶5内部的小麦进入导料筒2内部，启动第一电机12带动转轴3转动，从而带动多个绞龙叶片4转动，从而将小麦向右侧输送，直至小麦通过出料口15导出，导出的小麦进入料斗14内部，此时的第二阀门21为关闭状态，从而使小麦在加料管10以及料斗14内部暂存，当到达预设的小麦重量值时，称重传感器16检测到信号并且传递至控制面板20，进一步控制面板20控制关闭第一电机12以及第一阀门18，停止小麦的持续输送，同时启动第二阀门21，此时位于料斗14以及加料管10内部的小麦导入小麦清洗机内部，实现自动且定量的加料，自动化程度高，节省人力，提高工作效率；

当需要对不同清洗机加料时，启动第二电机17带动主动齿轮13转动，主动齿轮13进一步带动从动齿轮11转动，而从动齿轮11固定在加料管10外壁，且加料管10通过轴承19转动连接于转筒9内部，因此可带动加料管10转动，而加料管10的底端连通有折弯段，从而实现调节加料管10加料方向的目的，便于对不同清洗机加料，调节方便，只需一台加料设备便可为多台清洗机供料，节省成本，工作效率高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，加料管10的顶端连通有漏斗状的料斗14，料斗14位于出料口15的正下方，加料管10的底端连通有折弯段。

本实施例中：料斗14为漏斗状，便于接取从出料口15导出的小麦，加料管10的底端连通有折弯段，从而实现调节加料管10加料方向的目的，便于对不同清洗机加料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支板7和连接板8之间安装有多个称重传感器16。

本实施例中：支板7和连接板8之间安装有多个称重传感器16，便于检测整个加料结构以及内部小麦的重量，除去加料结构本身重量便可得出小麦重量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导料筒2的外壁右侧安装有第二电机17，第二电机17的输出端与转轴3固定连接。

本实施例中：第二电机17用于带动转轴3和多个绞龙叶片4转动，从而便于向右侧输送小麦。

作为本实用新型的一种技术优化方案，储料桶5的底部外侧设置有第一阀门18，加料管10的外壁设置有第二阀门21。

本实施例中：通过第一阀门18便于控制储料桶5处的启闭，第二阀门21便于控制加料管10处的启闭。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转筒9和加料管10之间设置有轴承19。

本实施例中：转筒9和加料管10之间设置有轴承19，从而使加料管10转动时更加稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支架1的外壁设置有控制面板20，第一电机12、称重传感器16、第一阀门18、第二阀门21和第二电机17均与控制面板20电性连接。

本实施例中：通过控制面板20便于操作和控制各个元器件，并且实现自动化加料和定量加料，自动化程度高。

工作原理：在使用之前，将多台小麦清洗机放置于加料管10的下方，储料桶5的内部提前储存小麦，需要对清洗机内部加料时，首先通过控制面板20预设需要加入的小麦量，随后关闭第二阀门21，打开第一阀门18，储料桶5内部的小麦进入导料筒2内部，启动第一电机12带动转轴3转动，从而带动多个绞龙叶片4转动，从而将小麦向右侧输送，直至小麦通过出料口15导出，导出的小麦进入料斗14内部，此时的第二阀门21为关闭状态，从而使小麦在加料管10以及料斗14内部暂存，当到达预设的小麦重量值时，称重传感器16检测到信号并且传递至控制面板20，进一步控制面板20控制关闭第一电机12以及第一阀门18，停止小麦的持续输送，同时启动第二阀门21，此时位于料斗14以及加料管10内部的小麦导入小麦清洗机内部，实现自动且定量的加料，当需要对不同清洗机加料时，启动第二电机17带动主动齿轮13转动，主动齿轮13进一步带动从动齿轮11转动，而从动齿轮11固定在加料管10外壁，且加料管10通过轴承19转动连接于转筒9内部，因此可带动加料管10转动，而加料管10的底端连通有折弯段，从而实现调节加料管10加料方向的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于自动加料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端固定连接有导料筒(2)，所述导料筒(2)的内部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外壁固定连接有多个均匀分布的绞龙叶片(4)，所述导料筒(2)的上端面左侧连通有储料桶(5)，所述导料筒(2)的下端面右侧连通有出料口(15)，所述支架(1)的一侧设置有支杆(6)，所述支杆(6)的上端面固定连接有支板(7)，所述支板(7)的上方设置有连接板(8)，所述连接板(8)的外壁固定连接有转筒(9)，所述转筒(9)的内侧设置有加料管(10)，所述加料管(10)的外壁固定连接有从动齿轮(11)，所述连接板(8)的上端面安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有与从动齿轮(11)啮合连接的主动齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动加料装置，其特征在于：所述加料管(10)的顶端连通有漏斗状的料斗(14)，所述料斗(14)位于出料口(15)的正下方，所述加料管(10)的底端连通有折弯段。

3.根据权利要求1所述的一种便于自动加料装置，其特征在于：所述支板(7)和连接板(8)之间安装有多个称重传感器(16)。

4.根据权利要求1所述的一种便于自动加料装置，其特征在于：所述导料筒(2)的外壁右侧安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端与转轴(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于自动加料装置，其特征在于：所述储料桶(5)的底部外侧设置有第一阀门(18)，所述加料管(10)的外壁设置有第二阀门(21)。

6.根据权利要求1所述的一种便于自动加料装置，其特征在于：所述转筒(9)和加料管(10)之间设置有轴承(19)。

7.根据权利要求4所述的一种便于自动加料装置，其特征在于：所述支架(1)的外壁设置有控制面板(20)，所述第一电机(12)、称重传感器(16)、第一阀门(18)、第二阀门(21)和第二电机(17)均与控制面板(20)电性连接。