CN215654787U - 一种酱类生产用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱类生产用原料搅拌装置，包括放置底板，所述放置底板上表面一侧放置有搅拌箱，搅拌箱上表面设有箱体上盖，箱体上盖下端设有搅拌组件，所述搅拌箱外部一侧设有上料组件，上料组件位于放置底板上表面另一侧；通过上料组件可实现自动进行送料搅拌的效果，且整个过程操作简单，便于相关工作人员进行操作，一定程度上解决了现有的搅拌装置不具备自动送料进行搅拌的功能，进而在实际使用时，需要人工将待搅拌的原料倒入搅拌箱内部的问题，通过搅拌组件可实现自动进行酱料搅拌的效果，且搅拌组件设置有六组搅拌叶，通过六组搅拌叶的快速旋转搅拌，使得酱料整体的搅拌效果更佳，原料间的混合更充分。

Description

一种酱类生产用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及酱料生产技术领域，具体为一种酱类生产用原料搅拌装置。

背景技术

酱是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品；常见的调味酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱，和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类；还发展还有肉酱、鱼酱和果酱等调味品；随着酱制作工艺的进步，后来制酱之法也用于烹制其他非佐料菜肴，逐渐发展出一种烹调菜肴的方法，即酱法。

酱类生产过程中需要对不同原料间进行搅拌，以达到原料间的充分混合，现有的原料搅拌装置尽管已经实现了对不同原料间进行的搅拌效果，但在实际使用过程中还存在一些不足，现有的搅拌装置不具备自动送料进行搅拌的功能，进而在实际使用时，需要人工将待搅拌的原料倒入搅拌箱内部，人工送料的方式需要耗费大量的人力，且一定程度上增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酱类生产用原料搅拌装置，通过设置上料组件；以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌装置不具备自动送料进行搅拌的功能，进而在实际使用时，需要人工将待搅拌的原料倒入搅拌箱内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱类生产用原料搅拌装置，包括放置底板，所述放置底板上表面一侧放置有搅拌箱，所述搅拌箱上表面设有箱体上盖，所述箱体上盖下端设有搅拌组件，所述搅拌箱外部一侧设有上料组件，所述上料组件位于放置底板上表面另一侧；

所述上料组件包括集料罐、输料管、推料板、气压缸以及活塞杆，所述集料罐固定安装于放置底板上表面另一侧，所述集料罐内部上端一侧密封连接有进料管，所述进料管内部一侧密封连接有控制阀。

优选的，所述输料管顶端密封连接于集料罐内部下端一侧，所述输料管末端密封连接于搅拌箱内部上端一侧。

优选的，所述气压缸固定安装于集料罐上表面中间位置，所述推料板滑动连接于集料罐内部上端。

优选的，所述活塞杆顶端密封连接于气压缸输出端，所述活塞杆末端固定安装于推料板上表面中间位置，所述集料罐内部上端中间位置开设有避让孔，所述活塞杆与避让孔内部滑动连接。

优选的，所述搅拌箱内部上端等距阵列开设有四组螺纹孔，所述箱体上盖内部等距阵列开设有四组沉头孔，四组沉头孔分别与四组螺纹孔匹配设置。

优选的，所述搅拌组件包括旋转电机、旋转轴以及搅拌叶，所述箱体上盖内部中间位置开设有通孔，所述旋转轴与通孔内部滑动连接。

优选的，所述旋转电机固定安装于箱体上盖上表面中间位置，所述旋转电机输出轴一端通过联轴器与旋转轴顶端连接，所述搅拌叶固定安装于旋转轴外部，所述搅拌叶等距阵列有六组且均位于搅拌箱内部，六组所述搅拌叶均与搅拌箱内壁互不接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有上料组件，实际需要进行酱类原料的搅拌工作时，通过上料组件可实现自动进行送料搅拌的效果，且整个过程操作简单，无需耗费大量的人力，便于相关工作人员进行操作，一定程度上解决了现有的搅拌装置不具备自动送料进行搅拌的功能，进而在实际使用时，需要人工将待搅拌的原料倒入搅拌箱内部的问题；

2、本实用新型设有搅拌组件，实际进行搅拌工作时，通过搅拌组件可实现自动进行酱料搅拌的效果，且搅拌组件设置有六组搅拌叶，通过六组搅拌叶的快速旋转搅拌，使得酱料整体的搅拌效果更佳，原料间的混合更充分。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱内部结构示意图；

图3为本实用新型上料组件剖视结构示意图；

图4为本实用新型箱体上盖结构示意图。

图中：1、放置底板；2、搅拌箱；21、螺纹孔；3、箱体上盖；31、通孔；32、沉头孔；4、上料组件；41、集料罐；42、输料管；43、推料板；44、气压缸；45、活塞杆；5、搅拌组件；51、旋转电机；52、旋转轴；53、搅拌叶；6、进料管；7、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种酱类生产用原料搅拌装置，包括放置底板1，放置底板1上表面一侧放置有搅拌箱2，搅拌箱2上表面设有箱体上盖3，箱体上盖3下端设有搅拌组件5，搅拌箱2外部一侧设有上料组件4，上料组件4位于放置底板1上表面另一侧，实际需要进行酱类原料的搅拌工作时，先通过控制上料组件4将待搅拌的原料注入搅拌箱2内部，随即即可通过搅拌组件5进行原料的搅拌混合工作，整个过程无需耗费大量人力，操作便捷。

上料组件4包括集料罐41、输料管42、推料板43、气压缸44以及活塞杆45，集料罐41固定安装于放置底板1上表面另一侧，集料罐41内部上端一侧密封连接有进料管6，进料管6内部一侧密封连接有控制阀7，输料管42顶端密封连接于集料罐41内部下端一侧，输料管42末端密封连接于搅拌箱2内部上端一侧，气压缸44固定安装于集料罐41上表面中间位置，推料板43滑动连接于集料罐41内部上端，活塞杆45顶端密封连接于气压缸44输出端，活塞杆45末端固定安装于推料板43上表面中间位置，集料罐41内部上端中间位置开设有避让孔，活塞杆45与避让孔内部滑动连接，实际进行上料工作时，通过开启气压缸44，驱动活塞杆45沿着避让孔内部进行拉伸，进而推动推料板43沿着集料罐41内壁进行向下滑动，此时集料罐41内部下端呈正压状态，进而使得集料罐41内部的原料得以通过输料管42注入搅拌箱2内部，以实现自动上料的效果，通过打开控制阀7，可将待搅拌的原料注入进料管6注入集料罐41内部，以便于自动上料的工作。

搅拌箱2内部上端等距阵列开设有四组螺纹孔21，箱体上盖3内部等距阵列开设有四组沉头孔32，四组沉头孔32分别与四组螺纹孔21匹配设置，通过设置四组沉头孔32以及四组螺纹孔21，箱体上盖3得以螺纹固定在搅拌箱2上表面，进而便于箱体上盖3的安装以及拆卸，从而便于对搅拌箱2内部进行清理、检修等工作。

搅拌组件5包括旋转电机51、旋转轴52以及搅拌叶53，箱体上盖3内部中间位置开设有通孔31，旋转轴52与通孔31内部滑动连接，旋转电机51固定安装于箱体上盖3上表面中间位置，旋转电机51输出轴一端通过联轴器与旋转轴52顶端连接，搅拌叶53固定安装于旋转轴52外部，搅拌叶53等距阵列有六组且均位于搅拌箱2内部，六组搅拌叶53均与搅拌箱2内壁互不接触，实际进行原料的搅拌工作时，通过开启旋转电机51，待定旋转轴52沿着通孔31内部进行旋转，同时带动六组搅拌叶53进行旋转，进而通过六组搅拌叶53旋转过程中实现了对搅拌箱2内部原料进行充分搅拌的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种酱类生产用原料搅拌装置，包括放置底板(1)，其特征在于：所述放置底板(1)上表面一侧放置有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)上表面设有箱体上盖(3)，所述箱体上盖(3)下端设有搅拌组件(5)，所述搅拌箱(2)外部一侧设有上料组件(4)，所述上料组件(4)位于放置底板(1)上表面另一侧；

所述上料组件(4)包括集料罐(41)、输料管(42)、推料板(43)、气压缸(44)以及活塞杆(45)，所述集料罐(41)固定安装于放置底板(1)上表面另一侧，所述集料罐(41)内部上端一侧密封连接有进料管(6)，所述进料管(6)内部一侧密封连接有控制阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种酱类生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述输料管(42)顶端密封连接于集料罐(41)内部下端一侧，所述输料管(42)末端密封连接于搅拌箱(2)内部上端一侧。

3.根据权利要求1所述的一种酱类生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述气压缸(44)固定安装于集料罐(41)上表面中间位置，所述推料板(43)滑动连接于集料罐(41)内部上端。

4.根据权利要求1所述的一种酱类生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述活塞杆(45)顶端密封连接于气压缸(44)输出端，所述活塞杆(45)末端固定安装于推料板(43)上表面中间位置，所述集料罐(41)内部上端中间位置开设有避让孔，所述活塞杆(45)与避让孔内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种酱类生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)内部上端等距阵列开设有四组螺纹孔(21)，所述箱体上盖(3)内部等距阵列开设有四组沉头孔(32)，四组沉头孔(32)分别与四组螺纹孔(21)匹配设置。

6.根据权利要求1所述的一种酱类生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括旋转电机(51)、旋转轴(52)以及搅拌叶(53)，所述箱体上盖(3)内部中间位置开设有通孔(31)，所述旋转轴(52)与通孔(31)内部滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种酱类生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述旋转电机(51)固定安装于箱体上盖(3)上表面中间位置，所述旋转电机(51)输出轴一端通过联轴器与旋转轴(52)顶端连接，所述搅拌叶(53)固定安装于旋转轴(52)外部，所述搅拌叶(53)等距阵列有六组且均位于搅拌箱(2)内部，六组所述搅拌叶(53)均与搅拌箱(2)内壁互不接触。

Images