CN220787408U - 一种便于自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于自动加料装置,包括支架,所述支架的顶端固定连接有导料筒,所述导料筒的内部转动连接有转轴,所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的绞龙叶片,所述导料筒的上端面左侧连通有储料桶,所述导料筒的下端面右侧连通有出料口,启动第二阀门,此时位于料斗以及加料管内部的小麦导入小麦清洗机内部,实现自动且定量的加料,自动化程度高,节省人力,提高工作效率,加料管通过轴承转动连接于转筒内部,因此可带动加料管转动,而加料管的底端连通有折弯段,从而实现调节加料管加料方向的目的,便于对不同清洗机加料,调节方便,只需一台加料设备便可为多台清洗机供料,节省成本,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及挂面加工设备技术领域,具体为一种便于自动加料装置。
背景技术
挂面是一种细若发丝、洁白光韧,并且耐存、耐煮的手工面食,有圆而细的,也有宽而扁的,主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等;按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等,目前,挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局,挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存,一直是人们喜爱的主要面食之一,挂面是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条;
挂面的加工主要包括以下步骤,清洗小麦、磨面、和面、压面、切制和晾晒,其中在清洗小麦时需要将小麦导入小麦清洗机内部,为了节省人力,产生了可以用于代替人工的自动加料设备,将加料设备安装于小麦清洗机上方,需要时可自动将小麦导入其内部进行清洗工作,提高了工作效率;
但是上述现有技术中的自动加料设备为固定式结构,不能根据需要灵活调节加料角度,如若有多台小麦清洗机工作时,需要配置相同的多台加料设备进行加料,提高了使用成本,另外现有的自动加料设备不便于控制加料量,凭借人工经验确定加料量,耗费人工且加料精度较低,使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于自动加料装置,具有可自动且定量的加料,自动化程度高,节省人力,且便于为多台清洗机供料,节省成本,工作效率高的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于自动加料装置,包括支架,所述支架的顶端固定连接有导料筒,所述导料筒的内部转动连接有转轴,所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的绞龙叶片,所述导料筒的上端面左侧连通有储料桶,所述导料筒的下端面右侧连通有出料口,所述支架的一侧设置有支杆,所述支杆的上端面固定连接有支板,所述支板的上方设置有连接板,所述连接板的外壁固定连接有转筒,所述转筒的内侧设置有加料管,所述加料管的外壁固定连接有从动齿轮,所述连接板的上端面安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
为了便于接料,作为本实用新型的一种便于自动加料装置优选的,所述加料管的顶端连通有漏斗状的料斗,所述料斗位于出料口的正下方,所述加料管的底端连通有折弯段。
为了实现定量加料,作为本实用新型的一种便于自动加料装置优选的,所述支板和连接板之间安装有多个称重传感器。
为了便于驱动转轴转动,作为本实用新型的一种便于自动加料装置优选的,所述导料筒的外壁右侧安装有第二电机,所述第二电机的输出端与转轴固定连接。
为了控制储料桶和加料管处的启闭,作为本实用新型的一种便于自动加料装置优选的,所述储料桶的底部外侧设置有阀门,所述加料管的外壁设置有第二阀门。
为了加料管转动更加稳定,作为本实用新型的一种便于自动加料装置优选的,所述转筒和加料管之间设置有轴承。
为了便于操作和控制设备,作为本实用新型的一种便于自动加料装置优选的,所述支架的外壁设置有控制面板,所述第一电机、称重传感器、第一阀门、第二阀门和第二电机均与控制面板电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
通过设置称重传感器、第一阀门、第二阀门以及控制面板,当到达预设的小麦重量值时,称重传感器检测到信号并且传递至控制面板,进一步控制面板控制关闭第一电机以及第一阀门,停止小麦的持续输送,同时启动第二阀门,此时位于料斗以及加料管内部的小麦导入小麦清洗机内部,实现自动且定量的加料,自动化程度高,节省人力,提高工作效率;
当需要对不同清洗机加料时,启动第二电机带动主动齿轮转动,主动齿轮进一步带动从动齿轮转动,而从动齿轮固定在加料管外壁,且加料管通过轴承转动连接于转筒内部,因此可带动加料管转动,而加料管的底端连通有折弯段,从而实现调节加料管加料方向的目的,便于对不同清洗机加料,调节方便,只需一台加料设备便可为多台清洗机供料,节省成本,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型转筒俯视剖面结构图;
图中:1、支架;2、导料筒;3、转轴;4、绞龙叶片;5、储料桶;6、支杆;7、支板;8、连接板;9、转筒;10、加料管;11、从动齿轮;12、第一电机;13、主动齿轮;14、料斗;15、出料口;16、称重传感器;17、第二电机;18、第一阀门;19、轴承;20、控制面板;21、第二阀门。
具体实施方式
请参阅图1至图2,一种便于自动加料装置,包括支架1,支架1的顶端固定连接有导料筒2,导料筒2的内部转动连接有转轴3,转轴3的外壁固定连接有多个均匀分布的绞龙叶片4,导料筒2的上端面左侧连通有储料桶5,导料筒2的下端面右侧连通有出料口15,支架1的一侧设置有支杆6,支杆6的上端面固定连接有支板7,支板7的上方设置有连接板8,连接板8的外壁固定连接有转筒9,转筒9的内侧设置有加料管10,加料管10的外壁固定连接有从动齿轮11,连接板8的上端面安装有第一电机12,第一电机12的输出端固定连接有与从动齿轮11啮合连接的主动齿轮13。
本实施例中:在使用之前,将多台小麦清洗机放置于加料管10的下方,储料桶5的内部提前储存小麦,需要对清洗机内部加料时,首先通过控制面板20预设需要加入的小麦量,随后关闭第二阀门21,打开第一阀门18,储料桶5内部的小麦进入导料筒2内部,启动第一电机12带动转轴3转动,从而带动多个绞龙叶片4转动,从而将小麦向右侧输送,直至小麦通过出料口15导出,导出的小麦进入料斗14内部,此时的第二阀门21为关闭状态,从而使小麦在加料管10以及料斗14内部暂存,当到达预设的小麦重量值时,称重传感器16检测到信号并且传递至控制面板20,进一步控制面板20控制关闭第一电机12以及第一阀门18,停止小麦的持续输送,同时启动第二阀门21,此时位于料斗14以及加料管10内部的小麦导入小麦清洗机内部,实现自动且定量的加料,自动化程度高,节省人力,提高工作效率;
当需要对不同清洗机加料时,启动第二电机17带动主动齿轮13转动,主动齿轮13进一步带动从动齿轮11转动,而从动齿轮11固定在加料管10外壁,且加料管10通过轴承19转动连接于转筒9内部,因此可带动加料管10转动,而加料管10的底端连通有折弯段,从而实现调节加料管10加料方向的目的,便于对不同清洗机加料,调节方便,只需一台加料设备便可为多台清洗机供料,节省成本,工作效率高。
作为本实用新型的一种技术优化方案,加料管10的顶端连通有漏斗状的料斗14,料斗14位于出料口15的正下方,加料管10的底端连通有折弯段。
本实施例中:料斗14为漏斗状,便于接取从出料口15导出的小麦,加料管10的底端连通有折弯段,从而实现调节加料管10加料方向的目的,便于对不同清洗机加料。
作为本实用新型的一种技术优化方案,支板7和连接板8之间安装有多个称重传感器16。
本实施例中:支板7和连接板8之间安装有多个称重传感器16,便于检测整个加料结构以及内部小麦的重量,除去加料结构本身重量便可得出小麦重量。
作为本实用新型的一种技术优化方案,导料筒2的外壁右侧安装有第二电机17,第二电机17的输出端与转轴3固定连接。
本实施例中:第二电机17用于带动转轴3和多个绞龙叶片4转动,从而便于向右侧输送小麦。
作为本实用新型的一种技术优化方案,储料桶5的底部外侧设置有第一阀门18,加料管10的外壁设置有第二阀门21。
本实施例中:通过第一阀门18便于控制储料桶5处的启闭,第二阀门21便于控制加料管10处的启闭。
作为本实用新型的一种技术优化方案,转筒9和加料管10之间设置有轴承19。
本实施例中:转筒9和加料管10之间设置有轴承19,从而使加料管10转动时更加稳定。
作为本实用新型的一种技术优化方案,支架1的外壁设置有控制面板20,第一电机12、称重传感器16、第一阀门18、第二阀门21和第二电机17均与控制面板20电性连接。
本实施例中:通过控制面板20便于操作和控制各个元器件,并且实现自动化加料和定量加料,自动化程度高。
工作原理:在使用之前,将多台小麦清洗机放置于加料管10的下方,储料桶5的内部提前储存小麦,需要对清洗机内部加料时,首先通过控制面板20预设需要加入的小麦量,随后关闭第二阀门21,打开第一阀门18,储料桶5内部的小麦进入导料筒2内部,启动第一电机12带动转轴3转动,从而带动多个绞龙叶片4转动,从而将小麦向右侧输送,直至小麦通过出料口15导出,导出的小麦进入料斗14内部,此时的第二阀门21为关闭状态,从而使小麦在加料管10以及料斗14内部暂存,当到达预设的小麦重量值时,称重传感器16检测到信号并且传递至控制面板20,进一步控制面板20控制关闭第一电机12以及第一阀门18,停止小麦的持续输送,同时启动第二阀门21,此时位于料斗14以及加料管10内部的小麦导入小麦清洗机内部,实现自动且定量的加料,当需要对不同清洗机加料时,启动第二电机17带动主动齿轮13转动,主动齿轮13进一步带动从动齿轮11转动,而从动齿轮11固定在加料管10外壁,且加料管10通过轴承19转动连接于转筒9内部,因此可带动加料管10转动,而加料管10的底端连通有折弯段,从而实现调节加料管10加料方向的目的。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于自动加料装置,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的顶端固定连接有导料筒(2),所述导料筒(2)的内部转动连接有转轴(3),所述转轴(3)的外壁固定连接有多个均匀分布的绞龙叶片(4),所述导料筒(2)的上端面左侧连通有储料桶(5),所述导料筒(2)的下端面右侧连通有出料口(15),所述支架(1)的一侧设置有支杆(6),所述支杆(6)的上端面固定连接有支板(7),所述支板(7)的上方设置有连接板(8),所述连接板(8)的外壁固定连接有转筒(9),所述转筒(9)的内侧设置有加料管(10),所述加料管(10)的外壁固定连接有从动齿轮(11),所述连接板(8)的上端面安装有第一电机(12),所述第一电机(12)的输出端固定连接有与从动齿轮(11)啮合连接的主动齿轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于自动加料装置,其特征在于:所述加料管(10)的顶端连通有漏斗状的料斗(14),所述料斗(14)位于出料口(15)的正下方,所述加料管(10)的底端连通有折弯段。
3.根据权利要求1所述的一种便于自动加料装置,其特征在于:所述支板(7)和连接板(8)之间安装有多个称重传感器(16)。
4.根据权利要求1所述的一种便于自动加料装置,其特征在于:所述导料筒(2)的外壁右侧安装有第二电机(17),所述第二电机(17)的输出端与转轴(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于自动加料装置,其特征在于:所述储料桶(5)的底部外侧设置有第一阀门(18),所述加料管(10)的外壁设置有第二阀门(21)。
6.根据权利要求1所述的一种便于自动加料装置,其特征在于:所述转筒(9)和加料管(10)之间设置有轴承(19)。
7.根据权利要求4所述的一种便于自动加料装置,其特征在于:所述支架(1)的外壁设置有控制面板(20),所述第一电机(12)、称重传感器(16)、第一阀门(18)、第二阀门(21)和第二电机(17)均与控制面板(20)电性连接。
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